一种方便清洗的脱胶机槽滤网的制作方法

本实用新型属于脱胶机技术领域，具体涉及一种方便清洗的脱胶机槽滤网。

背景技术：

硅片表面的洁净度是影响硅片合格率和电池转换效率的关键因素。为获得洁净度高的硅片，往往硅片在经过线切割后需经过脱胶清洗和精细清洗两个部分，而作为第一道清洗工序的脱胶清洗虽然没有切割工艺要求那么高，但也是获得洁净片的重要工序，其清洗过程涉及到物理、化学、超声等多种学科。

但是现有的脱胶机工作环境相对比较恶劣，主要为了工件板与硅片分离，由于有树脂板和胶条导致排水管以及过滤袋堵塞，为避免此现象发生，传统脱胶机在槽内加装金属过滤网。但是金属过滤网安装在槽内底部，槽底是平的，每次清理碎片和胶条很不方便，既难清理又比较耗时；金属过滤网安装不能过高，过高碎硅片会影响正常脱胶的硅片，易碎片。因此，发明一种方便清洗的脱胶机槽滤网，来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的脱胶机槽滤网，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清洗的脱胶机槽滤网，包括脱胶机本体，所述脱胶机本体的下方设有脱胶机槽，所述脱胶机槽的内设有滤网框架，所述滤网框架的上方安装有过滤网，所述过滤网的下方设有支撑块，所述过滤网滑动连接在支撑块的上方，所述滤网框架的两侧设有滑块，所述滑块上通过支撑架连接有滑轮，所述滤网框架的外侧设有固定轨道，所述固定轨道固定安装在脱胶机本体的下方，所述滑轮与固定轨道滑动连接，所述滤网框架的一侧连接有电动伸缩杆，且伸缩端固定在滤网框架的侧壁上。

进一步地，所述滤网框架的内表面的底角为弧形结构。

进一步地，所述过滤网可拆卸设置。

进一步地，所述滤网框架的形状为U形。

本实用新型的技术效果和优点：该方便清洗的脱胶机槽滤网，通过脱胶机槽和滤网框架设置在脱胶机本体的一侧，并设置成可抽拉结构，在清洗时直接从脱胶机本体中抽拉出来并拆下过滤网进行清洗，这样对过滤网的清理效果更好，通过滤网框架为U形的设置，对过滤网清洗时，防止金属对手割伤，通过滑轮、滑块、固定轨道和电动伸缩杆的设置，可以实现滤网框架的自动抽拉，该实用新型设计合理、结构简单、侧拉式的抽出过滤网，避免了手被划伤，方便操作，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1脱胶机本体、2脱胶机槽、3过滤网、4支撑块、5滑块、6滤网框架、7滑轮、8固定轨道、9电动伸缩杆、10支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种方便清洗的脱胶机槽滤网，包括脱胶机本体1，所述脱胶机本体1的下方设有脱胶机槽2，所述脱胶机槽2的内设有滤网框架6，所述滤网框架6的上方安装有过滤网3，所述过滤网3的下方设有支撑块4，所述过滤网3滑动连接在支撑块4的上方，所述滤网框架6的两侧设有滑块5，所述滑块5上通过支撑架10连接有滑轮7，所述滤网框架6的外侧设有固定轨道8，所述固定轨道8固定安装在脱胶机本体1的下方，所述滑轮7与固定轨道8滑动连接，所述滤网框架6的一侧连接有电动伸缩杆9，且伸缩端固定在滤网框架6的侧壁上。

进一步地，所述滤网框架6的内表面的底角为弧形结构。

进一步地，所述过滤网3可拆卸设置。

进一步地，所述滤网框架6的形状为U形。

工作原理：使用时，通过脱胶机槽2和滤网框架6设置在脱胶机本体1的下方，并设置成可抽拉结构，在清洗时直接从脱胶机本体1中抽拉出来并拆下过滤网3进行清洗，这样过滤网3的清理效果更好，通过滤网框架6为U形的设置，对过滤网3清洗时，防止金属对手割伤，通过滑轮7、滑块5、固定轨道8和电动伸缩杆9的设置，可以实现滤网框架6的自动抽拉，该实用新型设计合理、结构简单、侧拉式的抽出过滤网，避免了手被划伤，方便操作，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。