本实用新型属于工业污水处理领域，具体涉及基于高级氧化的高盐度有机污水处理系统。
背景技术：
高盐度高COD工业污水对于生物处理的影响较大。盐度和污水中高毒性有机物的毒性对生物发酵池的冲击较大，通常比较难处理。而其他一些处理手段，如湿法氧化，萃取，焚烧，隔油等技术，由于效率和运行成本上的限制，其在工业污水处理上的运用和作用都有限。
高级氧化(单一臭氧)现在作为一种比较广泛的预处理手段和生物处理相结合取得了一些较好的成果。然而，单一臭氧的氧化虽然能有效转化高度性有机物，提高可生化性，但是其效率有限，COD的降低通常须借助生物处理来实现。而高级氧化并不能解决高盐度对生物处理效率的冲击，因此，如何提高高级氧化效率从而使得COD得到降低对于高盐度高COD工业废水的处理有比较重要的意义。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了基于高级氧化的高盐度有机污水处理系统。
技术方案：基于高级氧化的高盐度有机污水处理系统，包括进水箱、砂滤罐、超声-臭氧反应器、UV光催化-臭氧反应器、臭氧发生器、氧气发生器、曝气生物滤池、出水箱和气体净化器，
所述进水箱与所述砂滤罐的顶部通过管道相连通，该管道中依次设有水泵、废水流量计、取样口和截止阀，
所述砂滤罐与所述超声-臭氧反应器的顶部通过管道相连通，该管道中依次设有水泵、废水流量计、取样口和截止阀，
所述超声-臭氧反应器的顶部设有出气口，该出气口通过管道与所述气体净化器相连通，该管道中布设有截止阀，
所述臭氧发生器与所述超声-臭氧反应器的底部通过管道相连通，该管道中依次布设有截止阀和气体流量计，
所述超声-臭氧反应器与所述UV光催化-臭氧反应器通过管道相连通，该管道依次布设有水泵、废水流量计、取样口和截止阀，
所述UV光催化-臭氧反应器的顶部设有出气口，该出气口通过管道与所述气体净化器相连通，该管道中布设有截止阀，
所述臭氧发生器与所述UV光催化-臭氧反应器的底部通过管道相连通，该管道中依次布设有截止阀和气体流量计，
所述UV光催化-臭氧反应器与所述曝气生物滤池的进水口通过管道相连通，该管道中依次布设有水泵、废水流量计、取样口和截止阀，
所述曝气生物滤池的顶部设有出气口，该出气口通过管道与所述气体净化器相连通，该管道中布设有截止阀，
所述氧气发生器通过管道与所述曝气生物滤池的底部相通，该管道中依次布设有水泵、截止阀和气体流量计，
所述曝气生物滤池的出水口与所述出水箱通过管道相连通，该管道依次布设有取样口和截止阀。
进一步地，所述砂滤罐设有滤石。
更进一步地，所述滤石为纤维球、石英砂、活性炭和离子交换树脂中的一种。
更进一步地，所述滤石的粒径为10～100目。
进一步地，所述超声-臭氧反应器包括气体分布器、超声探头和第一反应器控制面板，
所述气体分布器布设于超声-臭氧反应器的底部，所述气体分布器的底部设有气体输送管道，该气体输送管道与所述超声-臭氧反应器的底壁焊接，
所述超声探头的一端与通过法兰与所述超声-臭氧反应器的顶壁内侧的中心固定连接，所述超声探头的另一端距离所述气体分布器的上表面10厘米，
所述第一反应器控制面板通过信号传输装置与所述臭氧发生器、所述超声探头电性连接。
进一步地，所述UV光催化-臭氧反应器包括UV灯、第二反应器控制面板、纳米氧化钛催化板和气体分布器，
所述UV灯通过螺纹连接方式布设于所述UV光催化-臭氧反应器顶壁的内侧正中央，
所述第二反应器控制面板通过信号传输装置与所述臭氧发生器电性相连，
所述纳米氧化钛催化板布设于所述UV光催化-臭氧反应器的内部，所述纳米氧化钛催化板通过PVDF架子布设在所述UV灯的四周，PVDF架子的顶部与所述UV光催化-臭氧反应器的顶部通过螺栓固接，
所述气体分布器布设于所述UV光催化-臭氧反应器的底部，所述气体分布器的底部设有气体输送管道，该气体输送管道与所UV光催化-臭氧反应器的底壁焊接。
进一步地，还包括第一备用管道，所述第一备用管道中设有截止阀，所述第一备用管道的一端与进水箱、砂滤罐之间的管道想通，所述第一备用管道的另一端与砂滤罐、超声-臭氧反应器之间的管道相通。
更进一步地，还包括第二备用管道，所述第二备用管道中设有截止阀，所述第二备用管道的一端与砂滤罐和超声-臭氧反应器之间的管道相通，所述第二备用管道的另一端与超声-臭氧反应器、UV光催化-臭氧反应器之间的管道相通。
