一种智能除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种智能除尘器。

背景技术：

现有脉冲式布袋除尘器系统一般结构庞大，管网复杂，基础设施较多，一次性固定资产投资较多，且设备阻力较大，耗能较高，引风机采用集中式布置方式。集中式的布置方式，在工作中便于设备布置和控制，相对较好实现其控制意图，达到符合实际工况的环境要求，但是由于这样要求实现控制治理点都较多，整体系统较为庞大，所涉及的各个分系统也很庞大，就会导致各分系统建造庞大，费用高昂，且特别占用大量的生产空间，庞大的系统还导致管网绝对长度很长，造成工作阻力很大，不得不提升动力设备，造成耗能增加，即使如此，在系统末端仍然有一些点治理不佳；以往的一些解决方法，就是在现有的基础上进行系统放大，来达到不改变管网绝对长度的条件下降低工作阻力，来达到改善工作条件的目的，在实际项目中有很多动力设备在正常工作状态中其耗能距离额定能力尚有较大距离，都是基于此目的。但是由此也产生了一个问题，就是其建造费用相较于原有配置系统相差会更大，对于企业造成的资金压力也会更大，相应的耗能费用也会增加，不利于环境治理。

技术实现要素：

针对所提到的问题，本实用新型提供了一种智能除尘器，包括：

箱体；

进风口，其设置在所述箱体的一端；

出风口，其设置在所述箱体的另一端；

引风装置，其包括：分布式排列的引风机，所述每一个引风机设置在一个独立的仓室内，所述引风机包括：引风机进风口，所述引风机进风口直接与外部吸尘管道相连接；引风机的出风口，所述引风机出风口与所述除尘器的进风口通过同一管道连接；进气阀，其设置在所述每个引风机进风口处；风门，其设置在所述引风机出风口处，控制所述引风机的开启或关闭；隔离阀，其设置在所述仓室上，用于开启或关闭仓室，使得仓室由工作状态调至非工作状态从而实现离线反吹和离线更换备件；

控制器，其与所述风门、进气阀、隔离阀和粉尘传感器连接，所述控制器根据传感器控制所述风门、进气阀、隔离阀的关闭/开启。

优选方案是：控制器的控制方式为集中式和分布式结合控制。

优选方案是：所述引风机采用矩阵式排列。

优选方案是：所述引风机为负压风机。

优选方案是：还包括监控系统，所述监控系统通过对于每个除尘器所有引风机的运行态势图和引风机启停触发图进行监控。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用分布式的设备布置方式，简化和缩短管网结构，减少管阻；

2.本实用新型采用矩阵式引风机布置方式，克服原有变频技术和调节风门技术局限，即实现引风量的变化，引风压不变，且实现了效率和节能的统一；

3.增加了多道阀门控制，以实现上述的一些功能以及在线更换备件的功能。

4.在增加上述的设备及布置方式的基础上，针对性的根据使用特点特定设计电控装置以及控制原理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型提供了一种智能除尘器，包括：

箱体；

进风口2，其设置在所述箱体的一端；

出风口3，其设置在所述箱体的另一端；

引风装置，其包括：分布式排列的引风机1，所述每一个引风机1设置在一个独立的仓室内，所述引风机1包括：引风机进风口，所述引风机进风口直接与外部吸尘管道相连接；引风机出风口，所述引风机出风口与所述除尘器的进风口通过同一管道5连接；进气阀，其设置在所述每个引风机进风口处；风门，其设置在所述引风机出风口处，控制所述引风机1的开启或关闭；隔离阀4，其设置在所述仓室上，用于开启或关闭仓室，使得仓室由工作状态调至非工作状态从而实现离线反吹和离线更换备件；

控制器，其与所述风门、进气阀、隔离阀4和粉尘传感器连接，所述控制器根据传感器控制所述风门、进气阀、隔离阀的关闭/开启。

所述控制器的控制方式为集中式和分布式结合控制。

所述引风机1采用矩阵式排列。

所述引风机1为负压风机。

还包括监控系统，所述监控系统通过对于每个除尘器所有引风机1的运行态势图和引风机启停触发图进行监控。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。