本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种酸水过滤中和深度处理设备。
背景技术：
当前市面上的酸性废水过滤中和设备一般包括酸水水池(配水箱)、以及出水水池(有的出水直接进入下一流程或排放)。酸水水池没有搅拌装置，空压机进气直接与过滤中和柱(塔)相连实现吹脱，更有大部分设备根本没有吹脱设备。
由于上述结构问题造成市面上同类设备只能用于处理酸度较小的废水，且由于滤料(石灰石/白云石)的使用，一方面去除氢离子酸度的同时，由于二氧化碳的生成不能完全彻底吹脱，给中和后的出水重新增加酸度，造成中和效率较低。另一方面反应过程滤料中大量的Ca2+、Mg2+溶于水中，使水的硬度大大增加，不利于设备及排放。设备运行需较长的反应时间(停留时间)。
综上当前市面同类设备存在中和效率较低、运行周期长、停留时间长、出水硬度大等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中和效率高、出水硬度低的酸水过滤中和深度处理设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种酸水过滤中和深度处理设备，所述设备包括：
水箱，用于盛放酸性废水；
膨胀中和柱，所述水箱通过管路与所述膨胀中和柱的进水口相连；
曝气装置，所述曝气装置的进水口通过管路与所述膨胀中和柱的出水口相连；
离子交换柱，所述离子交换柱通过管路与所述曝气装置的出水口相连。
上述方案中，所述设备还包括：
第一三通阀，所述第一三通阀设置在所述膨胀中和柱的出水口与所述曝气装置的进水口之间的管路上；
第二三通阀，所述第二三通阀设置在所述第一三通阀与所述曝气装置的进水口之间的管路上；
取样口，所述取样口通过管路与所述第一三通阀相连；
第一阀门，所述第一阀门设置在所述水箱和所述膨胀中和柱之间的管路上；
回流管线，所述回流管线一端与所述第二三通阀的相连，另一端与所述第一阀门的出水口的管路相连通；
第二阀门，所述第二阀门设置在所述回流管线上。
上述方案中，所述设备还包括：第三三通阀和第四三通阀；
所述离子交换柱包括阴离子交换柱和阳离子交换柱；所述曝气装置的出水口通过管路和第三三通阀分别与所述阴离子交换柱和阳离子交换柱相连；所述曝气装置的出水口通过管路和第四三通阀依次与所述阴离子交换柱和阳离子交换柱相连。
上述方案中，所述设备还包括：
支架，所述水箱、所述膨胀中和柱、所述曝气装置和所述离子交换柱固定在所述支架上；
万向轮，所述万向轮设置在支架底部。
上述方案中，所述曝气装置包括曝气水池、空气流量计和曝气头，空气经过所述空气流量计后通过所述曝气头向所述曝气水池内的水充入空气。
上述方案中，所述阳离子交换柱与所述第四三通阀之间设有反冲洗管线。
上述方案中，所述膨胀中和柱的口径与所述膨胀中和柱的高度比值范围为2/5～3/5。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型运用取样口、三通阀和回流管线将不达标的酸性废水及时回流，缩短了停留时间，提高了中和效率；本实用新型设置独立曝气装置，用于吹脱出水中产生的二氧化碳，大大降低了出水的酸度；本实用新型采用离子交换柱过滤出水中大量的钙镁离子，降低出水的硬度，有利于下一流程工艺及排放；本实用新型中的膨胀中和柱减小了口径，使得滤料膨胀高度明显增大，增强了中和反应效果；本实用新型中支架下的万向轮，便于整个设备移动，增强了演示及可操作性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种酸水过滤中和深度处理设备的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种酸水过滤中和深度处理设备，所述设备包括：水箱1、膨胀中和柱2、曝气装置3、离子交换柱4、第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8、第一三通阀9、第二三通阀10、第三三通阀11、第四三通阀12、取样口13、回流管线14和反冲洗管线15。