本实用新型涉及化工技术领域，进一步的，涉及一种液体处理罐。
背景技术：
在工业化生产过程中，需要大量的液体例如水等，如果不能够循环利用，直接排放掉，就会造成很大的资源浪费，还会污染自然环境。
目前关于液体净化处理的虽然设备不计其数，然而现有技术中的液体处理技术至少存在着如：处理设备结构复杂，处理效果受外界条件影响，净化效果差，处理成本高，处理需要特殊操作条件或特殊设备，浪费大量的人力和物力，处理效率低及处理周期长等缺点。
因此，目前的液体处理技术有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种液体处理罐，该处理罐包括：正向涡轮(100)、反向涡轮(200)、第一圆弧状挡板(300)及第二圆弧状挡板(400)；
所述正向涡轮与反向涡轮分别设置在处理罐的两端，且所述正向涡轮与反向涡轮相向设置；
所述第一圆弧状挡板与第二圆弧状挡板均设置在所述处理罐的罐壁上，且所述第一圆弧状挡板与第二圆弧状挡板分别靠近所述正向涡轮与反向涡轮；
所述第一圆弧状挡板与第二圆弧状挡板分别设置有第一试剂喷头(310)和第二试剂喷头(410)。
本实用新型的液体处理罐有益效果至少如下所述：
1、大大加快了净化试剂与液体的化学反应速度，提高了液体处理工作效率，显著缩短了液体处理周期，与自然反应相比，液体处理周期缩短了三分之二以上。
2、对水的净化处理效果更理想，液体处理的工作效率更高，从而使本实用新型的液体处理罐具有极其广泛的应用范围。
3、不仅可以利用一种净化试剂重复对水进行净化，而且可以利用多种净化试剂一起配合对水进行净化，获得多种净化处理效果，能够满足不同的应用需求，综合效益更好，从而使本实用新型的液体处理罐具有更大的适用范围和推广价值。
4、液体处理罐设备结构简单，并且处理效果不受外界条件影响，净化处理的工作效率极其稳定。
5、大幅度减少了净化试剂的使用量，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，节省了大量的人力和物力，从而显著降低了液体处理成本。
可选的，所述正向涡轮与反向涡轮分别连接在第一定位杆500和第二定位杆600，且所述第一定位杆和第二定位杆均可伸缩。
可选的，所述第一定位杆和第二定位杆均连接在摇摆机上。
可选的，所述第一试剂喷头与所述第二试剂喷头两者喷洒的净化试剂相同。
可选的，所述第一试剂喷头与所述第二试剂喷头两者喷洒的净化试剂不同。
可选的，所述处理罐包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔，内壁构成内腔；
所述外腔设置有进气管道和出气管道，且进气管道连接在加热装置或制冷装置上。
可选的，所述内腔设置有压力控制装置。
可选的，所述内腔设置有温度感应器。
可选的，所述温度感应器连接有报警器。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例中的液体处理罐的结构示意图；
附图标记：
100-正向涡轮；200-反向涡轮；300-第一圆弧状挡板；310-第一试剂喷头；400-第二圆弧状挡板；410-第二试剂喷头；500-第一定位杆；600-第二定位杆。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“第一”、“第二”也不能理解为数量的限制，数量可以是两个，也可以是两个以上。
本实用新型公开了一种液体处理罐，根据本实用新型的实施例，如图1所示，该处理罐包括：正向涡轮100、反向涡轮200、第一圆弧状挡板300及第二圆弧状挡板400；
正向涡轮100与反向涡轮200分别设置在处理罐的两端，且正向涡轮100与反向涡轮200相向设置；
第一圆弧状挡板300与第二圆弧状挡板400均设置在处理罐的罐壁上，且第一圆弧状挡板300与第二圆弧状挡板400分别靠近正向涡轮100与反向涡轮200；
第一圆弧状挡板300与第二圆弧状挡板400分别设置有第一试剂喷头310)和第二试剂喷头410。
本实用新型的液体处理罐的工作过程如下所述：
将待处理液体加入处理罐中，正向涡轮100与反向涡轮200转动带动液体旋转，第一试剂喷头310和第二试剂喷头410开始喷洒净化试剂，净化试剂与液体充分混合并充分反应，对液体进行充分净化；
本实用新型的液体处理罐的工作原理如下所述：
对于本实用新型所涉及的现有技术中常规的、所公知的或已公开的工作原理，在此不予赘述。
需要特别说明的是，本实用新型的技术方案除了以上部分阐述的技术内容以外，还需要进行如下几点特别阐述，以便能够进一步准确、完整地表达本实用新型技术方案的新颖性和创造性：
本实用新型在设计上具有如下三个特点：
其一：处理罐的两端分别设置有相向的正向涡轮100与反向涡轮200；
其二：处理罐的罐壁上设置有第一圆弧状挡板300与第二圆弧状挡板400，且第一圆弧状挡板300靠近正向涡轮100，第二圆弧状挡板400靠近反向涡轮200；
其三：第一圆弧状挡板300设置有第一试剂喷头310，与第二圆弧状挡板400设置有第二试剂喷头410；
以上三个独特设计的好处如下所述：
(1)正向涡轮100转动而带动待处理液体正向旋转，会形成正方向旋转的“正向漩涡中心”，与此相反的，反向涡轮200转动而带动待处理液体反向旋转，会形成反方向旋转的“反向漩涡中心”，旋转方向相反的液体遇到一起会发生碰撞，促使净化试剂与液体充分混合，不仅大大加快了净化试剂与液体的反应速度，使液体处理时间得到大幅度缩短，与自然反应相比，液体处理周期缩短了三分之二以上，而且明显增强了对液体净化处理效果，工作效率更高；
