一种具有优异处理效果的垃圾热处理炉的制作方法

本发明涉及环保领域，具体涉及一种具有优异处理效果的垃圾热处理炉。

背景技术：

目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。

热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但由于垃圾的种类繁多，热处理时存在多种因素影响着热处理的效果，同时处理大量垃圾的条件不易控制，因此难以达到理想的热处理效果，其中水分含量对垃圾的处理有着不可忽视的影响。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有优异处理效果的垃圾热处理炉。

本发明提出的一种具有优异处理效果的垃圾热处理炉，包括主炉体、除湿机构、第一热处理辅助机构、副炉体和第二热处理辅助机构；

主炉体内设有主炉腔和循环气储气腔，主炉体位于主炉腔上部安装有主炉进料门；

除湿机构包括除湿箱、进气管、出气管、多个隔离板、多个导流管、进液管和出液管；进气管和出气管均与除湿箱内腔连通，并位于除湿箱侧壁上相对的两侧，隔离板均安装在除湿箱内，隔离板沿着进气管靠近出气管的方向依次设置，隔离板上设有导气口，任意两个隔离板的导气口分别位于除湿箱上部和下部，隔离板上设有多个上下方向延伸的安装孔，导流管安装在安装孔处，导流管的两端分别连通进液管和出液管；

第一热处理辅助机构包括内循环入气管、湿气输送管、干燥气输送管、第一供氧管和第一排杂装置；内循环入气管连通主炉腔上部与循环气储气腔，湿气输送管连通循环气储气腔与进气管，干燥气输送管连通主炉腔下部与出气管，第一供氧管连通主炉腔下部，第一排杂装置安装在主炉腔底部；

副炉体内设有依次连通的副炉腔、辅助腔和尾气储气腔，辅助腔上部连通副炉腔下部，副炉体位于副炉腔上部安装有副炉进料门；

第二热处理辅助机构包括内循环导气管、连通管、第二供氧管、辅助架、第一螺旋叶片、第一排气管、第三供氧管和第二排杂装置；内循环导气管连通副炉腔上部与下部，连通管连通循环气储气腔与副炉腔下部，第二供氧管连通副炉腔下部，辅助架安装在副炉体上，辅助架与辅助腔位于副炉腔相对的两侧，第一螺旋叶片第一端可转动连接辅助架，第一螺旋叶片第二端由副炉腔底部穿过，并延伸至辅助腔内，第三供氧管与辅助腔下部连通，第二排杂装置安装在辅助腔底部，第一排气管第一端与尾气储气腔连通。

优选地，除湿机构还包括多个冷却辅助管组，冷却辅助管组与隔离板间隔设置，冷却辅助管组包括多个冷却辅助管，冷却辅助管两端分别连通进液管和出液管。

优选地，主炉体内还设有尾气暂存腔和尾气排放腔，尾气暂存腔和尾气排放腔位于主炉腔相对的两侧，主炉体内安装有多个加热辅助管组，加热辅助管组包括多个加热辅助管，加热辅助管由主炉腔穿过，并连通尾气暂存腔和尾气排放腔；第一排气管第二端与尾气暂存腔连通；

主炉体上安装有与尾气排放腔连通的第二排气管。

优选地，任意一个加热辅助管组中，加热辅助管由上至下依次设置。

优选地，第二排杂装置包括储杂架、转动轴和至少一个第二螺旋叶片，储杂架内设有储杂腔，储杂腔与辅助腔连通，转动轴可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片安装在转动轴上，储杂腔位于第二螺旋叶片处设有至少一个的排杂口。

优选地，第二螺旋叶片设有两个，两个第二螺旋叶片螺旋方向相反，并安装在转动轴相对的两侧。

优选地，排杂口设有两个，两个排杂口位于转动轴轴向上相对两侧。

本发明使用时通过主炉进料门和副炉进料门分别向主炉腔和副炉腔内加入物料，使副炉腔体积小于主炉腔体积，垃圾处理过程中的气体通过内循环入气管进入循环气储气腔，循环气储气腔中部分气体通过湿气输送管进入除湿箱，另外一部分通过连通管进入副炉腔，进入除湿箱会在隔离板作用下以S形的方式由进气管移至出气管，通过进液管注入液体，液体通过导流管进入出液管，在气体移动过程中导流管吸收气体的热量实现气体中液体冷凝，除水后的气体通过干燥气输送管返回主炉腔，进入副炉腔的气体会在辅助腔附近被处理掉，由于副炉腔体积小，因此垃圾在辅助腔附近被处理条件易控制，可以有效改善大量垃圾一起处理的效果。本发明使用方便，有效改善了大量垃圾同时处理的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有优异处理效果的垃圾热处理炉主视方向主炉体透视图；

图2为本发明提出的一种具有优异处理效果的垃圾热处理炉侧视方向剖视图；

图3为除湿机构剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种具有优异处理效果的垃圾热处理炉，包括主炉体1、除湿机构、第一热处理辅助机构、副炉体4和第二热处理辅助机构；

