一种污泥干化装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种污泥干化装置。

背景技术：

污泥干化sludge drying通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施，高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机，根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机和三轴旋片干燥机，而市场上现有的污泥干燥机，由于在搅拌的过程中，因搅拌不均匀，造成污泥的颗粒大小不一，导致污泥烘干时间较长的问题，从而浪费了使用者的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化装置，具备搅拌均匀的优点，解决因搅拌不均匀，造成污泥的颗粒大小不一，导致污泥烘干时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化装置，包括底座，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的右侧通过液偶活动连接有主动轴，所述主动轴的右侧连接有减速机，所述减速机右侧的顶部连接有传动轴，所述传动轴的右端贯穿烘干箱的内腔，并与烘干箱的壳体活动连接，所述传动轴的顶部和底部分别设置有螺旋铰刀和搅拌轴，所述螺旋铰刀的表面分别设置有通孔和分泥板，所述通孔的内腔设置有过滤板，所述分泥板的表面开设有分泥孔，所述搅拌轴的两侧分别设置有主搅拌片，所述主搅拌片的顶部和底部分别设置有副搅拌片，所述烘干箱的顶部开设有蒸汽出口，所述烘干箱右侧的顶部开设有进料口，所述进料口的底部设置有振动电机，所述烘干箱内腔右侧的顶部设置有斜板，所述烘干箱底部的右侧开设有出料口，所述电机的左侧设置有风机，所述风机的左侧设置有进风管，所述风机的顶 部设置有出风管，所述出风管的一端贯穿烘干箱，所述出风管的内腔设置有加热板，所述风机的左侧设置有操作板，所述操作板分别与电机、风机、振动电机和加热板电性连接。

优选的，所述烘干箱的底部设置有减震柱，所述减震柱的底部设置有支撑板。

优选的，所述斜板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧与烘干箱通过固定件固定连接。

优选的，所述电机、减速机和风机的底部均固定连接有支撑架，且支撑架的底部固定连接有底座。

优选的，所述传动轴的两端与烘干箱通过密封盖活动连接，且传动轴的一端贯穿烘干箱，所述密封盖与烘干箱通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺旋铰刀、通孔、搅拌轴、主搅拌片、副搅拌片、分泥板、分泥孔和过滤板的配合使用，可对污泥进行均匀搅拌，增大污泥与热风的接触面积，这样污泥干化装置在对污泥干化时干化效果更好，避免在对污泥搅拌的过程中，因搅拌的不够均匀，造成污泥的颗粒大小不一，从而导致污泥烘干时间较长的问题，从而节约了使用者的时间，大大提高了生产效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过振动电机和斜板，可对污泥进行预先的分解，这样搅拌的效果较好，避免了在搅拌过程中，因出现较大的污泥颗粒，造成搅拌不均匀的状况发生，通过减震柱，可减小烘干箱在搅拌过程中的振动，这样污泥干化装置在对污泥的搅拌和干化过程中会更加稳定，避免污泥干化装置在对污泥搅拌和干化的过程中，因使用过程中振动较大，从而造成主搅拌片和副搅拌片脱落的状况发生，从而导致污泥搅拌不均匀，通过密封盖可对烘干箱进行有效的密封，避免了在对污泥造搅拌和烘干的过程中，污泥从转动轴 的缝隙中流出的状况发生，从而导致工作现场被污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌结构放大图；

