用于工业废水深度处理的生物活性炭处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种用于工业废水深度处理的生物活性炭处理系统。

背景技术：

工业废水具有污染物浓度高、可生化性差等特点，属于难生化降解废水,经二级生化处理可以去除污水中大量的有机物和悬浮物，但其出水中有机物、悬浮物超标，且含有难降解有机物，不能满足出水水质标准，因此在二级处理比较完善和运行良好的情况下，需对难降解有机物、悬浮物(SS)等指标进行深度处理。

生物活性炭处理工艺为深度处理工艺的一种，它是在常规处理之后用于将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前体物加以去除,以提高和保证水质的处理工艺。

但传统的生物活性炭吸附池或依附于生物池，通过投加活性炭方式进行生物吸附，或以传统滤池的形式进行单纯的吸附，前者用炭量大，而且不利于活性炭的收集和再生，后者则无法以活性炭为载体培养微生物菌种进行生物降解。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于工业废水深度处理的生物活性炭处理系统，集生物降解及过滤于一体，冲洗效果好，且有利于活性炭的收集和再生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施例提供一种用于工业废水深度处理的生物活性炭处理系统，包括：

滤池池体、进水系统、气水室、过滤区、排水槽、曝气系统、水冲洗系统、气冲洗系统和排水系统；其中，

所述进水系统设在所述滤池池体的上部，处于所述滤池池体内设置的所述过滤区上方，所述进水系统与所述过滤区连通；

所述过滤区设在所述滤池池体内底部设置的所述气水室上方，该过滤区内设置生物活性炭过滤区；

所述曝气系统设在所述过滤区的生物活性炭过滤区内；

所述过滤区与所述气水室连通；

所述排水槽，设在所述滤池池体的下部，与所述气水室连通；

所述水冲洗系统和所述气冲洗系统，分别与所述气水室连接，通过所述气水室与所述过滤区的生物活性炭过滤区连通；

所述排水系统，设在所述滤池池体内处于所述气水室上方，设在所述过滤区的生物活性炭过滤区一侧，该排水系统与所述过滤区的生物活性炭过滤区连通。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的处理系统，通过在过滤区设置生物活性炭过滤区，并为过滤区配置气水室、水冲洗系统和气冲洗系统，使得该处理系统集生物降解及过滤于一体，冲洗效果好，具有处理效果稳定、出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点，能够实现较为高效的污染物去除率，确保出水达标，具有推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施例的处理系统示意图；

图2是本实用新型实施例的处理系统的侧向剖视示意图；

图中各标号对应的部件为：100-滤池池体；1-进水系统、2-主进水孔、3-进水堰、4-V型槽扫洗进水孔、5-进水渠、6-冲洗排放口、7-气水室、8-检修口、9-配气孔、10-配水孔、11-冲洗排放渠、12-反冲洗气管、13-反冲洗配气气动阀、14-反洗鼓风机、15-反冲洗水管，16-反冲洗配水气动阀、17-反冲洗水泵、18-过滤区、19-排水系统、20-活性炭；21-滤板、22-穿孔曝气管、23-滤梁、24-滤头、25-砂石承托层、26-曝气风机、27-曝气气动阀、28-出水管、29-出水管气动阀、30-出水槽、31-出水堰、32-出水池。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供一种用于工业废水深度处理的生物活性炭处理系统，是一种集生物降解及过滤于一体的处理系统，包括：

滤池池体、进水系统、气水室、过滤区、排水槽、曝气系统、水冲洗系统、气冲洗系统和排水系统；其中，

所述进水系统设在所述滤池池体的上部，处于所述滤池池体内设置的所述过滤区上方，所述进水系统与所述过滤区连通；

所述过滤区设在所述滤池池体内底部设置的所述气水室上方，该过滤区内设置生物活性炭过滤区；

所述曝气系统设在所述过滤区的生物活性炭过滤区内；

所述过滤区与所述气水室连通；

所述排水槽，设在所述滤池池体的下部，与所述气水室连通；

所述水冲洗系统和所述气冲洗系统，分别与所述气水室连接，通过所述气水室与所述过滤区的生物活性炭过滤区连通；

所述排水系统，设在所述滤池池体内处于所述气水室上方，设在所述过滤区的生物活性炭过滤区一侧，该排水系统与所述过滤区的生物活性炭过滤区连通。

上述处理系统中，过滤区内设置生物活性炭过滤区由在过滤区内底部设置的砾石承托层，和所述砾石承托层上承载的厚度为800～1200mm的活性炭滤料层构成。

上述处理系统中，进水系统包括：

进水渠、主进水孔、进水堰和V型槽扫洗进水孔；其中，

所述进水渠依次与所述主进水孔、进水堰和V型槽扫洗进水孔连接，所述V型槽扫洗进水孔处于所述过滤区的上方。

上述处理系统中，排水槽包括：出水管、出水管气动阀、出水槽、出水堰和出水池，其中，所述出水管上设置所述出水管气动阀，该出水管一端与所述气水室内连通，另一端与所述出水槽连接，所述出水槽经所述出水堰与所述出水池连接。

上述处理系统中，气水室包括：滤板、滤头、反洗水管，反洗气管、配水孔和配气孔；其中，所述滤板和滤头设在该气水室池内的混凝土滤梁23上，所述滤头设在所述滤板上，所述滤板和滤头上方为所述过滤区18；

