一种每小时50吨中水回用系统的制作方法

本实用新型涉及节能技术领域，尤其是一种每小时50吨中水回用系统。

背景技术：

目前一般的中水回用系统都包括预处理加过滤或超滤加反渗透处理这样几个处理单元，一般的污水经过这么几个处理步骤之后即可满足回用要求。中水，顾名思义，就是水质介于上水和下水之间的、可重复利用的再生水，是污水经处理后达到一定的回用水质标准的水。中水回用是指民用建筑物或居住小区内使用后的各种排水如生活排水、冷却水及雨水等经过适当处理后回用于建筑物或居住小区内，作为杂用水的供水系统，但是，现有技术的中水回用系统往往存在着费用高、能耗高、产生二次污染和管理不便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种每小时50吨中水回用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种每小时50吨中水回用系统，包括清水池、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器Ⅰ、超滤装置、超滤水箱、保安过滤器Ⅱ、增压泵、还原剂投加装置、阻垢剂投加装置、高压泵和反渗透脱盐系统，所述清水池并联连通两个大小相同的原水泵，原水泵连通多介质过滤器，所述多介质过滤器为石英砂过滤器，石英砂过滤器连接大小相同的活性炭过滤器，所述活性炭过滤器出水进入保安过滤器Ⅰ，保安过滤器Ⅰ连通超滤装置，所述超滤装置为并联的七十只大小相同的超滤膜，所述超滤装置分别连接有超滤水箱与超滤反洗泵，超滤反洗泵出水口连接至如超滤水箱的出水管道，所述超滤水箱产水连通两台大小相同的增压泵，增压泵出水进入安保过滤器Ⅱ，所述增压泵与安保过滤器Ⅱ之间经过还原剂投加装置与阻垢剂投加装置的处理，安保过滤器Ⅱ连通高压泵，所述高压泵的出水口通过水管连接有反渗透脱盐系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述清水池、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器Ⅰ、超滤装置、超滤水箱、保安过滤器Ⅱ、增压泵、还原剂投加装置、阻垢剂投加装置、高压泵和反渗透脱盐系统之间均通过水管依次连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述原水泵与多介质过滤器的连通管道开设有杀菌剂、絮凝剂加药系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述超滤膜出水口一侧设有浓水出口，反渗透脱盐系统分别设有浓水出口与纯水出口，浓水出口设置在浓水收集箱上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本每小时50吨中水回用系统，通过车间有价值回用废水经PVC管道至废水储水池，经PH调节加药系统后，加入絮凝剂和杀菌剂后，再经过中间斜板沉淀池，去除一部分杂质后流至清水池，再经由增压泵增压进入过滤器和保安过滤器，进一步去除水中的悬浮物、杂质和有机物，再进入超滤系统，去除水中微粒成分，及细菌、菌尸等，超滤出水储存在超滤水池后经过加压泵加压进入反渗透系统，将水中的大部分杂质去除，达到提纯的目的，本系统高效节能，简便易行的新工艺，新技术，力求废水回用处理设施能耗低、投资省、占地少、运行管理简便，利用切实可行的技术手段，提高装备水平，使水处理设施生产尽可能实现自动化操作，以保证水处理设施运行可靠、经济合理，回用处理系统根据厂区生产制程工序的特点进行设计，确保各项指标达到有关标准和要求，也制定合理的工艺路线，力求布置紧凑合理、实用可靠，工程投资省，运行费用低和避免产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图。

