一种轻量化前处理槽的制作方法

本实用新型涉及型材输送和清洁的设备技术领域，特别是一种轻量化前处理槽。

背景技术：

挤压型材在上漆工序前需要经过前处理工序，包括各种酸、碱、离子溶液的喷洗和/或淋洗。所述的前处理工序是在洗槽中进行的，传统的洗槽包括输送轨道、左不锈钢挡板、右不锈钢挡板和收集槽，所述左不锈钢挡板和右不锈钢挡板架设在地面上且中间留有通道，所述供输送轨道位于通道上方，所述收集槽埋设在通道下方并具有向上敞开的收集口。由于收集槽是通过做地基的方式布置在地下，安装难度较大，同时因为现有的左、右不锈钢挡板自重较大，运送困难，安装时也必须依靠支架固定在地面上，无法依靠收集槽为左、右不锈钢挡板承重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：

提供一种轻量化前处理槽，使其运输成本大大降低，同时其收集槽无需挖制地基，而是能够直接安装在地面上，起到了优化结构、降低制造成本的作用。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种轻量化前处理槽，包括输送轨道、左排架、右排架、清洗机构和收集槽，所述输送轨道、清洗机构和收集槽均位于左排架和右排架之间，所述左排架和右排架的内侧均设有阻挡清洗液外泄的耐酸碱篷布，所述左排架和右排架之间还留有可供型材通过的通道，所述输送轨道位于通道上方且与左排架和右排架固定连接，所述清洗机构位于输送轨道旁且与左排架和右排架固定连接，所述收集槽置于通道下方，所述收集槽位于地面上。

本实用新型所述清洗机构包括左出液口和右出液口，所述左出液口和右出液口分别位于输送轨道两旁，所述耐酸碱篷布的上端与左出液口的左端/右出液口的右端固定连接，下端与收集槽内壁连接。所述收集槽内设有张紧装置，所述耐酸碱篷布通过张紧装置与收集槽固定连接。所述输送轨道至少有两列，所述清洗机构的数量与输送轨道的数量相对应，所述相邻的清洗机构之间的耐酸碱篷布组成分隔壁，所述分隔壁将通道分隔为与输送轨道一一对应的子通道。

本实用新型所述轻量化前处理槽还包括循环管道组，所述循环管道组包括吸入管道、出液管道和泵，所述收集槽通过吸收管道与泵的入口连通，所述清洗机构通过出液管道与泵的出口连通。

本实用新型的有益效果是：所述左排架和右排架仅起到固定输送轨道的作用，而耐酸碱篷布则是承担阻挡清洗液的功能，原有的不锈钢挡板的功能由上述两部分分别承担，从而起到降低轻量化前处理槽总重的作用，使得收集槽无需以通过做地基的方式布置在地下，可以降低设备的运输和安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是所述轻量化前处理槽的右视图；

图2是所述轻量化前处理槽的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和2所示，一种轻量化前处理槽，包括输送轨道1、左排架21、右排架22、清洗机构3和收集槽4，所述输送轨道1、清洗机构3和收集槽4均位于左排架21和右排架22之间，所述左排架21和右排架22的内侧均设有阻挡清洗液外泄的耐酸碱篷布5，所述左排架21和右排架22之间还留有可供型材通过的通道6，所述输送轨道1位于通道6上方且与左排架21和右排架22固定连接，所述清洗机构3位于输送轨道1旁且与左排架21和右排架22固定连接，所述收集槽4置于通道6下方，所述清洗机构3包括左出液口31和右出液口32，所述左出液口31和右出液口32分别位于输送轨道1两旁，所述耐酸碱篷布5的上端与左出液口31的左端/右出液口32的右端固定连接，所述收集槽4内设有张紧装置41，所述耐酸碱篷布5的下端通过张紧装置41与收集槽4固定连接，所述收集槽4位于地面上。由于左排架21和右排架22仅是起到固定输送轨道1和清洗机构3的功能，因此其不单如图1和2所示的立于地面，甚至可以固定于厂房天花并向下延伸。所述耐酸碱篷布5上下端分别与清洗机构3和收集槽4连接，起到阻挡清洗液向外飞溅的功能，有效取代原有的不锈钢挡板，实现降低轻量化前处理槽的目的。

作为进一步优选的实施方式，所述输送轨道1至少有两列，所述清洗机构3的数量与输送轨道1的数量相对应，所述相邻的清洗机构3之间的耐酸碱篷布5组成分隔壁，所述分隔壁将通道6分隔为与输送轨道1一一对应的子通道。分隔出子通道后，可以实现同时进行不同处理要求的型材前处理清洗工作。

作为进一步优选的实施方式，还包括循环管道组，所述循环管道组包括吸入管道71、出液管道72和泵73，所述收集槽4通过吸收管道71与泵73的入口连通，所述清洗机构3通过出液管道72与泵73的出口连通。针对不同的型材清洗液和清洗区域，所述收集槽4内可以间隔出不同的区域，并利用循环管道组实现清洗液的循环利用。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。