新型伸缩式空穴射流器的制作方法

本实用新型涉及一种管线清洗装置，具体涉及一种新型伸缩式空穴射流器。

背景技术：
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在油田开采过程中，采出液中的各种不溶混合物掺杂在一起，随压力和温度的不断变化，溶解的矿物质使产出的油水混合物处于过饱和状态。污垢从水中沉淀出来，吸附在管壁表面，形成硬的、层状的沉积物，使管道内出现严重的结垢现象，影响采油井的正常采油，如注水和掺输管线，所结的垢质以硅酸盐、硫酸盐和碳酸盐为主，这些垢质异常坚硬和顽固，传统物理清洗技术根本无法清除。为了清除油管线内的垢质，目前多使用利用空穴射流原理进行油管线内除垢的射流器，尤其是专利号为CN201120347770.5公布的一种新型伸缩式空穴射流器应用极为广泛，但该空穴射流器在遇到卡堵时，反向倒退的动力无法将射流器快速推出，在弹性片破损的情况下无法进行反向倒退，导致无法通过倒退的方式将射流器取出。故此，对上述空穴射流器进行了改进，使其能够快速实现反向倒退，顺利取出射流器。

技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、清洗效果好、清洗速度快、能够快速进行反向倒退的一种新型伸缩式空穴射流器，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型伸缩式空穴射流器，包括对碗空穴射流器、碗状叶片体清洗头及反向推进装置，碗状叶片体清洗头与对碗空穴射流器的前端连接，反向推进装置通过螺母与对碗空穴射流器后端的长杆螺栓连接；反向推进装置包括橡胶圆盘和可移动橡胶密封堵，橡胶圆盘上设有安装孔、密封堵导向孔、圆形腔及过水孔，橡胶密封堵位于密封堵导向孔内，圆形腔内设有圆周均布的六个挡片。

所述橡胶密封堵的数量为6个，橡胶密封堵右端的密封垫位于挡片左侧的圆形腔内，密封堵导向孔的内径大于橡胶密封堵的直径。

所述的过水孔的数量不少于8个。

所述碗状叶片体清洗头的外径小于对碗空穴射流器上碗状叶片体的外径。

所述的橡胶圆盘的直径与被清洗管线的内径相同。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，清洗效果好，清洗速度快，安全可靠，能够快速进行反向倒退，易于大规模地推广和使用。在现有的新型伸缩式空穴射流器的基础上进行改进，在现有射流器的后端安装反向推进装置，这样在射流器发生卡堵现象时，通过反向动力水可以将射流器快速地反向倒退取出，在现有射流器的前端安装小尺寸碗状叶片体清洗头，能够实现逐步清洗除垢的目的，达到层层清洗管线内壁的垢质，清洗效果好，清洗速度快，处理卡堵现象及时有效，安全可靠，提高了除垢率及除垢速度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中反向推进装置的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1和图2，一种新型伸缩式空穴射流器，包括对碗空穴射流器2、碗状叶片体清洗头3及反向推进装置1，碗状叶片体清洗头3与对碗空穴射流器2的前端连接，反向推进装置1通过螺母5与对碗空穴射流器2后端的长杆螺栓4连接；反向推进装置1包括橡胶圆盘102和可移动橡胶密封堵106，橡胶圆盘102上设有安装孔105、密封堵导向孔107、圆形腔101及过水孔104，橡胶密封堵106位于密封堵导向孔107内，圆形腔101内设有圆周均布的六个挡片103；所述橡胶密封堵106的数量为6个，橡胶密封堵106右端的密封垫位于挡片103左侧的圆形腔101内；所述的过水孔104的数量不少于8个；所述的橡胶圆盘102的直径与被清洗管线的内径相同；所述的碗状叶片体清洗头3的外径小于对碗空穴射流器2的碗状叶片体的外径。

本空穴射流器是在现有的新型伸缩式空穴射流器的基础上进行改进，在现有射流器的后端安装反向推进装置1，这样在对碗空穴射流器2发生卡堵现象时，通过反向动力水可以将对碗空穴射流器2快速地反向倒退取出，当管线内正方向冲洗时，橡胶密封堵106向右移动，水通过密封堵导向孔107、圆形腔101、挡片103间的空隙及过水孔104流出，进行正常清洗除垢，当对碗空穴射流器2发生卡堵需要反向倒退时，在动力水的推动下橡胶密封堵106向左移动并贴靠在圆形腔101的内壁上，达到密封的作用，密封状态下的橡胶圆盘102在动力水的推动下，快速带动对碗空穴射流器2反向倒退，可快速取出对碗空穴射流器2，进行下一步处理；在现有对碗空穴射流器2的前端安装小尺寸碗状叶片体清洗头3，能够实现逐步清洗除垢的目的，达到层层清洗管线内壁的垢质。