主炉体1内设有主炉腔11和循环气储气腔12，主炉体1位于主炉腔11上部安装有主炉进料门13；

除湿机构包括除湿箱21、进气管22、出气管23、多个隔离板24、多个导流管25、进液管26和出液管27；进气管22和出气管23均与除湿箱21内腔连通，并位于除湿箱21侧壁上相对的两侧，隔离板24均安装在除湿箱21内，隔离板24沿着进气管22靠近出气管23的方向依次设置，隔离板24上设有导气口241，任意两个隔离板24的导气口分别位于除湿箱21上部和下部，隔离板24上设有多个上下方向延伸的安装孔，导流管25安装在安装孔处，导流管25的两端分别连通进液管26和出液管27；

第一热处理辅助机构包括内循环入气管31、湿气输送管32、干燥气输送管33、第一供氧管34和第一排杂装置35；内循环入气管31连通主炉腔11上部与循环气储气腔12，湿气输送管32连通循环气储气腔12与进气管22，干燥气输送管33连通主炉腔11下部与出气管23，第一供氧管34连通主炉腔11下部，第一排杂装置35安装在主炉腔11底部；

副炉体4内设有依次连通的副炉腔41、辅助腔42和尾气储气腔43，辅助腔42上部连通副炉腔41下部，副炉体4位于副炉腔41上部安装有副炉进料门44；

第二热处理辅助机构包括内循环导气管51、连通管52、第二供氧管53、辅助架54、第一螺旋叶片55、第一排气管56、第三供氧管57和第二排杂装置；内循环导气管51连通副炉腔41上部与下部，内循环导气管51将副炉腔41上部气体到送至副炉腔41下部，连通管52连通循环气储气腔12与副炉腔41下部，第二供氧管53连通副炉腔41下部，辅助架54安装在副炉体4上，辅助架54与辅助腔42位于副炉腔41相对的两侧，第一螺旋叶片55第一端可转动连接辅助架54，第一螺旋叶片55第二端由副炉腔41底部穿过，并延伸至辅助腔42内，第三供氧管57与辅助腔42下部连通，第二排杂装置安装在辅助腔42底部，第一排气管56第一端与尾气储气腔43连通。本发明使用时通过主炉进料门13和副炉进料门44分别向主炉腔11和副炉腔41内加入物料，使副炉腔41体积小于主炉腔11体积，垃圾处理过程中的气体通过内循环入气管31进入循环气储气腔12，循环气储气腔12中部分气体通过湿气输送管32进入除湿箱21，另外一部分通过连通管52进入副炉腔41，进入除湿箱21会在隔离板24作用下以S形的方式由进气管22移至出气管23，通过进液管26注入液体，液体通过导流管25进入出液管27，在气体移动过程中导流管25吸收气体的热量实现气体中液体冷凝，除水后的气体通过干燥气输送管33返回主炉腔11，进入副炉腔41的气体会在辅助腔42附近被处理掉，由于副炉腔41体积小，因此垃圾在辅助腔42附近被处理条件易控制，可以有效改善大量垃圾一起处理的效果。

本实施方式中，除湿机构还包括多个冷却辅助管组28，冷却辅助管组28与隔离板24间隔设置，冷却辅助管组28包括多个冷却辅助管，冷却辅助管两端分别连通进液管26和出液管27，进一步提高除湿机构的除湿效果。

本实施方式中，主炉体1内还设有尾气暂存腔14和尾气排放腔15，尾气暂存腔14和尾气排放腔15位于主炉腔11相对的两侧，主炉体1内安装有多个加热辅助管组16，加热辅助管组16包括多个加热辅助管，加热辅助管由主炉腔11穿过，并连通尾气暂存腔14和尾气排放腔15；第一排气管56第二端与尾气暂存腔14连通，主炉体1上安装有与尾气排放腔15连通的第二排气管17，通过尾气暂存腔14、尾气排放腔15和加热辅助管组16的配合可以有效利用尾气储气腔43中的尾气为主炉腔11供热，有效提高主炉腔11内垃圾处理的效果。

本实施方式中，任意一个加热辅助管组16中，加热辅助管由上至下依次设置，减少加热辅助管组16对垃圾下落的影响。

本实施方式中，第二排杂装置包括储杂架581、转动轴582和至少一个第二螺旋叶片583，储杂架581内设有储杂腔，储杂腔与辅助腔42连通，转动轴582可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片583安装在转动轴582上，储杂腔位于第二螺旋叶片583处设有至少一个的排杂口，通过储杂架581、转动轴582和至少一个第二螺旋叶片583可以较少炉渣中温度的损失且可以完成稳定的排渣。

本实施方式中，第二螺旋叶片583设有两个，两个第二螺旋叶片583螺旋方向相反，并安装在转动轴582相对的两侧，排杂口设有两个，两个排杂口位于转动轴582轴向上相对两侧，有利与提高炉渣排出的效率，适应副炉体4高效的工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。