本实用新型涉及电站脱硫废水处理设备技术领域，具体涉及一种用于电站锅炉脱硫废水的零排放系统。
背景技术：
燃煤电站在湿法烟气脱硫工艺过程中，为了维持脱硫装置浆液循环系统的平衡，需要定时从吸收塔排放废水，即脱硫废水。它与燃煤电站一般的工业废水相比，水质比较特殊，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，主要表现在以下几个方面：(1)废水呈弱酸性，PH为4～6；(2)悬浮物含量高，颗粒小，主要成分是石膏，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙和亚硫酸钙等；(3)废水中含有可溶性的氯化物、氟化物等；(4)废水中含有Pb、Cd、Cr、Ni、Hg、Co、Cu、Al、Zn、Mn等重金属元素，其中大部分是火电厂线性污水排放标准(GB8978-1996)中限制的重金属元素。(5)从水质指标看，脱硫废水中化学耗氧量(COD)也是超标项目之一。
目前国内最常见的脱硫废水处理方法为化学沉淀法，该方法是利用物理、化学方法通过中和、沉降、絮凝澄清等手段去除脱硫废水中的大部分悬浮物、重金属离子等使脱硫废水达到国家的现行排放标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于电站锅炉脱硫废水的零排放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于电站锅炉脱硫废水的零排放系统，包括第一絮凝池、中间池和第二絮凝池，所述第一絮凝池、中间池和第二絮凝池依次相连，第一絮凝池内部设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴，转轴顶端与位于第一絮凝池顶部的电机相连接，转轴上布置有若干圆盘，所述圆盘水平设置，圆盘上表面和下表面均匀布置有若干搅拌齿；第一絮凝池和中间池接触处的底部开设有第一通孔，中间池内设有一组第一蜂窝斜管，第一蜂窝斜管上方设有一组第二蜂窝斜管；所述中间池和第二絮凝池接触处的上部开设有第二通孔，第二絮凝池内部也设有搅拌装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一絮凝池的上部设有第一加药口，第二絮凝池的上部设有第二加药口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌齿呈三棱锥状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一絮凝池底部设有第一排废口，中间池底部设有第二排废口，第二絮凝池底部设有排液口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一排废口、第二排废口和排液口上均设有阀门。
本实用新型的有益效果是对废水进行两次絮凝处理，使得废水的处理效果更佳。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和废水处理效果好等优点，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一絮凝池、2-电机、3-转轴、4-第一加药口、5-圆盘、6-搅拌齿、7-第一排废口、8-阀门、9-第一通孔、10-中间池、11-第二排废口、12-第一蜂窝斜管、13-第二蜂窝斜管、14-第二通孔、15-第二絮凝池、16-第二加药口、17-排液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于电站锅炉脱硫废水的零排放系统，包括第一絮凝池1、中间池10和第二絮凝池15，所述第一絮凝池1、中间池10和第二絮凝池15依次相连，第一絮凝池1内部设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴3，转轴3顶端与位于第一絮凝池1顶部的电机2相连接，转轴3上布置有若干圆盘5，所述圆盘5水平设置，圆盘5上表面和下表面均匀布置有若干搅拌齿6，所述第一絮凝池1的上部设有第一加药口4，将废水和处理药剂从第一加药口4处加入，启动电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3带动圆盘5转动，圆盘5上的搅拌齿6对废水和絮凝剂进行混合，以使得达到最佳的絮凝效果；
第一絮凝池1和中间池10接触处的底部开设有第一通孔9，中间池10内设有一组第一蜂窝斜管12，第一蜂窝斜管12上方设有一组第二蜂窝斜管13，经过一次沉淀处理的废水从第一通孔9处进入到中间池10内，并且液面慢慢上升，第一蜂窝斜管12和第二蜂窝斜管13对废水中仍含有的沉淀杂质进行双重分离；
所述中间池10和第二絮凝池15接触处的上部开设有第二通孔14，第二絮凝池15内部也设有搅拌装置，第二絮凝池15的上部设有第二加药口16，随着液面的上升，废水从第二通孔14处进入到第二絮凝池15内，从第二加药口16处再次加入处理药剂，利用搅拌装置进行再次的絮凝反应。
所述搅拌齿6呈三棱锥状。
所述第一絮凝池1底部设有第一排废口7，中间池10底部设有第二排废口11，第二絮凝池15底部设有排液口17。
所述第一排废口7、第二排废口11和排液口17上均设有阀门8。
本实用新型的工作原理是：将废水和处理药剂从第一加药口4处加入，启动电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3带动圆盘5转动，圆盘5上的搅拌齿6对废水和絮凝剂进行混合，以使得达到最佳的絮凝效果，初步絮凝的部分沉淀杂质从第一排废口7排出，经过一次沉淀处理的废水从第一通孔9处进入到中间池10内，并且液面慢慢上升，第一蜂窝斜管12和第二蜂窝斜管13对废水中仍含有的沉淀杂质进行双重分离，并且杂质从第二排废口11排出；随着液面的上升，废水从第二通孔14处进入到第二絮凝池15内，从第二加药口16处再次加入处理药剂，利用搅拌装置进行再次的絮凝反应。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。