利用微界面纤维的油水分离装置的制作方法

本发明涉及一种油水分离装置，尤其是涉及一种利用微界面纤维的油水分离装置。
背景技术：
：利用湿法冶炼提取有色金属的越来越普遍，而萃取过程是湿法冶炼过程中重要的环节。所谓萃取是溶剂油稀释萃取剂（俗称有机相）与金属盐类的水相经完全搅拌混合后，一相中要分离出来的物质进入另一相，达到分离提纯的目的。在此过程中两相混和分离后，水相中无法避免地夹带有机相，若不经过深度除油，则会给后段产品或废水处理带来较大影响。溶剂油萃取过程中，水相中的油一般以四种状态存在：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油。这四种状态的油其中悬浮油由于油珠粒径较大，在液体中易上浮，极易回收；分散油呈微力油珠分散悬浮于溶液中，需径一段时间静置和聚集后形成悬浮油；乳化油是由于溶液中加入了表面活性剂后产生，它的油珠较小，一般小于10μm，较难分离；溶解油粒子更小，要经过更长时间积聚才能使油泡增大，此更难分离。常用水相中油的分离方法颇多，如何评价油水分离的好坏，多以处理过程与结果有关，诸如设备投入费用、设备的占地面积、运行时对环境的影响、油相能否回用、运行的稳定性及质量等来判定。油水分离的诸多方法中化学法、微生物法、化学和微生物混合法以及物理法相比较，物理法是比较理想的，它不产生二次污染，有机相可以回用，处理速度比较快，经济效益较大，特别是采用微界面除油器来除油比其余物理法设备更经济，是一项革命性的技术。技术实现要素：本发明是提供一种利用微界面纤维的油水分离装置，其主要是解决现有技术所存在的现有油水分离处理效果较差、运行较不稳定、对环境会产生二次污染、设备投入及维护费用较高、占地面积大、处理速度慢、经济效益较低等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明的利用微界面纤维的油水分离装置，包括除油前油槽，所述的除油前油槽通过除油泵、管路连接有精密过滤器，精密过滤器连接有微界面油水分离塔，微界面油水分离塔包括有塔体，塔体内设有2层以上的多孔板，多孔板上设有微界面纤维层，微界面油水分离塔的出水管连接有斜板澄清槽，斜板澄清槽内设有斜板层，斜板澄清槽的出水管连接有低位储罐，微界面油水分离塔、斜板澄清槽的顶部还连通有反洗液储槽。微界面纤维是将纤维材料进行微晶化处理所得，经微晶化纤维表面晶格具有介稳态的高能活性基，使其达到高的表面能和高的吸附能力。能实现99%油水自动分离。它是依据粗粒化润中湿凝结原理，当含油的水混合物接触到纤维层时，对混液有不同的湿润度，油滴与水滴在接触面表现出不同的湿润角度，当液体中的两相在同一表面上湿润角度之差大于70度时，两相会自然分离。这也可这样认为，含油废水在接触到纤维层时（亲油疏水）时，快速湿润油滴聚结长大，根据斯托斯定律：vt=kd2其中：vt—油颗粒上升速度；k—水温及油粘度一定时可视为常数；d—油颗粒的直径。即油颗粒在水溶液中上升的速度与油颗粒的粒径平方成正比，油粒聚集的直径越大，其上升分离的速度就越快，这是油水分离方法的主要途径。从式中可以看出，油粒的上升速度与油滴的直径平方成正比。本发明能将含油废水中的悬浮油、分散油、乳化油及溶解油组成的混合水溶液接触到纤维表面后，油珠聚集长大，长大到浮力大于吸附力和纤维间阻力时，油珠即冲出纤维层而上浮。各装置的进口处、出口处都可以设有阀门，从而可以根据需要进行启闭。。作为优选，所述的塔体连接有进液管，进液管穿接在中心管内部，中心管贯穿多孔板。进液先通过中心管后进入塔体，这样可以降低流速。作为优选，所述的斜板层内斜板的倾斜度从中间往两侧依次增大。斜板层可以降低澄清速率，中间的斜板倾斜度较低，这样能够通过较多的油水混合物。