(2)由于第一圆弧状挡板300与第二圆弧状挡板400的圆弧状构造，当待处理液体旋转后可以形成一个液体旋转“大漩涡中心”，进而会带动液体在第一圆弧状挡板300与第二圆弧状挡板400处形成多个液体旋转“小漩涡中心”，并且“大漩涡中心”和“小漩涡中心”均具有正方向和反方向两种，如此独特设计，能够进一步加快净化试剂与液体的化学反应速度，有利于进一步缩短液体处理周期和增强对液体净化效果，工作效率得到进一步提高；
(3)第一圆弧状挡板300与第二圆弧状挡板400分别设置有第一试剂喷头310和第二试剂喷头410，其好处有二：
其一是净化试剂喷出以后立即进入如上所述的液体旋转“小漩涡中心”内，快速扩散，不仅有利于大幅度减少净化试剂的使用量，降低处理成本，而且使净化试剂与水的化学反应速度更快，化学反应更加切底，对水的净化效果更佳；
其二是第一试剂喷头310和第二试剂喷头410两者喷洒的净化试剂可以相同，也可以不相同，当净化试剂相同时，可以利用一种净化试剂重复对水进行净化，增强净化处理效果，当净化试剂不相同时，可以利用多种净化试剂一起配合对水进行净化，从而获得多种净化处理效果，进而能够处理更多种类的液体，并进一步提高了工作效率。
另外，整个液体处理过程均在相对封闭的罐体内进行，故不受外界条件影响，净化处理效果更理想。
根据本实用新型实施例的液体处理罐，可以取得至少如下所述的有益效果：
1、根据本实用新型实施例的液体处理罐，大大加快了净化试剂与液体的化学反应速度，提高了液体处理工作效率，显著缩短了液体处理周期，与自然反应相比，液体处理周期缩短了三分之二以上。
2、根据本实用新型实施例的液体处理罐，对水的净化处理效果更理想，液体处理的工作效率更高，从而使本实用新型的液体处理罐具有极其广泛的应用范围。
3、根据本实用新型实施例的液体处理罐，不仅可以利用一种净化试剂重复对水进行净化，而且可以利用多种净化试剂一起配合对水进行净化，获得多种净化处理效果，能够满足不同的应用需求，综合效益更好，从而使本实用新型的液体处理罐具有更大的适用范围和推广价值。
4、根据本实用新型实施例的液体处理罐，设备结构简单，并且处理效果不受外界条件影响，净化处理的工作效率极其稳定。
5、根据本实用新型实施例的液体处理罐，大幅度减少了净化试剂的使用量，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，节省了大量的人力和物力，从而显著降低了液体处理成本。
根据本实用新型实施例，如图1所示，正向涡轮100与反向涡轮200分别连接在第一定位杆500和第二定位杆600，且第一定位杆500和第二定位杆600均可伸缩。由此，可以对正向涡轮100与反向涡轮200的位置进行调整，从而能够获得多种净化处理效果，进而能够处理更多种类的液体，适用范围更加广泛。
根据本实用新型实施例，如图1所示，第一定位杆500和第二定位杆600均连接在摇摆机(未示出，下同)上。由此，摇摆机可以带动第一定位杆500和第二定位杆600摆动，进而使正向涡轮100和反向涡轮200能够一边摇摆一边旋转，带动水转动得更加剧烈，从而使水净化试剂在水中分散的更加均匀，反应更充分，并且有利于减少净化试剂使用量，降低液体处理成本。另外，还有利于进一步缩短液体处理周期。
根据本实用新型实施例，如图1所示，第一试剂喷头310与第二试剂喷头410两者喷洒的净化试剂相同。由此，可以利用一种净化试剂重复多次对水进行净化，直至取得满意的处理效果。
根据本实用新型实施例，如图1所示，第一试剂喷头310与第二试剂喷头410两者喷洒的净化试剂不同。由此，能够使用多种净化试剂一起配合对水进行净化，从而获得多种处理效果，进而能够处理液体的种类更多，液体净化效率更高，从而使本实用新型的液体处理罐的适用范围更加广泛，推广价值更加巨大。
根据本实用新型实施例，如图1所示，处理罐包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔，内壁构成内腔；
所述外腔设置有进气管道和出气管道(未示出，下同)，且进气管道连接在加热装置或制冷装置(未示出，下同)上。
由此，处理罐不仅具有加热功能，而且还具有制冷功能，兼备制冷和加热双重功能，从而能够更好地控制处理罐内腔的温度，保证水净化的化学反应始终处于最佳状态，不仅提高了处理效率，而且适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大。
根据本实用新型实施例，如图1所示，内腔设置有压力控制装置(未示出，下同)。由此，利用该压力控制装置可以准确控制处理罐内腔的压力，确保了内腔内的化学反应始终处于最佳状态，缩短了水处理时间，还可以有效防止发生生产事故。
根据本实用新型实施例，内腔设置有温度感应器(未示出，下同)。由此，利用温度感应器可以对处理罐内腔的温度实时监测，不仅可以确保内腔内的化学反应温度保持最佳状态，而且可以有利于提高处理效率。
根据本实用新型实施例，如图1所示，温度感应器连接有报警器(未示出，下同)。由此，利用报警器可以监测处理罐内腔的温度是否始终处于安全范围之内，防止发生生产事故。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。