一种棉纱排气线除尘装置的制作方法

本实用新型涉及插入预成型件或层的压力成型所用设备的附件，尤其是一种棉纱排气线除尘装置。

背景技术：

我们知道，轮胎行业胎胚成型工序所用双层或三层胎体帘布，是压延机压延后的帘布贴合而成的。其贴合过程中不可避免的存在少量气泡，为解决这一问题，则要在相应的胎体帘布间增加棉纱排气线，以便于内部气泡消除。为使棉纱排气线在帘布上贴合均匀，在压延机一侧设有挂线钩，棉纱排气线分别穿经对应的挂线钩贴合在帘布上。而在使用中，棉纱排气线与挂线钩快速摩擦会产生大量棉絮，这些棉絮质轻，极易吸附、堆积在设备上，造成工作环境恶劣，影响设备运转和维护；悬浮在空气中的棉絮也易引发火灾；另外，棉絮极易被工人吸入而危害身体健康。

技术实现要素：

为了克服现有棉纱排气线产生棉絮存在着火灾隐患、造成工作环境恶劣、危害工人身体健康的不足，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、有效清除棉絮的棉纱排气线除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉纱排气线除尘装置，其包括一机架、两挂线杆、若干压延辊筒、若干挂线钩，所述的压延辊筒水平设置，其依次上下交错、转动支撑在所述的机架上，所述的两挂线杆分别固定在压延辊筒两侧的机架上，所述的挂线钩分别均布每一挂线杆上，在所述的压延辊筒的两侧分别设有纱锭固定架，其特征在于：其还包括一风罩和一除尘风机，所述的风罩经一固定架吊装在机架的顶部，所述的风罩的罩口设置在所述的挂线钩的正上方，所述的风罩的出风口经排风管与所述的除尘风机的进口相连通，除尘风机的出口与棉絮收集器相连通。

所述的风罩的纵截面、横截面均呈梯形状。

本实用新型包括一风罩和一除尘风机，风罩经一固定架吊装在机架的顶部，风罩的罩口设置在挂线钩的正上方，风罩的出风口经排风管与除尘风机的进口相连通，除尘风机的出口与棉絮收集器相连通。棉纱排气线与挂线钩快速摩擦产生的棉絮悬浮在空气中，除尘风机产生的抽吸力将悬浮的棉絮经风罩收集，并通过排风管、除尘风机的出口排放到棉絮收集器中。本实用新型结构简单，设计合理，其清除棉絮彻底，改善车间生产环境，防止棉絮的吸附、堆积而影响设备运转和维护，降低棉絮对工人健康危害，消除火灾安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图。

图中标记：1.机架，201.第一挂线杆，202.第二挂线杆，3.压延辊筒，4.挂线钩，5.纱锭固定架，6.风罩，601.罩口，602.出风口，7.除尘风机，701.进口，702.出口，8.固定架，9.排风管，10.棉絮收集器。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种棉纱排气线除尘装置，其包括一机架1、第一挂线杆201、第二挂线杆202、若干压延辊筒3和若干挂线钩4。

在本实施例中，如图1所示，压延辊筒3的数量为十个，其依次上下交错、水平、转动支撑在机架1上，帘布由压延辊筒3的入料端输入，依次缠绕压延辊筒3后由压延辊筒3的出料端输出。

在图1中，第一挂线杆201、第二挂线杆202分别螺纹连接在压延辊筒3两侧的机架1上，如图1、图2所示，挂线钩4分别均布第一挂线杆201、第二挂线杆202上。

如图1所示，在压延辊筒3的两侧分别设有纱锭固定架5，缠有棉纱排气线的纱锭固定在纱锭固定架5上。由纱锭引出的棉纱排气线经挂线钩4贴合在帘布上。需要说明的是，第一挂线杆201、第二挂线杆202分别设置在压延辊筒3的两侧，棉纱排气线由压延辊筒3的两侧分别贴合在帘布的正、反面上，提高胎体内部气泡的消除。

在图3中，本实用新型还包括一风罩6和一除尘风机7。

如图1、图2所示，风罩6经一固定架8吊装在机架1的顶部，该风罩6的罩口601设置在挂线钩4的正上方。

在图1、图3中，风罩6的出风口602经排风管9与除尘风机7的进口701相连通。

为提高除尘效率，如图1、图2所示，风罩6的纵截面呈梯形状，其横截面也呈梯形状。

如图3所示，除尘风机7的出口702与棉絮收集器10相连通。

本实用新型在使用时，除尘风机7产生的抽吸力，棉纱排气线与挂线钩4快速摩擦产生悬浮的棉絮由风罩6罩口601吸入，经风罩6的出风口602、排风管9进入除尘风机7，又经除尘风机7的出口702进入棉絮收集器10。

本实用新型结构简单、设计合理，能够彻底清除空气中悬浮的棉絮，改善车间生产环境、降低棉絮对工人健康危害、消除火灾安全隐患。