本实用新型涉及废水处理设备，具体指一种工业废水处理装置。
背景技术：
在钢材制造、金属加工、汽车制造、家用电器、有色金属加工等领域，进行表面处理时，会产生许多工业废水，废水中含有一定量的氧化物、SS、软金属、重金属、泥沙、油等废弃物，废水中COD\BOD含量较高，如果不经过处理，直接影响后道加工，时间长久容易发臭，必须经过废水处理，由于表面处理绝大部分采用酸、碱处理，在废水处理过程中，必须调整PH价值，因此容易产生大量的工业盐；同时必须除油(因为油含量超标废水生物处理，微生物不能生存)。同时我国目前表面处理产生的工业废水，一般采用上述传统的废水处理工艺，一次性投资大，处理费用较高。
现有技术中，如专利号为201020637291.2，申请日为2010.11.24《工业废水处理装置》，该实用新型使整个处理过程中产生的二次污染尽可能地降到最低,从而实现降低成本、清洁生产的环保效果。但是该实用新型结构复杂，流程复杂，体积庞大，处理效率低，处理效果欠佳，有待于做进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、流程精简有效、处理效果好、处理效率高的工业废水处理装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工业废水处理装置，包括电絮凝区组件、混合区组件、污泥回流管、第一水泵、第二水泵、第三水泵、循环雨淋管、第四水泵、沉淀区组件和过滤区组件，其特征在于：所述电絮凝区组件包括第一冲洗水回缓冲池、液位计、第一加药装置和第一水质监测装置；所述混合区组件包括第二冲洗水回缓冲池和第二加药装置；所述沉淀区组件包括冲水回流缓冲池和脱泥管；所述过滤区组件包括过滤腔、第一反洗水出水回缓冲管、气汽管、反洗水进水管、第二反洗水出水回缓冲管、汇拢管、第二水质监测设备、离子交换滤料和滤料；所述第一冲洗水回缓冲池的侧面连接有第一水泵，所述第一水泵的另一端与第二冲洗水回缓冲池相连通，所述第一冲洗水回缓冲池的内部设置有液位计、第一加药装置和第一水质监测装置。
优选地，所述第二冲洗水回缓冲池的内部设置有第二加药装置，所述第二冲洗水回缓冲池的底部连接有污泥回流管，所述污泥回流管的另一端与冲水回流缓冲池的底部相连。
优选地，所述冲水回流缓冲池的内部还设置有内腔。
优选地，所述脱泥管的另一端与内腔的底部相连，所述脱泥管还与污泥回流管相连。
优选地，所述第二冲洗水回缓冲池与冲水回流缓冲池之间连接有第二水泵；所述冲水回流缓冲池的侧面连接有第三水泵，所述第三水泵的另一端连接有循环雨淋管。
优选地，所述循环雨淋管的下方设置有过滤腔，所述过滤腔的内部上方设置有滤料，所述滤料的下方设置有离子交换滤料。
优选地，所述过滤腔的内部还设置有第二水质监测设备。
优选地，所述过滤腔的底部连接有汇拢管，所述汇拢管的另一端均与气汽管和反洗水进水管相连；所述反洗水进水管上连接有第四水泵。
优选地，所述过滤腔的两侧分别连接有第一反洗水出水回缓冲管和第二反洗水出水回缓冲管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型结构简单，流程精简有效，处理效果好，处理效率高，适合大面积推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种工业废水处理装置，包括电絮凝区组件、混合区组件、污泥回流管7、第一水泵22、第二水泵17、第三水泵18、循环雨淋管19、第四水泵26、沉淀区组件和过滤区组件，电絮凝区组件包括第一冲洗水回缓冲池3、液位计24、第一加药装置25和第一水质监测装置4；混合区组件包括第二冲洗水回缓冲池5和第二加药装置6；沉淀区组件包括冲水回流缓冲池8和脱泥管9；过滤区组件包括过滤腔21、第一反洗水出水回缓冲管10、气汽管11、反洗水进水管12、第二反洗水出水回缓冲管13、汇拢管23、第二水质监测设备14、离子交换滤料15和滤料16；第一冲洗水回缓冲池3的侧面连接有第一水泵22，第一水泵22的另一端与第二冲洗水回缓冲池5相连通，第一冲洗水回缓冲池3的内部设置有液位计24、第一加药装置25和第一水质监测装置4；第二冲洗水回缓冲池5的内部设置有第二加药装置6，第二冲洗水回缓冲池5的底部连接有污泥回流管7，污泥回流管7的另一端与冲水回流缓冲池8的底部相连；冲水回流缓冲 池8的内部还设置有内腔20；脱泥管9的另一端与内腔20的底部相连，脱泥管9还与污泥回流管7相连；第二冲洗水回缓冲池5与冲水回流缓冲池8之间连接有第二水泵17；冲水回流缓冲池8的侧面连接有第三水泵18，第三水泵18的另一端连接有循环雨淋管19；循环雨淋管19的下方设置有过滤腔21，过滤腔21的内部上方设置有滤料16，滤料16的下方设置有离子交换滤料15；过滤腔21的内部还设置有第二水质监测设备14；过滤腔21的底部连接有汇拢管23，汇拢管23的另一端均与气汽管11和反洗水进水管12相连；反洗水进水管12上连接有第四水泵26；过滤腔21的两侧分别连接有第一反洗水出水回缓冲管10和第二反洗水出水回缓冲管13。
废水处理流程：含油废水1和自来水2流入到第一冲洗水回缓冲池3中，通过第一加药装置25加入电絮凝剂；反应充分后，废水被第一水泵22输送到第二冲洗水回缓冲池5中，反应药剂从第二加药装置6中加入到第二冲洗水回缓冲池5中，产生的污泥从污泥回流管7进入到冲水回流缓冲池8与内腔20之间，并且，第二冲洗水回缓冲池5中的废水被第二水泵17输送到内腔20中，内腔20中形成的污泥也通过脱泥管9输送到冲水回流缓冲池8与内腔20之间；内腔20的废水以及污泥中废水被第三水泵18输送到循环雨淋管19中，然后掉落到过滤腔21上的滤料16中，再经过离子交换滤料15，最后由第二水质监测设备14对水质进行检测后出水；反洗水通过第四水泵经由反洗水进水管12进入到过滤腔21中；整个处理过程精简高效、耗时短、液体流向设置合理，废水处理效果好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。