本实用新型涉及一种吹扫装置，尤其是涉及一种环保型吹扫汽车零配件表面碎屑的装置。
背景技术：
汽车零配件生产加工过程中，零件的表面经常会残留铝屑、切削液等碎屑，需要将这些碎屑去除以保证产品的生产质量。在生产现场，现有方法是使用气枪手动吹除产品表面的铝屑、切削液等碎屑，这种方式不但效率低，而且由于被吹扫的碎屑随处飞洒，污染生产现场，不利于维持良好的工作环境，影响生产人员的健康，对于加工节奏快的产品，需要增加操作人员进行吹净，增加人工成本，生产企业的负担加重。
中国专利CN 203999808 U公开了一种氮气吹扫装置，包括一可分离式机体，该可分离式机体包括下部机体和上部机体，下部机体与上部机体活动连接，下部机体的内壁设置有支撑块，用于固定所述气体分洒盘，上部机体的顶部设置有若干开口，且各开口均设置有一气动阀，气动阀连接一气泵，用于输送气体至氮气吹扫装置，上部机体的内壁之间设置有一可拆卸式氮气吹扫盘，该吹扫装置是对CVD工艺中所用的气体分洒盘进行清洗，灵敏性不高，不适合汽车零配件表面碎屑的吹扫。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种环保型吹扫汽车零配件表面碎屑的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种环保型吹扫汽车零配件表面碎屑的装置，包括吹扫箱，吹扫箱设有光栅尺传感器，吹扫箱内设有多个吹气喷头，吹气喷头通过通气管连接气源，通气管上设有电磁控制阀，光栅尺传感器与电磁控制阀连接。
所述的吹扫箱为前部敞口的方形箱体，吹扫箱的底部设有碎屑收集盒。
所述的光栅尺传感器设有两个，分别设置在吹扫箱敞口的两边。
所述的吹气喷头设在吹扫箱内壁的上部及四周的侧面，吹扫箱内壁的每一个侧面设有2-8个吹气喷头。
所述的气源采用压缩空气或氮气。
所述的吹气喷头喷出的气体气速为10-20m/s。
所述的电磁控制阀为PLC控制电磁阀。
本装置使用时，操作者手持需要吹扫的汽车零配件，伸入吹扫箱内，经过光栅尺传感器感应，光栅尺传感器输出信号给电磁控制阀，电磁控制阀打开，通气管接通，吹气喷头吹出高速气体，对汽车零配件进行吹扫，将零件表面上的铝屑及切削液吹扫干净，杂物落入底部的碎屑收集盒，吹扫干净的汽车零配件拿出后，光栅尺传感器感应不到信号，电磁控制阀关闭，吹气喷头停止吹气，碎屑收集盒将碎屑收集后集中处理。
本实用新型通过在开口箱体内设置光栅尺传感器以及吹气设备，将汽车零配件表面的碎屑处理掉，与现有手持气枪手动吹除产品表面的铝屑及切削液相比，碎屑被收集在箱体的底部集中处理，避免碎屑随处飞洒、污染生产现场，有利于维持良好的工作环境；本装置提高了生产效率，满足加工节奏快的产品吹扫；通过设置光栅尺传感器，能快速感应，一旦有产品放入箱子内，即开始进行吹扫，取出后即停止吹扫，方便快捷，节约能耗；装置内设置多个吹气喷头，对产品进行全面吹扫，吹出的气体气速合理，可在极短的时间内即将产品表面碎屑吹除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-吹气箱；2-光栅尺传感器；3-电磁控制阀；4-吹气喷头；5-通气管；6-气源；7-碎屑收集盒；8-汽车零配件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种环保型吹扫汽车零配件表面碎屑的装置，如图1所示，包括吹扫箱1，吹扫箱1前部敞口，吹扫箱1的底部设有碎屑收集盒7，吹扫箱1设有光栅尺传感器2，光栅尺传感器2设有两个，分别设置在吹扫箱1敞口的两边，吹扫箱1内设有多个吹气喷头4，吹气喷头4设在吹扫箱1内壁的上部及四周的侧面，吹扫箱1内壁的每一个侧面设有2-8个吹气喷头，本实施例中，内壁上部设有8个吹气喷头，左右侧面各设有2个，吹气喷头通过通气管5连接气源，气源采用压缩空气或氮气，本实施例采用压缩空气，通气管5上设有电磁控制阀3，光栅尺传感器2的输出端与电磁控制阀3连接，将信号输出给电磁控制阀3，电磁控制阀3采用PLC控制电磁阀，控制气源输出的压力，使吹气喷头喷出的气体气速控制为10-20m/s，保证将产品吹扫干净。
使用时，操作者手持需要吹扫的汽车零配件8，伸入吹扫箱1内，经过光栅尺传感器2感应，光栅尺传感器2输出信号给电磁控制阀3，电磁控制阀3打开，通气管5接通，吹气喷头4吹出高速气体，对汽车零配件进行吹扫，将零件表面上的铝屑及切削液吹扫干净，杂物落入底部的碎屑收集盒7，吹扫干净的汽车零配件8取出，汽车零配件8取出后，光栅尺传感器2感应不到信号，电磁控制阀3关闭，吹气喷头4停止吹气，碎屑收集盒7将碎屑收集后集中处理。