一种料桶的清洗站的制作方法

本实用新型涉及清洗站，具体涉及一种料桶的清洗站,属于制药、食品、化工领域。

背景技术：

现有技术下的料桶清洗站，其对料桶外壁的清洗多采用两种方式，一种方式是清洗喷架固定喷淋，料桶通过清洗腔内的旋转机构带动旋转进行清洗；另一种方式是料桶在清洗腔内固定不动，清洗喷架旋转喷淋进行清洗。这两种清洗方式在使用过程中存在以下缺陷：1、旋转传动组件长时间使用易出现故障，造成滞工；2、由于涉及旋转传动组件，清洗腔所需空间大，致使设备整体结构大，占用空间大；3、旋转清洗易产生死角，清洗不彻底；4、旋转清洗方式能耗大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术下的料桶清洗站使用过程中存在以下缺陷：1、旋转传动组件长时间使用易出现故障，造成滞工；2、由于涉及旋转传动组件，清洗腔所需空间大，致使设备整体结构大，占用空间大；3、旋转清洗易产生死角，清洗不彻底；4、旋转清洗方式能耗大的问题，进而提供一种料桶的清洗站。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括机体、料桶传送装置和两个料桶输送装置，机体内设有至少一个清洗腔室，清洗腔室包括清洗喷架组件和清洗喷架驱动组件，料桶传送装置设置在机体内，靠近每个清洗机仓门组件分别设有一个料桶输送装置，清洗喷架组件通过清洗喷架驱动组件安装在机体内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对料桶的外壁进行清洗时，料桶位于清洗工位不动，清洗喷架组件往复上下运动使料桶从清洗喷架组件中间的空心部位反复穿过并通过其上均匀分布的喷嘴7对料桶的外壁进行清洗，清洗彻底、无死角，本实用新型的清洗动作及传动机构、方式简单，不易出现故障造成滞工，能耗低，且清洗腔需求空间小，有效降低设备占用空间；

2、所述机体内的对称的滑轨9以及所述清洗喷架6的两侧上的导向轮10的设置，使得在二者的配合下可以保证清洗喷架上下移动时的移动轨迹的准确不偏移，避免清洗喷架在上下移动过程中与料桶或机体的内壁发生碰撞；

3、所述滚轮11、钢丝绳12和清洗喷架驱动电机14构成清洗喷架驱动组件，钢丝绳12的底端连接清洗喷架6上的连接件13，可以保证作用在清洗喷架6或清洗喷架驱动组件上的拉力分散均匀，所述清洗喷架6在升降过程中平稳不倾斜，保证清洗效果；

4、连接件13通过连杆15分别与清洗喷架6固定连接，使连杆与清洗喷架6构成三角架结构，进一步保证所述清洗喷架或清洗喷架组在升降过程中的平稳度、不倾斜；

5、料桶内壁清洗组件上的气缸16及空心活塞杆底端的旋转喷淋球17可以在通过清洗喷架6对料桶的外壁进行清洗同时，使旋转喷淋球伸入料桶内部对料桶的内壁进行清洗；

6、所述竖直门框18及其内侧的滑槽19的设置可以通过上下滑动的方式开启仓门2，相比于仓门2左右开启的方式减少了设备的占用空间；

7、所述机体的前后两端与所述竖直门框18之间的充气密封圈槽20及其内部安装的充气密封圈21的设置，在仓门关闭后，向充气密封圈21内充气使其膨胀，可有效保证仓门2关闭后仓门2与机体1之间的密封性；

8、所述仓门2的升降传动机构采用两组链轮22和两组链条24机构，且链条24的相对应的位置通过链条固定件与所述仓门2固定连接，链轮22转动通过链条24带动仓门升降，结构简单，传动稳定，可有效保证仓门2开启、关闭的有序进行。

9、本实用新型工作稳定不易出现故障、整体结构及占用空间小、清洗彻底且能耗低。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的主视图；

图2是图1的立体图；

图3是图1的剖视图；

图4是本实用新型的一种实施例的清洗组架的结构示意图；

图5是图4及其清洗喷架驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型清洗机仓门组件的结构示意图；

图7是本实用新型清洗机仓门组件内侧的结构示意图；

图8是本实用新型清洗机仓门组件的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，它包括机体1、料桶传送装置5和两个料桶输送装置4，机体1内设有至少一个清洗腔室，清洗腔室包括清洗喷架组件和清洗喷架驱动组件，料桶传送装置5设置在机体1内，靠近每个清洗机仓门组件分别设有一个料桶输送装置4，清洗喷架组件通过清洗喷架驱动组件安装在机体1内。料桶传送装置5分别与两个料桶输送装置4配合对料桶进行输送。

具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，清洗喷架组件包括清洗喷架6、两个连接件13、多个连杆15和多个喷嘴7，清洗喷架6为封闭的管形框体，封闭的管形框体的内侧壁沿圆周方向均布固定安装有多个喷嘴7，两个连接件13均设置在清洗喷架6上方，每个连接件13通过连杆15与清洗喷架6固定连接，清洗喷架6上设有进水口8，进水口8与机体1给水管密封连通，清洗喷架6的两侧分别相对设有四组导向轮10，且每组导向轮10分别设置在清洗喷架6管形框体的外侧壁上，每组导向轮10的轮面上设有凹槽。通过进水口8进行进水，通过管形框体上的多个喷嘴7对待清洗料桶的外侧壁进行清洗。连接件13通过连杆15分别与清洗喷架6两端固定连接，使连杆15与清洗喷架6构成三脚架结构，进一步保证所述清洗喷架组在升降过程中的平稳度、不倾斜，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本实施方式中清洗腔室为多个时，可将多个清洗腔室顺次设置，同时将每个清洗腔室中清洗喷架6通过连接管密封连通。多个清洗腔室可以分别同时多个料桶进行清洗。

