油井作业污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是一种油井作业污水处理装置。

背景技术：

油进作业生产产生的污水中含油量较大，并且很难完全处理。现有油井污水处理作业比较繁琐，并且只有固液分离或只有油水分离，起不到污水净化或减少污染物排入的目的。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种集油水分离、固液分离和污水净化为一体的油井作为污水处理装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种油井作业污水处理装置，包括沉降罐，加药罐，气浮槽，收油槽，收水槽，沉降罐与气浮槽连接的管路上装有加药罐，气浮槽上方的气浮方罐内设置有收油槽、收水槽和斜板结构，收油槽的高度大于收水槽的高度，气浮方罐下方连接固体收集槽，收水槽的底部连接管道离心泵。

上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，不仅能够将油水进行分离，并且通过斜板结构的作用将固液分离，还能将污水进行净化处理，具有结构简单的优点。

本实用新型的优选方案是：

沉降罐与气浮槽连接的管路上设置有进水阀。

沉降罐的进水管路上设置有回水阀。

固体收集槽漏斗状结构，固体收集槽下端设有固体排放口。

收油槽底部连接排污管路，排污管路上装有排污阀门和排污齿轮泵。

收水槽底部的连接管路上装有管道离心泵。

收油槽的上方设置有与气浮方罐内壁连接的栅板，栅板的两端通过燕尾结构与置于气浮方罐内壁上的燕尾槽结构导轨相连接，栅板的上方设置有操作手把。

斜板结构由数个平行设置的斜板构成，斜板结构与铅垂线的夹角为15～30°。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是栅板与气浮罐内壁的连接结构示意图。

图3是图1气浮方罐的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种油井作业污水处理装置，参见附图1至附图3，图中：沉降罐1、提升泵2、进水阀3、回水阀4、气浮泵5、气浮槽6、气浮方罐7、加药计量泵8、加药罐9、固体收集槽10、固体排放口11、排污齿轮泵12、排污阀门13、阀门14、管道离心泵15、收水槽16、收油槽17、导轨18、栅板19、操作手把20、进水通道21、斜板结构22。

本实施例中，沉降罐1与气浮槽6连接的管路上装有加药罐9，沉降罐1与气浮槽6连接的管路上设置有进水阀3；气浮槽6下方连接固体收集槽10，固体收集槽10漏斗状结构，固体收集槽10下端设有固体排放口11。

气浮槽6上方的气浮方罐7内设置有收油槽17、收水槽16和斜板结构22，斜板结构22由数个平行设置的斜板构成，斜板结构22的两侧边与气浮方罐17的内壁焊接，如图3中所示结构，斜板结构22与铅垂线的夹角为30°；利于固相物顺利滑落至固体收集槽10内，固体收集槽10呈漏斗状结构。

收油槽17的高度大于收水槽16的高度，气浮方罐17的底部设置有穿过油槽17底部的进水通道21，进水通道21与收水槽16的底部连通。

收油槽17的上方设置有与气浮方罐7内壁连接的栅板19；收水槽16的底部的连接管路上装有管道离心泵15；沉降罐1的进水管路上设置有回水阀4；沉降罐1的与气浮槽6的连接管路上设置有进水阀3。

收油槽17底部连接排污管路，排污管路上装有排污阀门13和排污齿轮泵12。收水槽16底部的连接管路上装有管道离心泵15。

栅板19的两端通过燕尾结构与置于气浮方罐7内壁上的燕尾槽结构导轨18相连接，栅板19的上方设置有操作手把。

沉降罐1中的污水由提升泵2吸入上水管线，进入气浮槽6底部。在此同时，酸碱溶液、破乳剂等药品已被单柱塞加药计量泵8送入上水管线中。

由高速旋转的气浮泵5进行搅拌、曝气，以保证各种药品充分反应。这样，就实现了污染物的破乳、絮凝、气浮和沉降。随着提升泵2的连续工作，气浮槽6中的液面不断升高，随后便溢流到本设备的气浮方罐7中，处在水面上的气浮物也不断聚集、增加。

当水面上的气浮物达到收油槽17上沿的高度时，采用人工将水表面的油污刮进收油槽17内中，通过结构22的作用，固体收集槽10底部的沉淀物可通过固体排放口11被定期排出气浮方罐7外，由于水的比重大于油比重，因此，经过处理的污水通过进水通道21的作用流入收水槽16内。

