本实用新型涉及一种火电厂的处理装置，特别适用于碱度较高、硬碱比适中、硫酸根含量较高的一种火电厂脱硫高盐废水软化、浓缩装置。
背景技术：
冷却塔的排污损失是火电厂循环水消耗的重要方面。据有关资料统计分析可知，在以地下水或自来水为火电厂补充水水源的水质中，几乎所有水质的碳酸盐硬度都大于或等于2mmol/L，硬碱比为0.8-1.3的水质中占统计水质的70％，因而降低补充水中的离子浓度，提高浓缩倍率就具有普遍的意义。尤其对于高度缺水地区，由于水资源的紧缺以及水中钙、镁等离子浓度较高，提高浓缩倍率，减少排污损失变得更加迫切。
现有的多数火电厂多采用100％弱酸树脂交换处理技术，但是这种方式不能实现火电厂污水零排放的要求，也不能实现循环水的充分利用。而在一些电厂虽然采用反渗透的膜技术，但是多是用在锅炉补给水的处理上。对于循环水或排污水由于其离子浓度较高，单纯的反渗透膜设置不能达到高浓缩倍率下运行的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供能够使循环水在高浓缩倍率(K＝8)的条件下实现污水零排放的循环水脱硫、软化处理装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种火电厂脱硫高盐废水软化、浓缩装置，其特征在于：包括脱硫工艺水箱、高盐处理系统和蒸发结晶站。
由于本发明适用于硫酸根含量较高的水质，而硫酸根离子的浓度较高时，在进行反渗透处理时，容易造成反渗透结垢污堵，导致反渗透出力下降，严重时还会导致反渗透膜元件寿命降低，因而在本水处理装置中设置了与污水池连接的脱硫工艺水箱。在此基础上脱硫工艺水箱的另一端与高盐处理系统连接。
高盐处理系统依次包括纳滤装置和反渗透装置。与通常的设置单个反渗透装置不同。本发明在反渗透装置之前增加纳滤装置。由于膜上孔眼的设置不同，使得不同分子量、亲和性、价阶的离子能够被去除。同时在高盐处理系统设置有三个出口，其中一个出口与蒸发结晶站相连接，经过蒸发结晶站后的产物为蒸馏水，排入循环水系统作为补充水补入；其余两个出口流出的分别为经过纳滤装置和反渗透装置后的浓水，可以作为电厂的冲灰用水。而这种实时排出浓水的方式，加速了循环水的处理效率，也减少膜元件的结垢污堵。
更进一步地，本发明的高盐处理系统中的纳滤装置的回收比可以达到0.8。
更进一步地，高盐处理系统中的反渗透装置的回收比为0.667。
有益效果：本发明不仅能实现火电厂在高浓缩倍率下运行的要求，还扩大了可使用的水源的范围，使得原本高盐度的水也能被利用，同时还大大节约了用水，提高了循环水的水质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：如图1所示，本实施例中的一种火电厂脱硫高盐废水软化、浓缩装置包括脱硫工艺水箱、高盐处理系统和蒸发结晶站，其中，脱硫工艺水箱一端与污水池连接，另一端与高盐处理系统连接；高盐处理系统依次包括纳滤装置和反渗透装置，反渗透装置处的回收比为0.667。高盐处理系统分为三个出口，其中一个出口与蒸发结晶站相连接，经过蒸发结晶站后的产物为蒸馏水，排入循环水系统作为补充水补入；其余的分别为经过纳滤装置和反渗透装置后的浓水，这些浓水可以作为电厂的扑灰用水。
实施例2：该种火电厂脱硫高盐废水软化、浓缩装置包括脱硫工艺水箱、高盐处理系统和蒸发结晶站；其中，脱硫工艺水箱一端与污水池连接，另一端与高盐处理系统连接；高盐处理系统依次包括纳滤装置和反渗透装置；高盐处理系统分为三个出口，其中一个出口与蒸发结晶站相连接，经过蒸发结晶站后的产物为蒸馏水，排入循环水系统作为补充水补入；其余的分别为经过纳滤装置和反渗透装置后的浓水。其中，高盐处理系统中的纳滤装置的回收比为0.8。