磁铁研磨粉回收装置的制作方法

本实用新型涉及回收处理技术领域，特别是涉及一种磁铁研磨粉回收装置。

背景技术：

磁铁的制作工艺中需要对其进行抛光打磨，由于进行加工时，需要用水进行冷却和冲洗，因此产生大量的工业废水。该水量如果按照达标排放或者用传统的废水处理工艺，会造成水资源的白白浪费，增加生产成本。经分析，这种研磨废水中的成分比较单一，其主要成分为研磨后的铁粉。相对于其他种类的废水，磁铁研磨废水中成分简单，容易处理，回收利用的可能性大，回收原料，废水经过处理后可循环利用，大大节省了生产成本。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种磁铁研磨粉回收装置，用于回收磁铁研磨后废水中残留的铁粉。

一种磁铁研磨粉回收装置，用于回收磁铁研磨水洗后废水中的废弃铁粉，包括沉淀机构、搅拌机构、传送机构及收集机构；所述沉淀机构包括一沉淀池、设置在所述沉淀池周缘的进水口与出水口、及抽取管道；所述抽取管道的一端安装在所述沉淀池的底部，另一端连接所述搅拌机构；所述搅拌机构包括一架体、安装在所述架体上的罐体、及安装在所述罐体内的刮刀；所述传送机构包括一传送管道、安装在所述传送管道内的螺旋轴、及安装在所述传送管道一端的第二电机；所述第二电机连接所述螺旋轴。

上述磁铁研磨粉回收装置，对磁铁研磨水洗后废水进行回收处理，以得到含在废水中的铁粉，铁粉可作为原料循环利用，提高铁粉的利用率，分离后的废水经过处理后也可循环利用，避免水资源的浪费，大大地降低了生产成本。

在其中一个实施例中，所述出水口的出口设置有一过滤网。

在其中一个实施例中，所述罐体的底部设有一下料口，所述下料口连接一连通管道，所述连通管道内部具有一传动杆，所述传动杆的一端连接所述刮刀，所述传动杆的另一端连接一第一电机。

在其中一个实施例中，所述罐体呈倒置的圆台状，顶部敞开设置。

在其中一个实施例中，所述罐体的一侧还设置有一溢水管，所述溢水管的出口设置有所述过滤网。

在其中一个实施例中，所述收集机构包括一收集袋及存放筐，所述收集袋安放在所述存放筐内，所述存放筐为所述收集袋提供支撑倚靠。

在其中一个实施例中，所述传送管道的一端具有一进料支管，另一端具有一出料支管，所述进料支管连接所述连通管道，所述出料支管连接所述收集袋。

在其中一个实施例中，所述收集袋为编织袋。

附图说明

图1为为本实用新型一较佳实施方式的磁铁研磨粉回收装置的结构示意图；

图2为图1所述的磁铁研磨粉回收装置的刮刀与传动杆的连接示意图；

图3为图1所述的磁铁研磨粉回收装置的传动机构的剖视图。

附图标注说明：

10-沉淀机构，11-沉淀池，12-进水口，13-出水口，14-抽取管道，20-搅拌机构，21-架体，22-罐体，23-刮刀，24-连通管道，25-传动杆，26-第一电机，27-溢水管，30-传送机构，31-传送管道，32-螺旋轴，33-第二电机，40-收集机构，41-收集袋，42-存放筐。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的磁铁研磨粉回收装置，用于回收磁铁研磨水洗后废水中的废弃铁粉。所述磁铁研磨粉回收装置，包括沉淀机构10、搅拌机构20、传送机构30及收集机构40。磁铁研磨后的废水，在所述沉淀机构10沉淀后为浆料，所述沉淀机构10底部的浆料被抽取送往所述沉淀机构20进行分离铁粉，再由所述传送机构30送到收集机构40，回收后的铁粉与水都可以进行循环利用。

所述沉淀机构10主要包括一沉淀池11，所述沉淀池11具有一进水口12，所述进水口12位于所述沉淀池11的一边。含铁粉的废水通过所述进水口12送入所述沉淀池11内，废水中的铁粉颗粒密度比水的密度大，容易沉淀于所述沉淀池11的底部，而初步分离的废水则随着水位的上涨流向另一侧的一出水口13进入污水处理工序。在本实施例中，所述出水口13的出口设置有一过滤网，由于废水中残留铁粉的颗粒直径较大，不易通过所述过滤网的网眼，可以较大程度防止铁粉的流失，提高铁粉的循环利用率。

所述沉淀机构10还包括一抽取管道14，所述抽取管道14由一污泥抽水机驱动。所述抽取管道14的一头置于所述沉淀池11的底部，另一头置于所述搅拌机构20的顶部，所述抽取管道14从所述沉淀池11的底部抽取沉淀后的混合物并送往所述搅拌机构20。

所述搅拌机构20包括一架体21、安装在所述架体21上的罐体22、及安装在所述罐体22内的刮刀23。所述罐体22呈倒置的圆台状，顶部完全敞开，底部开设有一下料口，所述下料口连接一连通管道24。所述连通管道24内具有一传动杆25，所述传动杆25的一端连接所述刮刀23，另一端连接位于所述连通管道24外部的第一电机26并受所述第一电机26驱动。当从所述沉淀池11的底部抽取的混合物送入所述罐体22后，第一电机26启动，所述传动杆25带动所述刮刀23做旋转运动，搅拌所述罐体22中的混合物，在离心力的作用下，铁粉与水进行第二次分离，铁粉快速下沉积压于所述下料口，进入所述连通管道24。所述刮刀23紧密地贴合在所述罐体22侧壁上，在旋转运动中收刮残留在所述罐体22侧壁上的铁粉。在所述罐体22的一侧还设置有一溢水管27，所述溢水管27的出口设置有所述过滤网(图未示)，在搅拌过程中分离的水通过所述溢水管27进入污水处理工序，可防止所述罐体22中液位过高。

所述传送机构30为一螺旋传送器，包括一传送管道31、置于所述传送管道31内部的螺旋轴32、及安装在所述传送管道31一端的第二电机33。所述传送管道31的一端具有一进料支管，另一端具有一出料支管，所述进料支管连接所述连通管道24，接收经过第二次分离的混合物。所述螺旋轴32安装于所述传送管道31的内部中，并由所述第二电机33驱动。当经过第二分离后的混合物进入所述传送管道31后，所述第二电机33启动，带动所述螺旋轴32旋转，经过第二分离的混合物在所述螺旋轴32的带动下向所述第二电机33的方向运动，到达所述出料支管时，在重力作用下，混合物自然下落，落入所述收集机构40。

所述收集机构40包括一收集袋41及存放筐42。所述收集袋41的袋口套接所述出料支管，收集铁粉。为了防止所述收集袋41在收集铁粉过程中发生倾泄的情况，将所述收集袋41安放在所述存放筐42内，为所述收集袋40提供支撑倚靠。在本实施例中，所述收集袋41为一种普通的编织袋。

上述磁铁研磨粉回收装置，对磁铁研磨水洗后废水进行回收处理，以得到含在废水中的铁粉，铁粉可作为原料循环利用，提高铁粉的利用率，分离后的废水经过处理后也可循环利用，避免水资源的浪费，大大地降低了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。