作为优选，所述的塔体由5个均为500-700mm高的筒节组成，微界面纤维层的厚度为400-500mm，塔下端为圆弧底，塔体为钢衬胶材质塔体。塔下端为圆弧底，以利固体颗粒沉降排放。作为优选，所述的相邻筒节通过法兰固定在一起，多孔板与法兰间设有垫片。作为优选，所述的微界面纤维层通过聚丙烯网与绳索固定在多孔板上。作为优选，所述的除油泵与微界面油水分离塔之间设有直通管路，直通管路上设有阀门。如果进过除油泵后的液体无需再经过滤，那就可以直接通过直通管路到达微界面油水分离塔处。因此，本发明处理效果好、运行稳定、对环境不产生二次污染、设备投入及维护费用低、占地面积小、处理速度快、经济效益高，结构简单、合理。附图说明附图1是本发明的一种结构示意图；附图2是本发明微界面油水分离塔的一种结构示意图；附图3是本发明微界面纤维层与聚丙烯网的一种结构示意图；附图4是本发明图2的a向结构示意图。图中零部件、部位及编号：除油前油槽1、除油泵2、精密过滤器3、微界面油水分离塔4、塔体5、多孔板6、微界面纤维层7、斜板澄清槽8、斜板层9、低位储罐10、反洗液储槽11、进液管12、中心管13、法兰14、垫片15、聚丙烯网16。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本例的利用微界面纤维的油水分离装置，如图1，包括除油前油槽1，除油前油槽通过除油泵2、管路连接有精密过滤器3，精密过滤器连接有微界面油水分离塔4，微界面油水分离塔包括有塔体5，塔体内设有2层以上的多孔板6，多孔板上设有微界面纤维层7，微界面油水分离塔的出水管连接有斜板澄清槽8，斜板澄清槽内设有斜板层9，斜板澄清槽的出水管连接有低位储罐10，微界面油水分离塔、斜板澄清槽的顶部还连通有反洗液储槽11。如图2，微界面油水分离塔包括有塔体5，塔体内设有4层多孔板6，多孔板上设有微界面纤维层7，如图3、图4，微界面纤维层7通过聚丙烯网16与绳索固定在多孔板6上。塔体由5个均为600mm高的筒节组成，相邻筒节通过法兰14固定在一起，多孔板6与法兰间设有垫片15。微界面纤维层的厚度为450mm，塔下端为圆弧底，塔体为钢衬胶材质塔体。塔体连接有进液管12，进液管穿接在中心管13内部，中心管贯穿多孔板4。斜板层内斜板的倾斜度从中间往两侧依次增大。使用方法：将稀硫酸和p204萃余液、通入到除油前油槽1，去除料液中夹带的固体颗粒；经除油泵2、精密过滤器3过滤后的料液直接从微界面油水分离塔4的塔顶部灌满塔体，料液通过微界面纤维层7时，微界面纤维层首先湿润。此时瞬间会出现下列状态，混合液的小油珠被纤维表面吸附聚集，随着时间加长，水相中的油微粒接触到微晶化的纤维时会迅速被吸附并会聚集成大的油珠浮到上层液面；水相中油包水或水包油乳化相接触到纤维，其乳化相会被破坏分散成微小的油粒，同样会聚集成大的油珠浮到上层液面，并通过顶部排污阀排出，从而实现油水分离；部分油被水相夹带着一起进入了微界面油水分离塔4，先经过中心管13降低了流速，再经过斜板澄清槽8的斜板层9区域到达储罐的底部排出，油在微界面油水分离塔4顶部聚集到一定程度时，关闭出口阀门，液位自然提升，通过顶部的排污阀将油排出。油水分离后的水送到低位储罐10后待用。本发明对国内某企业的硫酸镍萃取箱澄清室溶液进行了连续十天的除油实验，结果如下表：本发明对国内另一家钴镍冶炼企业对含油量＞200ppm的镍萃取液经本发明除油设备处理后结果如下表：萃取箱号处理前含油ppm处理后含油ppm1＞20013.102＞2001.803＞2005.304＞2006.405＞2005.90以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。当前第1页12