本发明涉及清洁加工设备,尤其涉及一种薄膜生产后处理设备。
背景技术:
随着社会的发展,塑料薄膜的使用在企业生产销售和人们的日常生活中越来越普遍,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了便利,然而塑料薄膜生产时可能会有很多灰尘,影响使用时的卫生,存在对需要包装的物品造成二次污染的缺点。
现有授权公告号为CN 205463327 U的一种塑料薄膜除尘装置, 包括滚筒组A、滚筒组B、支架,滚筒组A、滚筒组B 都固定于支架上,滚筒组A包括第一滚筒和第二 滚筒,滚筒组B包括第三滚筒和第四滚筒,滚筒组 A位于滚筒组B上方,第一滚筒的表面、第二滚筒 的表面、第三滚筒的表面、第四滚筒的表面都设 有涂层胶,位于第一滚筒的表面上的涂层胶的粘 性强度与位于第二滚筒的表面上的涂层胶的粘 性强度相同,位于第三滚筒的表面上的涂层胶的 粘性强度与位于第四滚筒的表面上的涂层胶的 粘性强度相同,位于第一滚筒的表面上的涂层胶 粘性强度比位于第三滚筒的表面上涂层胶的粘 性强度大。经过涂层胶的粘性来去除灰尘,虽然可以达到除尘效果,但是反复使用,难免会把已经去除的灰尘转移到塑料薄膜其他位置,实际上没有达不到清除内部灰尘的效果。
现有授权公告号为CN 205797828 U的一种塑料薄膜除尘装置,包括第一除尘室、第二除尘室、卷收室和支撑台,所述支撑台上依次设有第一除尘室、第二除尘室和卷收室,所述第一除尘室内设有第一入口,所述第一入口端设有固定器,所述固定器上设有除尘布,所述第二除尘室内设有第二入口,所述第二入口内两侧均设有导辊,所述第二除尘室表面设有电源开关和控制面板,所述第二入口内上侧设有上静电网,所述第二入口内下侧设有下静电网,所述支撑台底部每侧均设有支撑杆以及设置在支撑杆部的支撑脚,通过第一除尘室和第二除尘室,便于将塑料薄膜上的大颗粒杂质除去,同时可以将塑料薄膜上的小颗粒杂质除去。虽然有除尘的效果,但是卷收室和除尘室之间的传输中还是会落入灰尘,从而没有起到清除内部灰尘的效果。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的薄膜生产后处理设备。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种薄膜生产后处理设备,所述清洁箱内设有转动卷送擦拭机构以及清洁机构,所述转动卷送擦拭机构由开在清洁箱下表面的一对转动固定圆口以及一个擦拭固定圆口、开在清洁箱上表面的开口、铰链连接在开口内的扣盖、开在扣盖上表面的与转动固定圆口以及擦拭固定圆口位置相对应的转动固定圆口A以及擦拭固定圆口A、两端分别插装在转动固定圆口与转动固定圆口A内的一对转动杆、套装在一对转动杆上的链轮、套装在一对链轮上的链条、两端插装在擦拭固定圆口与擦拭固定圆口A内的擦拭转杆、套装在擦拭转杆上且与链条相啮合的链轮A和套装在擦拭转杆上的擦拭棉层构成。
所述清洁机构由设置在清洁箱内一侧表面的蛇形滑槽、嵌装在蛇形滑槽内的驱动小车、设置在驱动小车上的喷头、一端与喷头相连通另一端伸出清洁箱的连接管、设置在清洁箱外侧表面且与连接管相连通的水箱、设置在连接管上的抽吸泵和设置在连接管上的控制阀体构成。
所述水箱上设有自动续液机构,所述续液机构由设置在水箱上表面的上表面的续液箱、沿纵向从上到下依次开在续液箱侧表面的开口A与开口B、一端密封连接在开口A内且另一端插入水箱上表面的L形管A、一端密封连接在开口B内且另一端插入水箱内的L形管B、设置在续液箱内的液位传感器、一端与续液箱连接的连接管A、连接在连接管A另一端的备用水箱和设置在连接管A上的抽吸泵A构成。
所述清洁箱呈矩形,所述清洁箱上端开的开口与其下表面面积大小相同。
所述一对链轮的大小、规格相同,所述清洁箱内下表面设有广口收集罩。
所述清洁箱下表面连通有灰尘收集箱。
采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
一种可以全面的清洁塑料薄膜的设备,解决了缠好之后的薄膜内部清洁不到的问题。本发明能够有效清洁塑料薄膜上粘连的灰尘,且使用方便,除尘和卷收在同一密闭工作室内,结构紧凑,清洁效果好。此外,擦拭棉条的吸附作用比涂层胶的去灰效果更好,避免了灰尘转移的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明薄膜生产后处理设备的具体实施方式作进一步说明:
图1为本发明薄膜生产后处理设备的结构示意图;
图2为本发明薄膜生产后处理设备的右视图;
图3为本发明薄膜生产后处理设备的续液箱部分放大图;
图4为本发明薄膜生产后处理设备的蛇形滑槽右视图;
图5为本发明薄膜生产后处理设备的链条部分俯视图;
