本实用新型涉及氯碱工业技术领域，尤其涉及一种对脱盐水浓水进行处理以便循环利用的系统。
背景技术：
目前，氯碱工业需用大量脱盐水，都有脱盐水制造系统，生产脱盐水所产生的浓水由于硬度高而无法使用，要作为污水外排，而直接外排会对环境造成污染。现有工艺一般是先对浓水进行中和处理，然后排入污水处理系统进行处理后排放，整个处理过程工艺复杂，处理成本较高，且浓水没有得到充分利用，会造成一些资源浪费。在氯碱工业的生产过程中，会用到大量的循环水和补充水，如果能将浓水处理后用于循环水和补充水，将使废水得到充分利用，节约生产成本和污水处理成本。
技术实现要素：
为克服现有浓水处理过程中处理工艺复杂、成本较高且没有充分利用废水等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使废水得到充分利用，节约生产成本和污水处理成本的脱盐水浓水处理系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：脱盐水浓水处理系统，包括浓水池、折流槽和循环池，浓水池中的浓水经折流槽流向循环池，所述折流槽上从上游往下游依次设有与折流槽相连通的石灰高位槽、碳酸钠高位槽和稀硫酸高位槽。
进一步的是，所述浓水池与折流槽之间还设有浓水高位槽，浓水通过水泵从浓水池送至浓水高位槽再进入折流槽。
进一步的是，所述浓水池和循环池均位于地面以下，所述浓水高位槽、石灰高位槽、碳酸钠高位槽和稀硫酸高位槽均位于地面以上4～6米。
进一步的是，所述石灰高位槽和碳酸钠高位槽远离折流槽的一端内设有搅拌器。
进一步的是，所述石灰高位槽、碳酸钠高位槽和稀硫酸高位槽内均设有控制流量的调节阀。
本实用新型的有益效果是：利用折流槽将浓水池中的浓水排入循环池，并在折流槽上依次设置石灰高位槽、碳酸钠高位槽和稀硫酸高位槽，使得浓水在折流槽内发生中和反应，硬度降低，在进入循环池之前达到循环水的使用指标，从而进行循环利用，这个处理过程工艺简单，生产成本低，并且废弃资源得到了充分利用，符合经济环保的生产理念。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记为，1-浓水池，2-折流槽，3-循环池，4-石灰高位槽，5-碳酸钠高位槽，6-稀硫酸高位槽，7-浓水高位槽，8-搅拌器，9-调节阀，10-水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括浓水池1、折流槽2和循环池3，浓水池1中的浓水经折流槽2流向循环池3，所述折流槽2上从上游往下游依次设有与折流槽2相连通的石灰高位槽4、碳酸钠高位槽5和稀硫酸高位槽6。本实用新型的使用过程是：首先控制好浓水流经折流槽2的流速，然后通过石灰高位槽4往折流槽2内通入石灰水，石灰添加量为每吨浓水加入0.3Kg石灰，PH值为10～11，然后通过碳酸钠高位槽5往折流槽2内通入碳酸钠溶液，碳酸钠添加量为每吨浓水加入10L浓度为5％的碳酸钠溶液，最后通过稀硫酸高位槽6往折流槽2中通入稀硫酸调整溶液的PH值，浓水在进入循环池3之前PH值需调整到8～9，此时的浓水便能够达到循环水所需要的使用指标，可将其作为循环水补充水使用。相比与传统工艺的排入污水处理系统进行处理排放，本实用新型通过简单的设备和工艺便使浓水硬度降低，并作为循环水得到充分利用，大大节约了资源和生产成本。
所述浓水池1与折流槽2之间还设有浓水高位槽7，浓水通过水泵10从浓水池1送至浓水高位槽7再进入折流槽2。由于浓水池1体积和重量较大，不便于设置在高处，为了便于浓水通过自流进入折流槽2和循环池3，可先将浓水送到浓水高位槽7，再流向折流槽2，通过水泵10进行输送可同时起到控制流量的作用。
进一步的，所述浓水池1和循环池3均位于地面以下，所述浓水高位槽7、石灰高位槽4、碳酸钠高位槽5和稀硫酸高位槽6均位于地面以上4～6米。浓水池1和循环池3可以采用地下水泥池结构，设置方便，成本低，且稳定性好。根据实际的生产和使用情况，4～6米的高度可以使浓水流速和反应速度得到很好的控制。
为了使石灰高位槽4和碳酸钠高位槽5内添加的石灰和碳酸钠更容易混合均匀，在所述石灰高位槽4和碳酸钠高位槽5远离折流槽2的一端内设有搅拌器8。
为了提高整个系统的灵活性，便于管理和控制，在所述石灰高位槽4、碳酸钠高位槽5和稀硫酸高位槽6内均设有控制流量的调节阀9。
本实用新型结构简单，安装使用方便，采用流水线的结构形式对脱盐水浓水进行处理，使浓水的硬度降低，并作为循环水和补充水使用，节约了生产成本并使废弃资源得到了充分利用，符合经济环保的生产理念，具有很好的实用性和应用前景。