擦拭装置及电池加工设备的制作方法

本申请涉及清洁技术领域，尤其涉及一种擦拭装置及电池加工设备。

背景技术：

在各种零部件的生产过程中，常常会遇到需要清洁相关物品的情况，例如，生产电池时有一个环节是向电池内注入电解液，该电解液具体可通过电池上的注液口注入电池内部，由于电解液容易残留在电池的注液口处，因此就需要对注液口进行清洁，以防残留在注液口处的电解液对电池的后续加工产生不良影响。

传统技术中所采用的清洁方式通常为人工清洁，例如生产电池时，手工握持清洁布，通过该清洁布反复擦拭电池的注液口，以此达到清洁注液口的目的。但是，采用人工清洁的方式存在劳动强度高、生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

本申请提供了一种擦拭装置及电池加工设备，以此降低生产过程中的劳动强度，并提升生产效率。

本申请的第一方面提供了一种擦拭装置，其包括放卷机构、收卷机构、驱动机构以及绕设在所述放卷机构和所述收卷机构上的清洁带，所述驱动机构具有升降行程和旋转行程，在所述升降行程内，所述驱动机构带动所述清洁带与待清洁物体接触，在所述旋转行程内，所述驱动机构带动所述清洁带在所述清洁带与所述待清洁物体的接触面内转动。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机具有靠近所述待清洁物体的所述升降行程，以及绕自身的转动轴的轴线转动的所述旋转行程。

优选地，还包括清洁液输出机构，所述清洁液输出机构设置于所述放卷机构与所述驱动机构之间，所述清洁带位于所述清洁液输出机构的清洁液输出路径上。

优选地，所述清洁液输出机构为滴液机构。

优选地，还包括设置于所述驱动机构与所述收卷机构之间的清洁带清洗机构，所述清洁带依次运动至所述清洁带清洗机构和所述收卷机构。

优选地，所述清洁带清洗机构包括用于盛放清洁液的箱体以及安装于所述箱体内的定位辊，所述定位辊能够位于所述清洁液的液面以下，所述清洁带绕过所述定位辊。

优选地，还包括烘干机构，所述烘干机构设置于所述驱动机构与所述收卷机构之间，所述烘干机构的烘干介质出口朝向所述清洁带。

优选地，所述烘干介质出口的轴线垂直于所述清洁带。

优选地，还包括设置于所述驱动机构上的弹性压头，所述弹性压头能够在所述驱动机构的作用下与所述清洁带相接触。

优选地，所述弹性压头上具有按压面，所述按压面的轮廓形状与所述待清洁物体的待清洁部位的轮廓相同。

本申请的第二方面提供了一种电池加工设备，其包括上述任一项所述的擦拭装置，所述擦拭装置用于擦拭电池的注液口。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的擦拭装置包括放卷机构、收卷机构、驱动机构以及清洁带，清洁带从放卷机构中被放出，然后达到待清洁物体所在的位置，驱动机构带动清洁带与待清洁物体接触，并能够带动清洁带相对于待清洁物体旋转，达到擦拭待清洁物体的目的。之后，清洁带被收卷于收卷机构上。显然，此擦拭装置可以降低擦拭待清洁物体时的人工参与程度，以此降低生产过程中的劳动强度，同时提升生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的擦拭装置的结构示意图；

图2为图1所示擦拭装置的侧视图。

附图标记：

10-电池；

100-注液口；

20-放卷机构；

21-收卷机构；

22-驱动机构；

23-清洁带；

24-张力控制器；

240-支架；

241-张力调节辊；

25-清洁液输出机构；

26-清洁带清洗机构；

260-箱体；

261-定位辊；

27-烘干机构；

28-弹性压头；

29-过辊。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种擦拭装置，该擦拭装置可以用于清洁待清洁物体上的待清洁部位，此待清洁物体可以是玻璃、木板等等，本申请实施例以该待清洁物体为电池10，待清洁物体的待清洁部位为电池10的注液口100为例，对该擦拭装置的结构进行描述。需要说明的是，待清洁物体的不同不会对该擦拭装置的结构产生本质的影响，也就是说，该擦拭装置可以应用的范围比较广泛。

上述擦拭装置可以包括放卷机构20、收卷机构21、驱动机构22以及绕设在放卷机构20和收卷机构21上的清洁带23。其中：

清洁带23为带状结构，其材质可以为无纺布或者其他具有清洁功能的材质。该清洁带23的尺寸根据电池10的注液口100的尺寸确定即可，优选该清洁带23在清洁注液口100的过程中能够覆盖注液口100，以保证清洁效果。

