一种自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及酿造工艺设备配套器材技术领域，特别涉及一种自动清洗机。

背景技术：

在食品酿造行业，制曲工序的主要目的是培养细状菌，让其在曲料上充分生长繁殖，大量分泌各种酶类，为发酵过程提供原料分解、转化、合成的物质基础。细状菌的生长需要在特定的环境中进行，例如要保证一定的温度、湿度和通风度，而蒸煮灭菌后的熟料通常是堆放在曲盘上进行培养。

制曲完成后，酿造设备的曲盘或其他相关组件上会残留一些曲料和孢子粉，需要对其进行清洗。目前的技术中，清洗都是人工使用高压水枪进行清洗，但随着设备尺寸的日益增大，清洗难度也越来越高，使得工人的劳动强度也日益增大。同时由于是人工清洗，清洗的洁净程度与清洗员工的操作能力直接相关，如果清洗不干净会使制曲时产生杂菌，污染曲料。

因此，如何提高酿造设备相关组件的清洗效率及其清洗效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动清洗机，该自动清洗机能够对酿造设备相关组件实施高效清洗，且其清洗效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动清洗机，包括清洗装置、供水装置和控制器，所述清洗装置包括机架，所述机架中部沿水平方向设置有承托架，所述承托架的上方设置有清洗管，所述清洗管上设置有若干喷嘴；

所述供水装置包括水箱，所述水箱内设置有液位感应装置，所述水箱的上游连通有第一自控阀门，所述水箱的下游连通有高压泵组，所述高压泵组与所述清洗管间连通有第二自控阀门。

优选地，所述机架的中部沿竖直方向设置有转轴以及可驱动该转轴定轴转动的电机，所述承托架与所述转轴同轴联动。

优选地，所述清洗管上设置有若干球形活动接头，所述喷嘴一一对应地设置于各所述球形活动接头上。

优选地，各所述喷嘴沿所述清洗管的轴向依次均布。

优选地，所述高压泵组的下游连通有水压表。

优选地，所述第一自控阀门的上游连通有手动阀门。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的自动清洗机，其工作过程中，由控制器控制第一自控阀门开启以由外部水源处向水箱内供水，直至液位感应装置监测到水箱内水位达到其上限值，此时控制器接收到液位感应装置发出的上限信号并控制第一自控阀门关闭；当需要对相应酿造组件实施清洗时，将组件置于所述承托架上，之后控制器开启第二自控阀门并控制高压泵组运行以将水箱内的水输送至清洗管内，之后水由喷嘴处喷出并均匀喷洒至待清洗组件表面，以实施清洗作业；清洗过程中，当水箱内水位下降至一定程度时，液位感应装置向控制器发出下限信号，控制器接受到下限信号后控制第一自控阀门开启以及时为水箱补充水量，保证清洗作业顺利实施；清洗完成后，控制器控制第二自控阀门关闭并控制高压泵组停机，以便将清洗完成后的组件取出并实施下一组件的清洗作业。所述自动清洗机的整个清洗过程连续高效，实现了自动化清洗，从而大大降低了工人劳动强度并保证了组件清洗效果。

本实用新型另一优选方案中，所述机架的中部沿竖直方向设置有转轴以及可驱动该转轴定轴转动的电机，所述承托架与所述转轴同轴联动。实施清洗时，电机驱动转轴转动，转轴带动承托架定轴转动，从而使承托架上的组件能够充分均匀地被喷嘴处喷出的水实施清洗，避免组件表面出现未被清洗的死角，保证清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的自动清洗机的液压系统组件图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的自动清洗机的清洗装置部分的结构正视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种自动清洗机，该自动清洗机能够对酿造设备相关组件实施高效清洗，且其清洗效果较好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的自动清洗机的液压系统组件图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的自动清洗机的清洗装置部分的结构正视图；图3为图2的俯视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的自动清洗机，包括清洗装置、供水装置和控制器(图中未示出)，清洗装置包括机架11，机架11中部沿水平方向设置有承托架12，承托架12的上方设置有清洗管13，清洗管13上设置有若干喷嘴131；供水装置包括水箱21，水箱21内设置有液位感应装置211，水箱21的上游连通有第一自控阀门22，水箱21的下游连通有高压泵组23，高压泵组23与清洗管13间连通有第二自控阀门24。