在固体收集槽10中，由于固体收集槽呈漏斗状结构，污水中的固相快速地沉降到固体收集槽10底部，聚集在固体收集槽10底部的沉淀物可以从相应的排污管排出。

为控制气浮方罐7内的液位不高于收油槽17，在进水管线上设置回水阀4，经过回水阀4的污水再次进入沉降罐1内。

经过处理后的水通过管道离心泵15注入系统，或者由罐车运走。当收油槽17内的污油达到设定高度时，通过排污齿轮泵12将其从收油槽17内排出。

污水处理流程的操作规程：

1、操作使用人员在启动和使用该设备前，必须仔细阅读各个装置的操作使用说明书，并严格按照说明书的规定要求进行各个单元设备的操作、使用、保养。

2、开机前，对泵、管线、阀门以及其他设备进行认真检查，做好转轴及密封部件的润滑保养，排除一切不安全因数。

3、先关好设备上的所有阀门，给加药罐中加满药品按比例配好并加好水。

4、打开阀门，启动污水提升泵、启动加药泵，启动气浮泵。

5、随时观察气浮方罐7中的水面高度，合理调节水位调节来控制高度，使气浮方罐7中的水面保持在低于斜板结构22上沿2～3cm的位置。

6、当收水槽16中的水位达到三分之二高度时，打开管道离心泵15，此时处理后的水就会注入系统，或者泵入罐车内运走。

7、在运行过程中，要随时注意观察处理水的水质状况，并按照不同的水质状况适当调节不同的药品的用量，以达到满意的污水处理效果。

8、寒冷季节设备需要较长时间停止运转时，一定要及时放掉泵内和管线内的水液。

9、各种离心泵都不得在缺水的情况下进行空运转，以防损坏泵的密封和其他旋转部件。

加药方法：

1、加药是污水处理流程中的重要环节，加药量是否合理是决定处理后的水质好坏的关键。不同的水质要求的加药量不同。各种药品投加量都要根据来水的成分和浓度通过取样试验来确定。

2、各种处理剂都由加药计量泵8输送，用进出口阀门来控制的。

水位调节：

为了保证污水处理流程的协调运转，保证气浮方罐7内不缺水、不外溢，在气浮方罐7与沉降罐1之间的连通管线中间设置了一个回水阀4，利用这个回水阀4门的开度大小就可以调节气浮方罐7中水位高低。回水阀4阀门关小，气浮方罐7中的水位就上升；回水阀4的阀门开大，气浮方罐7中的水位就下降。

排污和放空：

在油井作业污水处理设备中，专门设置了排污管线。伴随着污水处理流程的不断进行，在气浮方罐7和沉降罐1的底部都会沉积一些固相、污泥或其他杂物，需要定期排出。设置在气浮方罐7和沉降罐1底部的排污管路就是专门用来排出这些固相和污泥的。

所处理污水的成分和浓度不同，排污的周期也不同；从气浮方罐7和沉降罐底部排出的固相、污泥或其他杂物可以采用自然晾干填埋的方法去处理。

在长时间停止作业时，气浮方罐7、沉降罐1和加药罐9等中的存液，必须及时放掉。设在这些装置中的排空和污水排污管路就是为了解决这些问题。

药品和存水的排空可以分别进行；药剂可以通过排空管路进入相应的容器，存水可以放进污水池中。

安全要求：

1、设备就位供电前，必须打好接地桩，并把接地线连接牢靠。接地电阻≤10，电机、电器和配电线路的维修必须由专业人员进行，非专业人员不得对其进行随意拆装。操作人员一定要做到安全用电、节约用电。

2、设备在运输途中，一定要在车上固定可靠.超高零部件要拆下来放置在合理的位置上，且捆绑牢固，以防发生不可预测的事故。

3、由于设备上管线多，位置狭小，操作人员在上下设备时，一定要小心谨慎。

4、操作人员一定要穿戴好工作服和劳保鞋上岗；在接触药品时一定要戴上皮手套，以防手被灼伤。

5、作业现场应备有小苏打水和清水，以备药剂喷溅在人身上时进行清洗。

6、固体药剂要分类存放在防潮、防晒的地方；氧化剂不得与有机物混放在一起，并不得和皮肤直接接触，装卸药品应配带防护眼镜。