一种处理焦化煤气脱硫废液的装置的制作方法

本实用新型属于废液处理装置技术领域，涉及一种处理焦化煤气脱硫废液的装置。

背景技术：

HPF湿法脱硫工艺在国内焦化企业得到了普遍采用，但HPF工艺在脱硫的同时，会发生副反应生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副产盐类，当这些副盐的浓度达到一定程度时，将对脱硫效率产生很大的影响，甚至造成脱硫塔堵塞等问题，因此会排出一部分废液，而这部分废液就是脱硫废液。脱硫废液中含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵、焦油和金属离子等物质，而这些物质具有强碱性、高盐分、高有机物含量和高生物毒性的水质特点，其处理已成为焦化行业的难点。

国内外目前常见的几种处理工艺：燃烧法、配煤处理、热分解法、结晶提盐法、膜法、萃取法、沉淀法、催化氧化法和离子交换法等。这几种方法均有其局限性，主要体现在不能彻底去除、工艺原理复杂、工程建设、运行费用高，处理率低等方面。由于废液量、建设成本和收益低等限制，大多数焦化厂对于脱硫废液的处理方法比较简单，他们会把其直接混入蒸氨废水，然后再进行生物处理。6米酚氰目前对于来自上工序的脱硫废液就是按照这样的方式进行处理，但是由于脱硫废液所含物质浓度比较高，需要增加过量的药剂对其进行预处理才能达到生物系统上水要求，而目前由于设计的原因，预处理设备受限制，经常会发生投加再多药剂处理也不能达到生物系统上水要求的现象，这样一方面浪费了药剂，而且没有达到要求的废水进入生物系统，会使得系统受到巨大冲击，系统不能稳定运行，外排不能达标排放，从而发生环保问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种处理焦化煤气脱硫废液的装置，它能够大幅降低煤气脱硫废液所含物质的浓度，当处理后的煤气脱硫废液再与蒸氨废水混合就会很容易达到生物系统的上水要求，这样不仅建造费用、运行成本较低，而且可以彻底处理掉脱硫废液，减少系统负荷，使得系统稳定运行，外排达标排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理焦化煤气脱硫废液的装置，它采用整体式结构，由箱体、搅拌装置、溢流堰、排泥装置、支撑脚和楼梯走道组成，其中箱体外壁焊接有肋板，箱体分为两部分，左半边为反应区装有搅拌装置，右半边为沉淀区安装有溢流堰，中间连接处开设有溢流口，溢流堰与一侧的上清液排出口相连通，箱体底部还设有两个排泥口，排泥口与管道及污泥泵连接构成排泥装置。

所述的搅拌装置由搅拌器和搅拌桨组成，两者通过连接器连接。

所述管道与污泥泵采用阀门连接。

所述箱体四周焊有六个支撑脚作为支撑，支撑脚下焊接有垫板，箱体一侧搭设有走道和楼梯。

所述箱体由钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：具有设计合理、结构紧凑，使用方便、维护便捷、安全可靠等特点；装置使用材料通用，改进成本低、易于现场实施，性价比较高；箱体结构简单，易于加工，现场应用效果好，实用高效；减少药剂使用量，降低运行成本；彻底处理掉脱硫废液，减少系统负荷，使得系统稳定运行，外排达标排放，环保效果显著。通用性强，对类似反应槽装置的改进，具有一定借鉴应用价值。

附图说明

图1装置正视图。

图2装置左视图。

图3装置俯视图。

图4溢流堰结构图。

图5搅拌装置结构图。

图中:1—楼梯，2—箱体，3—搅拌装置，4—肋板，5—溢流堰，6—上清液排出口，7—支撑脚，8—排泥口，9—垫板，10—走道，11—溢流口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图5，一种处理焦化煤气脱硫废液的装置，它采用整体式结构，由箱体2、搅拌装置3、溢流堰5、排泥装置、支撑脚7和楼梯1走道10组成，其中箱体2外壁焊接有肋板4，箱体2分为两部分，左半边为反应区装有搅拌装置3，右半边为沉淀区安装有溢流堰5，中间连接处开设有溢流口11，溢流堰5与一侧的上清液排出口6相连通，箱体2底部还设有两个排泥口8，排泥口8与管道及污泥泵连接构成排泥装置。

所述的搅拌装置3由搅拌器和搅拌桨组成，两者通过连接器连接。

所述管道与污泥泵采用阀门连接。

所述上清液排出口6直径为φ100mm。排泥口8直径φ50mm。溢流口11直径为φ100mm。

所述箱体2四周焊有六个支撑脚7作为支撑，支撑脚7下焊接有垫板9，箱体2一侧搭设有走道10和楼梯1。

所述箱体2由钢板焊接而成。

具有设计合理、结构紧凑，使用方便、维护便捷、安全可靠等特点；装置使用材料通用，改进成本低、易于现场实施，性价比较高；箱体2结构简单，易于加工，现场应用效果好，实用高效；减少药剂使用量，降低运行成本；彻底处理掉脱硫废液，减少系统负荷，使得系统稳定运行，外排达标排放，环保效果显著。通用性强，对类似反应槽装置的改进，具有一定借鉴应用价值。