工作过程中，由控制器控制第一自控阀门22开启以由外部水源处向水箱内供水，直至液位感应装置211监测到水箱21内水位达到其上限值，此时控制器接收到液位感应装置211发出的上限信号并控制第一自控阀门22关闭；当需要对相应酿造组件实施清洗时，将组件置于承托架12上，之后控制器开启第二自控阀门24并控制高压泵组23运行以将水箱21内的水输送至清洗管13内，之后水由喷嘴131处喷出并均匀喷洒至待清洗组件表面，以实施清洗作业；清洗过程中，当水箱21内水位下降至一定程度时，液位感应装置211向控制器发出下限信号，控制器接受到下限信号后控制第一自控阀门22开启以及时为水箱21补充水量，保证清洗作业顺利实施；清洗完成后，控制器控制第二自控阀门24关闭并控制高压泵组23停机，以便将清洗完成后的组件取出并实施下一组件的清洗作业。所述自动清洗机的整个清洗过程连续高效，实现了自动化清洗，从而大大降低了工人劳动强度并保证了组件清洗效果。

进一步地，机架11的中部沿竖直方向设置有转轴121以及可驱动该转轴121定轴转动的电机(图中未示出)，承托架12与转轴121同轴联动。实施清洗时，电机驱动转轴121转动，转轴121带动承托架12定轴转动，从而使承托架12上的组件能够充分均匀地被喷嘴131处喷出的水实施清洗，避免组件表面出现未被清洗的死角，保证清洗效果。

更具体地，清洗管13上设置有若干球形活动接头(图中未示出)，喷嘴131一一对应地设置于各球形活动接头上。清洗过程中，该球形活动接头能够带动喷嘴131进行大角度定心转动，从而显著增大喷嘴131的有效喷洒作业面积，并能够根据实际工况和组件清洗需要灵活调整喷嘴131的喷洒角度，从而进一步保证组件清洗效果。

此外，各喷嘴131沿清洗管13的轴向依次均布。该均布结构能够进一步提高各喷嘴131的配合喷洒均匀性，从而进一步提高组件的清洗效率。

另一方面，高压泵组23的下游连通有水压表25。清洗作业过程中，工作人员可以通过该水压表25及时了解高压泵组23输出的实时水压值，以根据实际工况需要灵活调整高压泵组23的作业方式，保证管路内水压处于清洗作业适宜的压力范围内。

另外，第一自控阀门22的上游连通有手动阀门26。实际应用中，当需要长时间停机或清洗作业时需要紧急切断水流时，可以通过该手动阀门26将整个水流管路关闭，待需要重新导通水流管路时，将该手动阀门26重新打开即可。

进一步地，控制器为PLC(可编程逻辑控制器)控制器。该PLC控制器的逻辑执行能力强，控制精度高，控制效果较好，能够使所述自动清洗机的整体作业效率得以相应提高。

综上可知，本实用新型中提供的自动清洗机，包括清洗装置、供水装置和控制器，所述清洗装置包括机架，所述机架中部沿水平方向设置有承托架，所述承托架的上方设置有清洗管，所述清洗管上设置有若干喷嘴；所述供水装置包括水箱，所述水箱内设置有液位感应装置，所述水箱的上游连通有第一自控阀门，所述水箱的下游连通有高压泵组，所述高压泵组与所述清洗管间连通有第二自控阀门。工作过程中，由控制器控制第一自控阀门开启以由外部水源处向水箱内供水，直至液位感应装置监测到水箱内水位达到其上限值，此时控制器接收到液位感应装置发出的上限信号并控制第一自控阀门关闭；当需要对相应酿造组件实施清洗时，将组件置于所述承托架上，之后控制器开启第二自控阀门并控制高压泵组运行以将水箱内的水输送至清洗管内，之后水由喷嘴处喷出并均匀喷洒至待清洗组件表面，以实施清洗作业；清洗过程中，当水箱内水位下降至一定程度时，液位感应装置向控制器发出下限信号，控制器接受到下限信号后控制第一自控阀门开启以及时为水箱补充水量，保证清洗作业顺利实施；清洗完成后，控制器控制第二自控阀门关闭并控制高压泵组停机，以便将清洗完成后的组件取出并实施下一组件的清洗作业。所述自动清洗机的整个清洗过程连续高效，实现了自动化清洗，从而大大降低了工人劳动强度并保证了组件清洗效果。

以上对本实用新型所提供的自动清洗机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。