更更进一步地，还包括第三备用管道，所述第三备用管道中设有截止阀，所述第三备用管道的一端与超声-臭氧反应器、UV光催化-臭氧反应器之间的管道相通，所述第三备用管道的另一端与UV光催化-臭氧反应器、曝气生物滤池之间的管道相通。
更更进一步地，还包括第四备用管道，所述第四备用管道中设有截止阀，所述第四备用管道的一端与UV光催化-臭氧反应器、曝气生物滤池之间的管道相通，所述第四备用管道的另一端与曝气生物滤池、出水箱之间的管道相通。
有益效果：本实用新型公开的基于高级氧化的高盐度有机污水处理系统具有以下有益效果：
1、利用超声，臭氧，UV和纳米二氧化钛催化剂相结合的技术来提高羟基自由基的产率，从而提高处理效率——首先用超声和臭氧进行第一步处理，进行开环和分子链击碎反应，让一些比较脆弱的链断开。第二部利用臭氧与纳米光催化相结合的技术使得小分子有机物进一步氧化并彻底矿化，达到降低COD的目的；
2、节约了处理成本；
3、本实用新型的系统可将高盐度废水中的COD减少90％以上，可达到直接排放的标准。
附图说明
图1为本实用新型公开的基于高级氧化的高盐度有机污水处理系统的结构示意图；
其中：
1-进水箱 2-水泵
3-废水流量计 4-截止阀
5-砂滤罐 6-滤石
7-超声-臭氧反应器 8-超声探头
9-第一反应器控制面板 10-气体分布器
11-残余臭氧 12-气体流量计
13-UV光催化-臭氧反应器 14-UV灯
15-第二反应器控制面板 16-纳米氧化钛催化板
17-臭氧发生器 18-氧气发生器
19-曝气生物滤池 20-残余氧气
21-出水箱 22-气体净化器
23-第一备用管道 24-第二备用管道
25-第三备用管道 26-第四备用管道
S-取样口
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
如图1所示，种基于高级氧化的高盐度有机污水处理系统，
包括进水箱1、砂滤罐5、超声-臭氧反应器7、UV光催化-臭氧反应器13、臭氧发生器17、氧气发生器18、曝气生物滤池19、出水箱21和气体净化器22，
进水箱1与砂滤罐5的顶部通过管道相连通，该管道中依次设有水泵2、废水流量计3、取样口和截止阀4，
砂滤罐5与超声-臭氧反应器7的顶部通过管道相连通，该管道中依次设有水泵2、废水流量计3、取样口和截止阀4，
超声-臭氧反应器7的顶部设有出气口，该出气口通过管道与气体净化器22相连通，该管道中布设有截止阀4，
臭氧发生器17与超声-臭氧反应器7的底部通过管道相连通，该管道中依次布设有截止阀4和气体流量计12，
超声-臭氧反应器7与UV光催化-臭氧反应器13通过管道相连通，该管道依次布设有水泵2、废水流量计3、取样口和截止阀4，
UV光催化-臭氧反应器13的顶部设有出气口，该出气口通过管道与气体净化器22相连通，该管道中布设有截止阀4，
臭氧发生器17与UV光催化-臭氧反应器13的底部通过管道相连通，该管道中依次布设有截止阀4和气体流量计12，
UV光催化-臭氧反应器13与曝气生物滤池19的进水口通过管道相连通，该管道中依次布设有水泵2、废水流量计3、取样口和截止阀4，
曝气生物滤池19的顶部设有出气口，该出气口通过管道与气体净化器22相连通，该管道中布设有截止阀4，
氧气发生器18通过管道与曝气生物滤池19的底部相通，该管道中依次布设有水泵2、截止阀4和气体流量计12，
曝气生物滤池19的出水口与出水箱21通过管道相连通，该管道依次布设有取样口和截止阀4。
进一步地，砂滤罐5设有滤石6。
更进一步地，滤石6为纤维球。
更进一步地，滤石6的粒径为10目。
进一步地，超声-臭氧反应器7包括气体分布器10、超声探头8和第一反应器控制面板9，
气体分布器10布设于超声-臭氧反应器7的底部，气体分布器10的底部设有气体输送管道，该气体输送管道与超声-臭氧反应器7的底壁焊接，
超声探头8的一端与通过法兰与超声-臭氧反应器7的顶壁内侧的中心固定连接，超声探头8的另一端距离气体分布器10的上表面10厘米，
第一反应器控制面板9通过信号传输装置与臭氧发生器17、超声探头8电性连接。
进一步地，UV光催化-臭氧反应器13包括UV灯14、第二反应器控制面板15、纳米氧化钛催化板16和气体分布器10，