所述水箱1用于盛放酸性废水，所述水箱1通过管路与所述膨胀中和柱2的进水口相连，所述第一阀门5设置在所述水箱1和所述膨胀中和柱2之间的管路上。所述曝气装置包括曝气水池31、空气流量计32和曝气头33，空气经过所述空气流量计32后通过所述曝气头33向所述曝气水池31内的水充入空气。所述曝气装置3的进水口通过管路与所述膨胀中和柱2的出水口相连，所述第一三通阀9和所述第二三通阀10依次设置在所述膨胀中和柱的出水口与所述曝气装置的进水口之间的管路上。所述取样口13通过管路与所述第一三通阀9相连；所述回流管线14一端与所述第二三通阀10的相连，另一端与所述第一阀门5的出水口的管路相连通；所述第二阀门6设置在所述回流管线14上。所述离子交换柱4通过管路与所述曝气装置3的出水口相连，具体地，所述离子交换柱4包括阴离子交换柱41和阳离子交换柱42；所述曝气装置3的出水口通过管路和第三三通阀11分别与所述阴离子交换柱41和所述阳离子交换柱42相连；所述曝气装置3的出水口通过管路和第四三通阀12依次与所述阴离子交换柱41和所述阳离子交换柱41相连。所述阳离子交换柱42与所述第四三通阀12之间设有反冲洗管线15。
本实施例中，所述设备还包括：支架和万向轮；所述水箱、所述膨胀中和柱、所述曝气装置和所述离子交换柱固定在所述支架上；所述万向轮设置在支架底部。支架下安装万向轮，便于整个设备移动，增强了演示及可操作性。
本实施例中，所述膨胀中和柱的口径与所述膨胀中和柱的高度比值范围为2/5～3/5。相对于现有技术，按合理比例减小膨胀中和柱的口径，在减少了设备体积的同时，使得膨胀中和柱内的滤料膨胀高度明显增大，增强了中和反应效果。
本实施例的工作过程如下：
打开第一阀门5，此时第二阀门6关闭，调节第一三通阀9和第二三通阀10，水箱1内待处理的酸水经过水泵和流量计进入膨胀中和柱2中，经过膨胀中和柱2中和后，出水通过管路进入曝气装置3的曝气水池31，此时第三阀门7为打开状态。若调节第一三通阀9，从取样口13测得出水pH值偏低时，可关闭第一阀门5，打开第二阀门6，调节第一三通阀9、第二三通阀10，让从膨胀中和柱2出来的水通过回流管线14回流，再次进入膨胀中和柱2。空气进入空气流量计32后通过曝气头33将空气充入曝气水池31内的水中，吹脱水中的二氧化碳，吹脱后的水进入离子交换柱4。吹脱二氧化碳后的水若需要进行阴离子或阳离子交换，则打开第四阀门8，调节第三三通阀11，使待过滤钙镁等离子的水进入阴离子交换柱41或阳离子交换柱42，至此完成酸水中和深度处理。吹脱二氧化碳后的水若需要进行阴离子和阳离子交换，则关闭第四阀门8，调节第四三通阀12，使待过滤钙镁等离子的水依次进入阴离子交换柱41和阳离子交换柱42，至此完成酸水中和深度处理。若阴离子交换柱41和阳离子交换柱42内的树脂需要清洗、再生，则调整第四三通阀12，通过反冲洗管线15对阴离子交换柱41和阳离子交换柱42进行冲洗。
本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型运用取样口、三通阀和回流管线将不达标的酸性废水及时回流，缩短了停留时间，提高了中和效率；
2、本实用新型设置独立曝气装置，用于吹脱出水中产生的二氧化碳，大大降低了出水的酸度；
3、本实用新型采用离子交换柱过滤出水中大量的钙镁离子，降低出水的硬度，有利于下一流程工艺及排放；
4、本实用新型合理减小了口径，使得滤料膨胀高度明显增大，增强了中和反应效果；
5、本实用新型中支架下的万向轮，便于整个设备移动，增强了演示及可操作性；
6、本实用新型在膨胀中和柱、曝气装置、离子交换柱前设置单独的阀门控制开关，既可以独立进行酸水过滤中和、曝气吹脱和离子交换三个过程，又可以三合一深度处理酸性废水。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。