所述反洗水管和反洗气管分别与所述该气水室内连通；

该气水室的侧壁上分别设有配水孔和配气孔；

所述配水孔和配气孔分别与所述滤头连通。

上述处理系统中，水冲洗系统包括：反洗水泵，与所述反洗水泵连接的反冲洗水管，在所述反冲洗水管上设置反冲洗配水气动阀；

所述反冲洗水管与所述气水室的反洗水管连接。

上述处理系统中，气冲洗系统包括：气洗鼓风机，与该气洗鼓风机连接的反冲洗气管，在所述反冲洗气管上设置反冲洗配气气动阀；

所述反冲洗气管与所述气水室的反洗气管连接。

上述处理系统中，排水系统包括：

冲洗排放渠，位于所述过滤区的一侧；

所述冲洗排放渠上设置冲洗水排放口，所述冲洗排放渠经所述冲洗水排放口与所述过滤区的生物活性炭过滤区连通；

检修口和冲洗水排放口，均位于所述气水室上方。

上述处理系统中，曝气系统包括：

设在所述过滤区的生物活性炭过滤区的砂石承托层内的穿孔曝气管，所述穿孔曝气管经曝气主管与所述滤池池体外部设置的曝气风机连接，所述曝气主管上设有曝气气动阀。

本实用新型的生物活性炭处理系统，结合生物降解和吸附过滤两种功能于一体，是一种用于工业水深度处理的深度处理系统，同时通过反冲洗及表面扫洗可以有效对活性炭滤料进行再生恢复，该系统自动化程度高，运行稳定，便于维护和检修。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实施例提供的用于工业水深度处理的生物活性炭处理系统，包括：进水系统1，过滤区18、排水槽30、气水室7、曝气系统、水冲洗系统、气冲洗系统和排水系统；如图1、2所示，具体包括：进水系统1、主进水孔2、进水堰3、V型槽扫洗进水孔4、进水渠5、冲洗排放口6、气水室7、检修口8、配气孔9、配水孔10、冲洗排放渠11、反冲洗气管12、反冲洗配气气动阀13、反洗鼓风机14、反冲洗水管15，反冲洗配水气动阀16、反冲洗水泵17、过滤区18、排水系统19、活性炭20；滤板21、穿孔曝气管22、滤梁23、滤头24、砂石承托层25、曝气风机26、曝气气动阀27、出水管28、出水管气动阀29、出水槽30、出水堰31和出水池32；

其中，所述的进水系统1包括：进水渠5、主进水孔2、进水堰3、V型槽扫洗进水孔4；

所述的过滤区18位于进水系统1的下方，承载800～1200mm厚度的生物活性炭滤料层20，生物活性炭滤料层20位于砾石承托层25的上方，与砾石承托层25一同构成生物活性炭过滤区。

所述的排水槽30为活性炭处理系统的出水系统，由出水管28、出水槽30、出水堰31及出水池32(同为反冲洗水池)构成。

所述气水室7用于分配反洗气和反洗水，包括：滤板21、滤头24、反洗水管15，反洗气管12、配水孔10、配气孔9；其中滤板21和滤头24由池内混凝土滤梁23支撑，滤板21及滤头24以上为过滤区18。

所述曝气系统的穿孔曝气管22设在砂石承托层25中间，用于输送滤池内微生物呼吸所需要的氧气，该穿孔曝气管22经曝气主管与曝气风机26连接，曝气主管上设置曝气气动阀27。

所述水冲洗系统包括：反洗水泵17及反冲洗水管15，反冲洗水管15上安装反冲洗配水气动阀16用于控制冲洗水的开启，该水冲洗系统经反冲洗水管15与气水室7的反洗水管连接。

所述气冲洗系统包括：气洗鼓风机14及反冲洗气管12，反冲洗气管12上安装反冲洗配气气动阀13用于控制反洗气的开启，该气冲洗系统经反冲洗气管12与气水室7的反洗气管连接。

所述排水系统包括：冲洗水排放口6、检修口8及冲洗排放渠11，冲洗水排放口6和检修口8均位于气水室上方，冲洗排放渠11位于过滤区18的一侧，经冲洗水排放口6与过滤区18内的生物活性炭过滤区连通，冲洗排放渠11用于排放滤池反冲洗排放水。

本实用新型提供的生物活性炭系统对工业污水进行处理的工艺流程如下：

(1)污水流程：污水通过进水渠5、进水堰3进入主进水孔2，经过V型槽扫洗进水孔4流入过滤区18，自上而下通过生物活性炭滤料层20流出过滤区18，进入气水室7，最后通过出水管28，出水槽30及出水堰31排入出水池32，进入下一处理工序。污水正常运行时，同时开启曝气风机26，微生物所需要的氧气由风机通过穿孔曝气管22输送至活性炭区域。

(2)反冲洗水流程：反冲洗水由反洗水泵17通过反洗水管15输送至气水室7，反洗水通过配水孔10均匀分配至滤头24处，再由滤头输送至活性炭过滤区18，活性炭层被反洗水压冲洗至膨胀状态后，冲洗水自下而上流入反冲洗排水槽19，最后通过冲洗排放口6排出冲洗水排放渠11。开启反冲洗水进行清洗时，主进水孔也同时开启，水流通过V型槽扫洗进水孔4进入过滤区液面表面进行横向扫洗，将悬浮物及微生物残体等冲入反冲洗排水槽即排水系统19。

(3)反洗程序：生物活性炭吸附池的反洗程序通过气洗、气水联合冲洗、水洗三个步骤完成。反洗总耗时约10-15min。反洗程序的切换由PLC自控程序控制相应管线的自控阀门实现。反洗频率根据出水水质及出水压力设定，每次反洗完毕可直接进入深度处理正常运行状态。

本实用新型的处理系统中，采用的活性炭不仅是吸附剂滤料，也是微生物生长的良好载体,通过合理使用,活性炭上的微生物对提高水处理效果,特别是延长活性炭使用周期都会起到积极的作用，实现了活性炭用于水处理不仅是作为吸附剂,还可利用活性炭吸附与微生物降解的协同作用,取得经济上的良好效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。