UV灯14通过螺纹连接方式布设于UV光催化-臭氧反应器13顶壁的内侧正中央，
第二反应器控制面板15通过信号传输装置与臭氧发生器17电性相连，
纳米氧化钛催化板16布设于UV光催化-臭氧反应器13的内部，纳米氧化钛催化板16通过PVDF架子布设在UV灯14的四周，PVDF架子的顶部与UV光催化-臭氧反应器13的顶部通过螺栓固接，
气体分布器10布设于UV光催化-臭氧反应器13的底部，气体分布器10的底部设有气体输送管道，该气体输送管道与所UV光催化-臭氧反应器13的底壁焊接。
进一步地，还包括第一备用管道23，第一备用管道23中设有截止阀4，第一备用管道23的一端与进水箱1、砂滤罐5之间的管道想通，第一备用管道23的另一端与砂滤罐5、超声-臭氧反应器7之间的管道相通。
更进一步地，还包括第二备用管道24，第二备用管道24中设有截止阀4，第二备用管道24的一端与砂滤罐5和超声-臭氧反应器7之间的管道相通，第二备用管道24的另一端与超声-臭氧反应器7、UV光催化-臭氧反应器13之间的管道相通。
更更进一步地，还包括第三备用管道25，第三备用管道25中设有截止阀4，第三备用管道25的一端与超声-臭氧反应器7、UV光催化-臭氧反应器13之间的管道相通，第三备用管道25的另一端与UV光催化-臭氧反应器13、曝气生物滤池19之间的管道相通。
更更进一步地，还包括第四备用管道26，第四备用管道26中设有截止阀4，第四备用管道26的一端与UV光催化-臭氧反应器13、曝气生物滤池19之间的管道相通，第四备用管道26的另一端与曝气生物滤池19、出水箱21之间的管道相通。
使用时，存储于进水箱1的工业废水，经水泵2输送到砂滤罐5的顶端，其流量由废水流量计3控制。废水通过滤石6过滤掉其中的悬浮固体；
过滤后的滤出液经水泵2输送到超声-臭氧反应器7顶端，与经气体分布器10分散后的臭氧逆流接触进行氧化反应，以去除废水中的部分有机物。废水的流量由废水流量计3控制。反应所需要的超声能量由浸入式超声探头8提供。所需的臭氧由臭氧发生器17产生，其流量由气体流量计12控制。反应后的残余臭氧11，经气体净化器22处理后排放。
反应后的废水经水泵2输送到UV光催化-臭氧反应器13顶端，与经气体分布器10分散后的臭氧逆流接触进行氧化反应，以去除废水中残余的有机物。废水的流量由废水流量计3控制。反应所需要的UV光由UV灯14提供。纳米氧化钛催化板16分布在UV灯14周围。所需的臭氧由臭氧发生器17产生，其流量由气体流量计12控制。
反应后的废水经水泵2输送到曝气生物滤池19顶端，其流量由废水流量计3控制。废水与氧气逆流接触进行反应，去除其中微量的有机物后过滤掉其中微量的有机物后排出到出水箱21。所需的氧气由氧气发生器18产生，其流量由气体流量计12控制。反应后的残余氧气20，经气体净化器22处理后排放。废水的水质可由取样口S取样后进行后续分析。
当污水样品为三嗪类农药生产废水时，其主要含氯化钠、氢氧化钠及乙胺等有机物，COD在15000mg/L左右，氨氮在100mg/L左右。污水在流动式反应器内，滞留时间约为2小时，COD降到1800mg/L，氨氮在45mg/L左右，COD去除率高于80％，氨氮去除率高于50％。当污水样品为乙烯生产废水时，主要含烯烃类及氢氧化钠，初始COD值在10000mg/L左右，在经过处理后，COD达到800mg/L左右，去除率高于90％。本实用新型对于无机物含量高的工业废水具有更高的效率，例如对于初始COD为10000mg/L左右的磺酸盐生产废水，其主要成分为亚硫酸钠，在经过处理后COD可达到200mg/L以下，去除率在98％以上。
具体实施例2
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：滤石6为石英砂，其粒径为100目。
具体实施3
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：滤石6为活性炭，其粒径为30目。
具体实施4
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：滤石6为离子交换树脂，其粒径为50目。
上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。