本实用新型涉及到环保废水处理技术领域，尤其涉及到一种多段交互式生物脱氮系统。
背景技术：
制药、垃圾渗滤液、化肥、化工、养殖、食品等工业生产排放的污水具有高COD、高氨氮等特点，治理难度较高，特别是氨氮难以达标排放问题较为突出。含氨氮有机废水的处理需要采用缺氧/好氧生化工艺(A/O工艺)，利用硝化/反硝化原理进行同步脱碳(COD)和脱氮，从脱氮原理出发，要求先硝化(好氧生化)后反硝化(缺氧生化)；而从脱碳原理出发，要求先缺氧生化(初步降低COD)后好氧生化(最终分解COD)，并便于出水澄清。
因此，两者存在矛盾，传统的做法是，采用缺氧设备、好氧设备串联，将好氧出水(含硝化液)倒置回流至前端的缺氧生化池，以达到硝化/反硝化脱氮的目的，倒置回流泵通常需要消耗大量的电耗，另外，倒置回流泵受至流量限制，难以根据进水水质调整支行工况。
技术实现要素：
鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种多段交互式生物脱氮系统，该系统高效低耗且能灵活调整工况，实现同步脱碳脱氮，确保水质达标排放。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种多段交互式生物脱氮系统，其中，所述系统包括有：
通过管道依次连接的进水配水区、一级缺氧反应区、一级好氧反应区、二级缺氧反应区、二级好氧反应区，所述二级好氧反应区还连接有MBR反应区，所述MBR反应区中设置有MBR膜组，且该MBR反应区还分别连接有清洗池以及回流器，且所述回流器连接在一个回流配水区的入口，所述回流配水区中设置有第一控制闸，所述回流配水区的出口通过第二控制闸连接至所述进水配水区中。
作为优选，上述的多段交互式生物脱氮系统，其中，所述一级缺氧反应区和二级缺氧反应区均设置有潜水搅拌机。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型多段交互式生物脱氮系统具有运行低能耗、工况可调节、污染物质降解处理稳定高效的特点，适于高浓度COD和氨氮(或总氮)或水质变化的工业废水处理，具有很好的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实新型多段交互式生物脱氮系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型多段交互式生物脱氮系统具体结构包括有：
通过管道依次连接的进水配水区1、一级缺氧反应区2、一级好氧反应区3、二级缺氧反应区4、二级好氧反应区5，二级好氧反应区5还连接有MBR反应区6，MBR反应区6中设置有MBR膜组7，且该MBR反应区还分别连接有清洗池14以及回流器8，MBR膜组7可定期通过清水池实现浸泡清洗。
回流器8连接在一个回流配水区9的入口，回流配水区9中设置有第一控制闸10，回流配水区9的出口通过第二控制闸11连接至进水配水区1中。
作为优选，上述的多段交互式生物脱氮系统，一级缺氧反应区2和二级缺氧反应区4中对应设置有潜水搅拌机12和潜水搅拌机13。
在本实用新型的实施例中，进水配水区1、一级缺氧反应区2、一级好氧反应区3、二级缺氧反应区4、二级好氧反应区5、MBR反应区6和MBR膜组7均设置有2套，每一套的各个区域呈上下分布方式且相对于回流配水区9呈对称结构，使得本实用新型多段交互式生物脱氮系统具有两个工作通道。
污水进入进水配水区，依次经一级缺氧反应区、一级好氧反应区、二级缺氧反应区、二级好氧反应区以及MBR反应区，使得经过两级缺氧、好氧反应后的污水经过MBR膜组分离活性污泥和清水。清水排放，浓缩的活性污泥经回流器提升和推流，通过回流配水区和两个控制闸流入进水配水区，继续向各级水池区域回流；在本实用新型的实施例中，回流器回流器采用变频控制，回流的活性污泥可以根据进水污染物(有机物和氨氮)浓度通过控制回流比控制整个系统的活性污泥浓度和污染物的去除率。
硝化回流比的控制在高氨氮废水处理中是一个极为关键的工况参数。一般地，回流比超高，系统混合效果越好，氨氮脱除效果越佳。本实用新型实施例中采用超大回流比例、可变频调节穿墙式水下回流器，在超低扬程下(0.4-0.6米)实现超大流量回流(回流比可达20：1)，回流量是传统回流泵的10倍以上，而耗能量仅为同等回流量情况的10％，特别适用于高氨氮浓度或氨氮浓度变化较大的工业废水处理。
同时，本实用新型方案采用将一级缺氧反应区2/一级好氧反应区3和二级缺氧反应区4/二级好氧反应区5的两级(或多级)“AO-AO”串联交互方式以进一步去除氨氮：一级好氧反应区3反应产生的硝态氮直接自流至二级缺氧反应区4，省却了A/O工艺由于“倒置”而必须采取的回流措施，进一步达到了“节能”的目的。本实用新型还巧妙设置回流器，可以将两级(或多级)A/O有机组合在一起，实现两级(或多级)AO的有效混合，促进微生物污泥在整个生化系统的均匀分布。回流配水区9中的回流污泥可以通过两个控制闸分别按不同比例向一级缺氧反应区2和一级好氧反应区3回流，实现污泥浓度在整个系统中的均衡混合和硝化/反硝化脱氮。
本实用新型多段交互式生物脱氮系统二级好氧反应区5后续串接MBR反应区6，MBR反应区中设置MBR膜组作为出水保障。MBR膜组可以彻底截留生化池中的活性污泥，有效实现水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)的分享，以强化有机物的生化降解效果；同时，MBR膜组增加系统活性污泥的微生物量，即提高系统微生物总量和活性，污泥浓度的提高可以实现污泥的内源代谢(厌氧过程)，从而实现同部硝化/反硝化过程，具有良好的脱氮效果。MBR反应区6通过回流器前端的两级(或多级)“AO-AO”(2，3，4，5)联系成为一个整体，提高整体系统的活性污泥浓度，使得整个系统的微生物总量大幅提升；同时回流器可以促实现整个系统的混合，增加反应梯度，生化反应更为快速高效，提高COD和氨氮的去除效果。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。