本发明创造属于污水处理领域，尤其是涉及一种污水处理装置。
背景技术：
由于水体富营养化问题日益严重，对于排放污水中的氮、磷指标要求开始越来越严格。我国2002年发布的GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级标准的A标准要求TP小于0.5mg/l，氨氮小于5mg/l，总氮小于15mg/l。因此，处理污水过程中，需要特别注重氮磷等营养物质的去除。
传统的膜生物反应器工艺将曝气池和沉淀池集成在一起，通过膜截留作用大大提高了反应器内的微生物浓度，使得不同类型的微生物得以富集生长，特别是使硝化菌长期停留在好氧池内，在不增加池容的前提下，延长了污泥泥龄，满足了硝化菌的生长，减少了硝化菌的流失。因此，膜生物反应器对有机物、氨氮和悬浮物等去除具有明显的效果。目前，已经公开的膜生物反应器技术，大多数为综合处理装置，所涉及的处理装置均是独立分离式的结构，不仅主体设备体积过大，系统繁杂，而且制造成本也高，运行成本也高，显然不适合小型社区或农村村镇的生活污水处理工程。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种污水处理装置，占地面积小，投资和运行成本低，污水处理效率高。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种污水处理装置，包括机壳，所述的机壳的一侧设有进水口，对应的另一侧设有出水口，所述的机壳的内部依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，所述的第一隔板位于所述的进水口的一侧，与所述的机壳的顶壁、底壁相连，所述的第一隔板的下部设有过水口，所述的第二隔板位于所述的机壳的顶壁上，所述的第三隔板位于所述的机壳的底壁上，所述的第四隔板位于所述的机壳的顶壁上，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板将机壳的内部分割为反应区、过滤区、沉降区，所述的反应区位于所述的机壳与第一隔板之间，所述的过滤区位于所述的第一隔板与第二隔板之间，所述的沉降区位于所述的第三隔板与机壳之间；
所述的反应区的内部设置有若干的搅拌装置，所述的搅拌装置的一侧设置有给药装置，所述的过滤区的内部依次设置有初滤滤芯，精滤滤芯，所述的沉降区的内部水平的设有蜂窝斜管沉降层，所述的蜂窝斜管沉降层位于所述的第四隔板的下方，所述的沉降区的底部设有废料出口。
进一步，所述的第二隔板的长度大于所述的第三隔板的长度，所述的第三隔板的长度大于所述的第四隔板的长度。
进一步，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板的厚度均相同；所述的第四隔板的厚度大于所述的第三隔板的厚度。
进一步，所述的第三隔板的长度与所述的第四隔板的长度之和大于所述的机壳的高度。
进一步，所述的第二隔板与第三隔板之间的距离小于第三隔板与第四隔板之间的距离。
进一步，所述的第三隔板的顶端为斜角结构；所述的第二隔板的底端为圆角结构。
进一步，所述的进水口位于所述的机壳的上部；所述的出水口位于所述的机壳的下部。
进一步，所述的出水口位于所述的蜂窝斜管沉降层的下方；所述的出水口处设置有一水泵。
进一步，所述的给药装置的内部设置有阻尼器。
进一步，所述的反应区的下部设置有液位感应器，所述的液位感应器通过线路与所述的给药装置相连。
所述的初滤滤芯的材料采用无纺布、聚合物、金属、陶瓷、纤维玻璃或薄膜复合物中的一种。
所述的精滤滤芯的材料采用无纺布、聚合物、金属、陶瓷、纤维玻璃或薄膜复合物中的一种。
相对于现有技术，本发明创造所述的污水处理装置具有以下优势：
(1)本发明创造所述的污水处理装置设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，四层隔板将机壳进行分区，污水依次通过四层隔板后得到处理，四层隔板将机壳内有限的空间合理的进行分工，使面积得到最大化的利用，减小了占地面积，节约成本。
(2)本发明创造所述的污水处理装置分为反应区、过滤区、沉降区，三个分区对污水进行合理、科学的处理，使其得到使用标准，提高污水处理工作的效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的污水处理装置的示意图。
附图标记说明：
1-机壳；2-反应区；3-过滤区；4-沉降区；11-第一隔板；111-过水口；12-第二隔板；13-第三隔板；14-第四隔板；15-进水口；16-出水口；161-水泵；21-搅拌装置；22-给药装置；221-阻尼器；23-液位感应器；31-初滤滤芯；32-精滤滤芯；41-蜂窝斜管沉降层；42-废料出口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种污水处理装置，包括机壳1，所述的机壳1的一侧设有进水口15，对应的另一侧设有出水口16，所述的机壳1的内部依次设置有第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13、第四隔板14，所述的第一隔板11位于所述的进水口15的一侧，与所述的机壳1的顶壁、底壁相连，所述的第一隔板11的下部设有过水口111，所述的第二隔板12位于所述的机壳1的顶壁上，所述的第三隔板13位于所述的机壳1的底壁上，所述的第四隔板14位于所述的机壳1的顶壁上，所述的第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13将机壳1的内部分割为反应区2、过滤区3、沉降区4，所述的反应区2位于所述的机壳1与第一隔板11之间，所述的过滤区3位于所述的第一隔板11与第二隔板12之间，所述的沉降区4位于所述的第三隔板13与机壳1之间；
所述的反应区2的内部设置有若干的搅拌装置21，所述的搅拌装置21的一侧设置有给药装置22，所述的过滤区3的内部依次设置有初滤滤芯31，精滤滤芯32，所述的沉降区4的内部水平的设有蜂窝斜管沉降层41，所述的蜂窝斜管沉降层41位于所述的第四隔板14的下方，所述的沉降区4的底部设有废料出口42。
所述的第二隔板12的长度大于所述的第三隔板13的长度，所述的第三隔板13的长度大于所述的第四隔板14的长度。
所述的第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13的厚度均相同；所述的第四隔板14的厚度大于所述的第三隔板13的厚度。
所述的第三隔板13的长度与所述的第四隔板14的长度之和大于所述的机壳1的高度。
所述的第二隔板12与第三隔板13之间的距离小于第三隔板13与第四隔板14之间的距离。
所述的第三隔板13的顶端为斜角结构；所述的第二隔板12的底端为圆角结构。
所述的进水口15位于所述的机壳1的上部；所述的出水口16位于所述的机壳1的下部。
所述的出水口16位于所述的蜂窝斜管沉降层41的下方；所述的出水口16处设置有一水泵161。
所述的给药装置22的内部设置有阻尼器221。
所述的反应区2的下部设置有液位感应器23，所述的液位感应器23通过线路与所述的给药装置22相连。
所述的反应区2与过滤区3之间设置有第一真空泵，所述的真空泵分别通过管路与所述的反应区2、过滤区3相连通，所述的过滤区3与沉降区4之间设置有第二真空泵，所述的第二真空泵分别通过管路与所述的过滤区3、沉降区4相连通。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。