本实用新型涉及一种烘干装置，具体来说是一种超声波清洗烘干装置。
背景技术：
锂电池制造过程中需要将极耳焊接到极片上，为保证焊接质量，极耳必须保持清洁，现有的清洗极耳的方式大多采用手工清洗，由于未加工的极耳为连续的带状，使手工清洗难度增加，清洗完毕后还需将极耳重新绕在极耳盘上，造成手工清洗效率低下，清洗效果较差，且手工清洗容易使极耳变形，损坏极耳，使成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工清洗极耳难度大且清洗效果差，极耳易损坏的缺陷，提供一种超声波清洗烘干装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种超声波清洗烘干装置，包括超声波清洗机构和烘干机构，所述超声波机构包括清洗池和水循环装置，所述清洗池的两侧壁和底壁都设有若干超声波发生器，所述水循环装置包括储水箱、进水管、出水管、过滤箱和循环水泵，所述进水管与清洗池一端连通，所述出水管与清洗池另一端连通，所述出水管、过滤箱、循环水泵、储水箱和进水管依次连通；所述烘干机构包括电机、压缩机、冷凝器、蒸发器、吹风机和烘干罩，所述压缩机与电机连接，所述压缩机入口与外部空气连通，所述压缩机出口与冷凝器入口连通，所述冷凝器出口与蒸发器入口连通，所述蒸发器入口连通至压缩机入口，所述吹风机设于冷凝器一侧，与冷凝器的出风口相对，所述冷凝器出风口与烘干罩的进风口相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）超声波振动清洗，可有效将极耳上的污渍清洗干净，清洗池内的污水经水循环装置处理后回到清洗池继续清洗极耳，实现水资源的循环利用，节能环保；（2）烘干机构利用压缩机、冷凝器和蒸发器之间对于空气的压缩、冷凝放热、蒸发后再压缩的过程实现极耳清洗后的干燥作用，同时也实现对空气的循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、清洗池；2、超声波发生器；3、出水管；4、过滤箱；5、循环水泵；6、储水箱；7、进水管；8、电机；9、压缩机；10、冷凝器；11、蒸发器；12、吹风机；13、烘干罩。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种超声波清洗烘干装置，包括超声波清洗机构和烘干机构，所述超声波机构包括清洗池1和水循环装置，所述清洗池1的两侧壁和底壁都设有若干超声波发生器2，所述水循环装置包括储水箱6、进水管7、出水管3、过滤箱4和循环水泵5，所述进水管7与清洗池1一端连通，所述出水管3与清洗池1另一端连通，所述出水管3、过滤箱4、循环水泵5、储水箱6和进水管7依次连通；所述烘干机构包括电机8、压缩机9、冷凝器10、蒸发器11、吹风机12和烘干罩13，所述压缩机9与电机8连接，所述压缩机9入口与外部空气连通，所述压缩机9出口与冷凝器10入口连通，所述冷凝器10出口与蒸发器11入口连通，所述蒸发器11入口连通至压缩机9入口，所述吹风机12设于冷凝器10一侧，与冷凝器10的出风口相对，所述冷凝器10出风口与烘干罩13的进风口相通。
本实用新型的超声波清洗烘干装置工作时，连续带状的极耳被输送至清洗池1内，清洗池1两侧壁和底壁的超声波发生器2工作，在超声波振动作用下将极耳上的污物去除；每隔一段时间，清洗池1内的水需要进行更换，水循环装置可实现清洗用水的更换，同时又节能环保，在循环水泵5的作用下清洗池1内的污水经出水管3流入过滤箱4，经过滤箱4过滤后的水进入储水箱6，当储水箱6内的水位到达进水管7位置时可自动流入清洗池1，从而实现了水循环过程。
极耳清洗后被输送至烘干机构，烘干机构的压缩机9在电机8的带动下，将外界空气压缩后形成压缩空气，压缩空气从冷凝器10入口进入，与冷凝器10接触后迅速液化，产生大量热量，然后吹风机12将这些热空气吹入烘干罩13，进入烘干罩13的极耳在热空气作用下干燥后送入下一工序；压缩空气与冷凝器10液化后产生的液体流入蒸发器11，液体蒸发后的气体进入压缩机9再次被压缩，同时也有外界的空气被压缩再进入冷凝器10，如此循环往复，实现烘干效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。