图中,1、清洁箱;2、转动固定圆口;3、擦拭固定圆口;4、开口;5、扣盖;6、转动固定圆口A;7、擦拭固定圆口A;8、转动杆;9、链轮;10、链条;11、擦拭转杆;12、链轮A;13、擦拭棉层;14、蛇形滑槽;15、驱动小车;16、喷头;17、连接管;18、水箱;19、抽吸泵;20、续液箱;21、开口A;22、开口B;23、L形管A;24、L形管B;25、液位传感器;26、连接管A;27、抽吸泵A;28、广口收集罩;29、灰尘收集箱;30、备用水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-5所示,一种薄膜生产后处理设备,包括清洁箱1,所述清洁箱1内设有转动卷送擦拭机构以及清洁机构,所述转动卷送擦拭机构由开在清洁箱1下表面的一对转动固定圆口2以及一个擦拭固定圆口3、开在清洁箱1上表面的开口4、铰链连接在开口4内的扣盖盖板5、开在扣盖盖板5上表面的与转动固定圆口2以及擦拭固定圆口3位置相对应的转动固定圆口A 6以及擦拭固定圆口A 7、两端分别插装在转动固定圆口2与转动固定圆口A 6内的一对转动杆8、套装在一对转动杆8上的链轮9、套装在一对链轮9上的链条10、两端插装在擦拭固定圆口3与擦拭固定圆口A 7内的擦拭转杆11、套装在擦拭转杆11上且与链条10相啮合的链轮A 12和套装在擦拭转杆11上的擦拭棉层13构成;所述清洁机构由设置在清洁箱1内一侧表面的蛇形滑槽14、嵌装在蛇形滑槽14内的驱动小车15、设置在驱动小车15上的喷头16、一端与喷头16相连通另一端伸出清洁箱1的连接管17、设置在清洁箱0外侧表面且与连接管17相连通的水箱18、设置在连接管17上的抽吸泵19和设置在连接管17上的控制阀体构成;所述水箱18上设有自动续液机构,所述续液机构由设置在水箱18上表面的上表面的续液箱20、沿纵向从上到下依次开在续液箱20侧表面的开口A 21与开口B 22、一端密封连接在开口A 21内且另一端插入水箱18上表面的L形管A 23、一端密封连接在开口B 22内且另一端插入水箱18内的L形管B 24、设置在续液箱20内的液位传感器25、一端与续液箱20连接的连接管A 26、连接在连接管A 26另一端的备用水箱30和设置在连接管A 26上的抽吸泵A 27构成;所述清洁箱1呈矩形,所述清洁箱1上端开的开口4与其下表面面积大小相同;所述一对链轮9的大小、规格相同,所述清洁箱1内下表面设有广口收集罩28;所述清洁箱1下表面连通有灰尘收集箱29。
本实施方案的特点为,清洁箱内设有转动卷送擦拭机构以及清洁机构,转动卷送擦拭机构由开在清洁箱下表面的一对转动固定圆口以及一个擦拭固定圆口、开在清洁箱上表面的开口、铰链连接在开口内的扣盖、开在扣盖上表面的与转动固定圆口以及擦拭固定圆口位置相对应的转动固定圆口A以及擦拭固定圆口A、两端分别插装在转动固定圆口与转动固定圆口A内的一对转动杆、套装在一对转动杆上的链轮、套装在一对链轮上的链条、两端插装在擦拭固定圆口与擦拭固定圆口A内的擦拭转杆、套装在擦拭转杆上且与链条相啮合的链轮A和套装在擦拭转杆上的擦拭棉层构成,是一种可以全面的清洁塑料薄膜的设备,解决了缠好之后的薄膜内部清洁不到的问题,通过链轮与链条的传动,两根转动杆和擦拭转杆实现同步运动,保证在除尘过程中,塑料薄膜的卷收效果不受影响,且擦拭转杆上的擦拭棉层与转动杆在同一个工作腔室内,避免了卷收过程中再次沾染灰尘的可能。此外擦拭棉条通过吸附作用解决了涂层胶反复去除灰尘时将已有灰尘转移到塑料薄膜其他位置的问题。本发明设备不仅有效清洁塑料薄膜在生产或存放过程中堆积的灰尘,而且结构简单,使用方便,只需要通过手柄就能操作和控制本发明设备,当然还可以通过增加控制箱来实现自动化操作。
在本实施方案中,控制器的输出端1与抽吸泵A的输入端相连接,控制器的输出端2与抽吸泵的输入端相连接,控制器的输出端3与驱动小车的输入端相连接,控制器的输出端4与液位传感器的输入端相连接,控制器控制抽吸泵A、抽吸泵、驱动小车和液位传感器工作,首先将带有塑料薄膜的纸管和未带有塑料薄膜的纸管分别套装在一对转动固定圆口内的转动杆上,然后扣上扣盖,使得扣盖下表面的转动固定圆口A内的轴承恰好套装在转动杆中,手动摇动转把,使得其中一个转动杆转动,从而转动杆上的链轮转动,通过链条连接另一个转动杆上的链轮及其转动杆也转动,且一对转动杆的转向相同,从而使得塑料薄膜从一个纸管上转移到另一个纸管上,在此期间,驱动小车在蛇形滑槽内运动,水箱内的清洗液在抽吸泵的作用下经连接管从喷头处喷出,清洗作业完成之后,清洗之后的清洁液及其灰尘顺着广口收集罩从出水口流入灰尘收集箱内,同时,链条带动链轮A转动,使得擦拭转杆及其上的擦拭棉层转动,从而对塑料膜进行擦拭作业,然后将扣盖打开,依次将轴承与纸管拆卸下来,此设备简单,实用性强。
在本实施方案中,当水箱内的液体高度变低时,续液箱通过密封于开口A内的L形管A向水箱内加入液体,当续液箱内的液体设定高度相对于水箱的高度偏低时,水箱体通过密封于开口B内的L形管B向续液箱内加入液体,当续液箱的高度低于一定值时,被液位传感器感应,抽吸泵A开始工作,将备用水箱内的液体抽到续液箱内,当水的位置到达一定高度后,再次被液位传感器感应,抽吸泵A停止工作,从而实现自动续液的作业,简单方便,自动化强。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。