图3为本实用新型通孔结构示意图。

图中：1底座、2进风管、3风机、4电机、5液偶、6主动轴、7减速机、8传动轴、9密封盖、10减震柱、11支撑板、12螺旋铰刀、13通孔、131过滤板、14搅拌轴、15主搅拌片、16副搅拌片、17出料口、18分泥板、19分泥孔、20支撑杆、21斜板、22振动电机、23进料口、24蒸汽出口、25烘干箱、26出风管、27加热板、28操作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种污泥干化装置，包括底座1，底座1的顶部设置有电机4，电机4的右侧通过液偶5活动连接有主动轴6，通过液偶5可对电机4起到保护的作用，避免污泥干化装置在工作中，因突然停电，造成烘干箱25内腔的污泥较多，在电机4再次启动过程中因烘干箱25内腔的污泥较多，从而导致电机4的负载较大，从而使电机4烧毁的现象发生，主动轴6的右侧连接有减速机7，电机4、减速机7和风机3的底部均固定连接有支撑架，且支撑架的底部固定连接有底座1，减速机7右侧的顶部连接有传动轴8，传动轴8的右端贯穿烘干箱25的内腔，并与烘干箱25的壳体活动连接，传动轴8的两端与烘干箱25通过密封盖9活动连接，且传动轴8的一端贯穿烘干箱25， 密封盖9与烘干箱25通过螺栓固定连接，通过密封盖9可对烘干箱25进行有效的密封，避免了在对污泥造搅拌和烘干的过程中，污泥从转动轴8的缝隙中流出的状况发生，从而导致工作现场被污染的问题，传动轴8的顶部和底部分别设置有螺旋铰刀12和搅拌轴14，螺旋铰刀12的表面分别设置有通孔13和分泥板18，通孔13的内腔设置有过滤板131，分泥板18的表面开设有分泥孔19，搅拌轴14的两侧分别设置有主搅拌片15，主搅拌片15的顶部和底部分别设置有副搅拌片16，螺旋铰刀12、通孔13、搅拌轴14、主搅拌片15、副搅拌片16、分泥板18、分泥孔19和过滤板131的配合使用，可对污泥进行均匀搅拌，增大污泥与热风的接触面积，这样污泥干化装置在对污泥干化时干化效果更好，避免在对污泥搅拌的过程中，因搅拌的不够均匀，造成污泥的颗粒大小不一，从而导致污泥烘干时间较长的问题，从而节约了使用者的时间，大大提高了生产效率，烘干箱25的顶部开设有蒸汽出口24，通过蒸汽出口24，可对污泥烘干过程中产生的蒸汽进行排放，这样烘干的效果更好，避免了烘干过程中产生的蒸汽无法排出，从而造成蒸汽附着于烘干箱25的内壁，导致污泥烘干效果不好的状况发生，烘干箱25右侧的顶部开设有进料口23，进料口23的底部设置有振动电机22，烘干箱25内腔右侧的顶部设置有斜板21，通过振动电机22和斜板21，可对污泥进行预先的分解，这样搅拌的效果较好，避免了在搅拌过程中，因出现较大的污泥颗粒，造成搅拌不均匀的状况发生，斜板21的底部设置有支撑杆20，支撑杆20的右侧与烘干箱25通过固定件固定连接，烘干箱25底部的右侧开设有出料口17，烘干箱25的底部设置有减震柱10，通过减震柱10，可减小烘干箱25在搅拌过程中的振动，这样污泥干化装置在对污泥的搅拌和干化过程中会更加稳定，避免污泥干化装置在对污泥搅拌和干化的过程中，因使用过程中振动较大，从而造成主搅拌片15和副搅拌片16脱落的状况发生，从而导致污泥搅拌不均匀，减震柱10的底部设置有支撑板11，电机4的左侧设置有风机3，风机 3的左侧设置有进风管2，风机3的顶部设置有出风管26，出风管26的一端贯穿烘干箱25，出风管26的内腔设置有加热板27，风机3的左侧设置有操作板28，操作板28分别与电机4、风机3、振动电机22和加热板27电性连接。

使用时，首先利用操作面板将电机4、风机3、振动电机22和加热板27依次启动，利用电机4通过液偶5、主动轴6和减速机7带动传动轴8旋转，然后从进料口23将污泥倒入，经斜板21和振动电机22的配合使用，将污泥输送至烘干箱25内腔底部的左侧，接着经传动轴8表面设置的螺旋铰刀12、通孔13、搅拌轴14、主搅拌片15、副搅拌片16分泥板18、分泥孔19和过滤板131的配合使用，对污泥进行搅拌，同时利用风机3和加热板27产生的热风对污泥进行烘干，最后烘干的污泥从出料口17排出。

综上所述：该污泥干化装置，通过设置螺旋铰刀12、通孔13、搅拌轴14、主搅拌片15、副搅拌片16、分泥板18、分泥孔19和过滤板131的配合使用，解决因搅拌不均匀，造成污泥的颗粒大小不一，导致污泥烘干时间较长的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。