具体实施方式三：结合图1-图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，清洗喷架驱动组件包括清洗喷架驱动电机14、两个滚轮11和两个钢丝绳12，清洗喷架驱动电机14为双轴输出电机，清洗喷架驱动电机14的机座固定安装在机体1上，清洗喷架驱动电机14的每个输出轴分别套装有一个滚轮11，每个滚轮上分别设有一个钢丝绳12，每个钢丝绳12的一端固定安装在滚轮11上，每个钢丝绳12的另一端绕过滚轮11的轮面并固定安装在一个连接件13上。清洗喷架驱动电机14为正反两向旋转电机，通过清洗喷架驱动电机14带动滚轮11转动，进而带动钢丝绳12运动，通过钢丝绳12拉动清洗喷架6进行升降，进而通过清洗喷架6上的喷嘴7对待清洗料桶的外侧壁进行清洗，其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，它还包括两个导轨9，清洗喷架组件还包括两组导向轮10，清洗喷架6的两侧分别相对设有一组导向轮10，且每组导向轮10分别设置在清洗喷架6管形框体的外侧壁上，每组导向轮10的轮面上设有凹槽，清洗喷架6的两侧分别设有两个导轨9，两个导轨9均竖直固定安装在机体1上，且每个导轨9靠近一组导向轮10设置，导向轮10沿对应的导轨滑动设置，其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，每个料桶内壁清洗组件包括一个气缸16和一个喷淋球17，气缸16的活塞杆为空心管体，气缸16的缸筒固定安装在机体1上，且活塞杆的顶端与机体1的给水管密封连通，活塞杆的底端密封安装有一个喷淋球17。通过气缸16的活塞杆带动喷淋球17进行升降，通过喷淋球17对料桶的内壁进行喷洒进而对料桶进行清洗，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图6-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，它还包括两个清洗机仓门组件,清洗机仓门组件包括仓门2和一组竖直门框18、一组竖直门框18靠近机体1的一端的仓门口固定安装在机体1上，仓门2竖直插装在一组竖直门框18的滑槽内，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图6-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，清洗机仓门组件还包括仓门驱动电机23、两个链条24和四个链轮22，仓门驱动电机23为双轴输出电机，仓门驱动电机23的机座固定安装在机体1仓门口上方的机体1上，且仓门驱动电机23的每个输出轴固定安装有一个链轮22，仓门驱动电机23上每个链轮22的下方分别对应设有一个链轮22，且位于仓门驱动电机23下方的链轮22分别通过链轮支座安装在机体1仓门口下方的机体1上，仓门驱动电机23上每个链轮22与下方对应链轮22通过链条24连接，仓门驱动电机23两侧的两个链条24靠近仓门2一侧对应的位置通过链条固定件固定在仓门2上。仓门驱动电机23为正反两向旋转电机，通过仓门驱动电机23带动仓门驱动电机23上两个链轮22以及舱门口下方的两个链轮22转动，并通过链轮22带动两个链条24绕链轮转动，进而通过链条24对仓门进行升降，两个链轮22通过同一个仓门驱动电机23驱动，可以保证所述仓门2的左右两侧的升降高度相同，所述清洗机仓门组件结构简单，传动稳定，可有效保证仓门开启、关闭的有序进行，所述竖直门框18上的滑槽19与仓门2相配合，仓门2安装在相配合的竖直门框18的滑槽内，可以通过仓门驱动电机23带动仓门驱动电机23上两个链轮22以及舱门口下方的两个链轮22转动，并通过链轮22带动两个链条24绕链轮转动，进而通过链条24对仓门2进行升降，达到对开启和关闭仓门2的目的，相比于仓门左右开启的方式减少了设备的占用空间，其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图6-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，清洗机仓门组件还包括充气密封圈槽20和充气密封圈21，竖直门框18和机体1之间设有充气密封圈槽20，充气密封圈槽20沿机体1仓门口的边缘安装在机体1上，充气密封圈槽20内设有充气密封圈21。通过气密封圈槽20和充气密封圈21对竖直门框18和机体1之间进行密封，气密封圈槽20略小于所述仓门2的外缘，在仓门关闭后，向所述充气密封圈内充气使其膨胀，可有效保证所述仓门关闭后与机体之间的密封性，其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式九：结合图6-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种料桶的清洗站，仓门2上设有可视窗3。通过可视窗3可以观察机体1内的清洗情况，其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

工作原理

将待清洗料桶通过AGV导引车或其它转运装置放置在机体1的前端的料桶输送装置4上，通过相配合的料桶输送装置4和料桶传送装置5将待清洗的料桶运送至机体内清洗腔室中，如果清洗腔室的数量为若干个，则连续向机体的前端的料桶输送装置4上放置料桶，放置料桶的数量与机体内的清洗腔的数量相同，待料桶输送至清洗腔室内的清洗工位时，通过气缸16将旋转喷淋球17伸入料桶内，通过进水管向清洗喷架6和气缸16的输水通道内通入清洗水，清洗喷架6通过喷嘴7实现对料桶的外壁进行清洗，同时通过旋转喷淋球17实现对料桶的内壁进行清洗，清洗喷架6对料桶的外壁进行清洗的过程中通过清洗喷架驱动组件实现上下往复升降，旋转喷淋球17也可以进行往复升降动作，从而实现对料桶内、外壁的全方位的清洗，保证清洗效果，清洗完成后，对料桶进行冷风吹扫和烘干，再通过相配合的料桶传送装置5和机体后端的料桶输送装置4将清洗后的料桶从机体内运出，完成料桶的清洗工作，最后通过AGV导引车或其它转运装置将清洗后的料桶运送至相应的使用工位。