图2为本实用新型的工作流程图。

图中：1-清水池；2-原水泵；3-多介质过滤器；4-活性炭过滤器；5-超滤装置；6-超滤水箱；7-增压泵；8-还原剂投加装置；9-阻垢剂投加装置；10-高压泵；11-保安过滤器Ⅰ；12-保安过滤器Ⅱ；13-反渗透脱盐系统；20-杀菌剂、絮凝剂加药系统；33-石英砂过滤器；51-超滤膜；55-浓水出口；56-浓水收集箱；61-超滤反洗泵；66-纯水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种每小时50吨中水回用系统，包括清水池1、原水泵2、多介质过滤器3、活性炭过滤器4、保安过滤器Ⅰ11、超滤装置5、超滤水箱6、增压泵7、还原剂投加装置8、阻垢剂投加装置9、保安过滤器Ⅱ12、高压泵10和反渗透脱盐系统13，结构之间通过水管依次连接，清水池1并联连通两个大小相同的原水泵2，清水池1对原水中的杂质起到沉淀分离、PH调节之用，也对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵2的输入量，原水泵2一用一备，用于对过滤水增压，为预处理提供动力源，原水泵2连通多介质过滤器3，水中含有的悬浮物凝聚的片状物用沉淀方法所不能去除的粘结胶质颗粒，可将水通过压力滤器内所装的介质，使水达到透明，相比传统过滤工艺设备具有体积小、流量大、使用寿命长、等诸多优点。石英砂过滤器33须定时进行反冲洗，原水泵2与多介质过滤器3的连通管道开设有杀菌剂、絮凝剂加药系统20，多介质过滤器3为石英砂过滤器33，石英砂过滤器33连接大小相同的活性炭过滤器4，利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等，活性炭过滤器4出水进入保安过滤器Ⅰ11，过滤水中的大颗粒杂质，避免大颗粒杂质对超滤膜造成的堵塞，过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求，过滤器的顶部设排气口、底部设排放口，过滤精度要求为5μm，保安过滤器Ⅰ11连通超滤装置5，超滤装置5为并联的七十只大小相同的超滤膜51，起到拦截无机废水颗粒及杀菌作用，以保护RO膜，延长RO膜的作用，超滤膜5出水口一侧设有浓水出口55，超滤装置5分别连接有超滤水箱6与超滤反洗泵61，超滤反洗泵61出水口连接至如超滤水箱6的出水管道，超滤水箱6保证反渗透脱盐系统13供水水量的稳定，通过超滤水箱6的液位控制UF系统的启、停运行，调节系统的产水流量变化，、为超滤装置5的反洗提供用水并且确保整个供水系统不因超滤系统脉冲和反洗而停止供水，超滤水箱6产水连通两台大小相同的增压泵7，一用一备，用于对过滤水增压，为后端系统提供动力源，增压泵7出水进入保安过滤器Ⅱ12，保安过滤器Ⅱ12防止细小颗料物进入超滤水箱6和中间水箱造成二次污染，同时防止这些小颗料在高压泵10的作用下划伤反渗透膜，增压泵7与保安过滤器Ⅱ12之间经过还原剂投加装置8与阻垢剂投加装置9的处理，还原剂投加装置8为防止超滤处理中的氧化性物质氧化破坏反渗透膜，阻垢剂投加装置9为防止微溶盐在反渗透膜上结垢，还原剂投加装置8与阻垢剂投加装置9分别配有计量泵和计量药箱，保安过滤器Ⅱ12连通高压泵10，高压泵10为反渗透设备提供足够的进水压力，压力是反渗透装置工作的动力，为了保证反渗透装置长期稳定的产水量，高压泵10出口应设压力开关(均为进口产品),以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵，高压泵10及附件的材料应采用不锈钢，且密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封，高压泵10的出水口通过水管连接有反渗透脱盐系统13，反渗透脱盐系统13使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到98%以上，并能将水中的细菌，胶体及大分子量的有机物去除，反渗透脱盐系统13分别设有浓水出口55与纯水出口66，浓水出口55则进去浓水收集箱56，本系统中，给水及浓水进出水管上都设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连，反渗透脱盐系统13的设置为1套1级，1级为6:4排列，每列都设有取样阀可随时取样分析水质，且产品水管上应装设防爆破膜，反渗透脱盐系统13具有化学清洗系统，化学清洗系统包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器Ⅱ及和反渗透脱盐系统13连接的可拆卸管道、接头等（软管连接），本系统中每台水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀，本系统高效节能，简便易行的新工艺，新技术，力求废水回用处理设施能耗低、投资省、占地少、运行管理简便，利用切实可行的技术手段，提高装备水平，使水处理设施生产尽可能实现自动化操作，以保证水处理设施运行可靠、经济合理，回用处理系统根据厂区生产制程工序的特点进行设计，确保各项指标达到有关标准和要求，也制定合理的工艺路线，力求布置紧凑合理、实用可靠，工程投资省，运行费用低和避免产生二次污染。

综上所述：通过车间有价值回用废水经PVC管道至废水储水池，经PH调节加药系统后，加入絮凝剂和杀菌剂后，再经过中间斜板沉淀池，去除一部分杂质后流至清水池1，再经由原水泵2增压进入过滤器和保安过滤器Ⅰ11，进一步去除水中的悬浮物、杂质和有机物，再进入超滤装置5，去除水中微粒成分，及细菌、菌尸等，超滤出水储存在超滤水箱6后经过高压泵10加压进入反渗透脱盐系统13，将水中的大部分杂质去除，达到提纯的目的，本系统高效节能，简便易行的新工艺，新技术，力求废水回用处理设施能耗低、投资省、占地少、运行管理简便，利用切实可行的技术手段，提高装备水平，使水处理设施生产尽可能实现自动化操作，以保证水处理设施运行可靠、经济合理，回用处理系统根据厂区生产制程工序的特点进行设计，确保各项指标达到有关标准和要求，也制定合理的工艺路线，力求布置紧凑合理、实用可靠，工程投资省，运行费用低和避免产生二次污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。