放卷机构20和收卷机构21上均可缠绕清洁带23，放卷机构20具体可以采用放卷辊，收卷机构21具体可采用收卷辊，两者的具体尺寸根据实际需求确定即可。

驱动机构22具有升降行程和旋转行程。在该升降行程内，驱动机构22带动清洁带23与电池10接触，并覆盖于电池10的注液口100处。在旋转行程内，驱动机构22带动清洁带23在清洁带23与电池10的接触面内转动，该接触面具体可以是电池10的顶盖所在的面。可选地，此驱动机构可以包括电机，该电机具有靠近电池10的升降行程，以及绕自身的转动轴的轴线转动的旋转行程。此时，仅通过单个电机就可以同时输出升降驱动力和旋转驱动力，因此此种驱动机构22的结构更加简单。

需要实施清洁操作时，清洁带23从放卷机构20中被放出，然后运动到电池10所在的位置，驱动机构22带动清洁带23与电池接触，并能够带动清洁带23相对于电池10旋转，达到擦拭电池10的注液口100的目的。之后，清洁带23被收卷于收卷机构21上。显然，此擦拭装置可以降低擦拭电池时的人工参与程度，以此降低生产过程中的劳动强度，同时提升生产效率。

为了对清洁带23受到的张力进行控制，以使得清洁带23在移动及清洁过程中不会发生晃动，同时防止由于张力过大导致清洁带23断裂，本申请实施例提供的擦拭装置还可包括张力控制器24，该张力控制器24可以设置在擦拭装置的任意可行位置处，例如放卷机构20与驱动机构22之间。此张力控制器24具体可以包括支架240以及滑动安装于该支架240上的张力调节辊241，通过驱动张力调节辊241相对于支架240滑动，就可以调整张力调节辊241施加于清洁带23上的作用力。

进一步地，上述擦拭装置还可包括清洁液输出机构25，该清洁液输出机构25设置于放卷机构20与驱动机构22之间，清洁带23位于清洁液输出机构25的清洁液输出路径上。此清洁液输出机构25的内部可以存储清洁液，该清洁液可以是DEC(碳酸二乙酯)溶液或者酒精等具有清洁功能的液体。当清洁液输出机构25输出清洁液时，清洁液可以附着于清洁带23上，此清洁带23与电池10相作用时，电池10的注液口100上残留的电解液可以更快速、更彻底地转移至清洁带23上。所以，此清洁液输出机构25可以有效提升擦拭装置的清洁效果。

具体地，上述清洁液输出机构25输出清洁液的方式可以是喷射、滴液等方式，为了控制清洁液的浪费，可以将清洁液输出机构25输出清洁液的方式选为滴液的方式，即，该清洁液输出机构25为滴液机构。该滴液机构可以包括滴液管、电磁阀以及出液头，可以通过电磁阀实施滴液动作。

当清洁带23完成电池10的清洁后，清洁带23上已经附着有较多的电解液及其他杂质，为了实现清洁带23的重复利用，还可以设置清洁带清洗机构26，该清洁带清洗机构26设置于驱动机构22与收卷机构21之间，清洁带23依次运动至清洁带清洗机构26和收卷机构21。也就是说，清洁带23清洁完电池10后先进入清洁带清洗机构26中，对清洁带23实施清洁操作以后，清洁带23再被收卷至收卷机构21上。可见，清洁带23完成清洁电池10的操作以后，仍然可以回收利用。

更进一步地，上述清洁带清洗机构26具体可以包括用于盛放清洁液的箱体260以及安装于箱体260内的定位辊261，该定位辊261能够位于清洁液的液面以下，清洁带23绕过该定位辊261。此处的清洁液可以是水或者有机溶剂。在定位辊261的作用下，清洁带23进入收卷机构21之前，需要首先进入清洁液中，使得清洁带23上附着的杂质可以进入清洁液中，以达到净化清洁带23的目的。为了提升清洁带23的清洁效果，定位辊261可以尽量靠近箱体260的底部，以延长清洁带23在清洁液内浸润的时间。

清洁带23擦拭电池10以后，通常清洁带23会因电解液等杂质而变得潮湿，如果直接将潮湿的清洁带23收卷起来，一方面会导致清洁带23的各层之间出现晕染而不便于后续处理，另一方面，也会导致清洁带23的柔韧性等性能受到影响。为此，可以设置烘干机构27，该烘干机构27的烘干介质出口朝向清洁带23。烘干机构27的烘干介质可以是高温气体，此烘干介质可以被吹在清洁带23上，以促进清洁带23上的液体快速蒸发，达到烘干的目的。

上述提到的清洁带清洗机构26和烘干机构27可以单独设置，当然，两者也可以同时设置。此时，可以将烘干机构27设置于清洁带清洗机构26与收卷机构21之间，使得经过清洗的清洁带23进一步由烘干机构27烘干，便于清洁带23的快速重复利用。另外，为了强化烘干效果，可以使得烘干机构27的烘干介质出口的轴线垂直于清洁带23，使得烘干介质可以更有效地向清洁带23施加吹扫力。

上述驱动机构22可以直接向清洁带23施加驱动力，但是考虑到清洁带23的结构强度通常比较小，并且驱动机构22的输出端具有刚性较强的特性，其会对电池10的注液口100造成损伤，因此可以设置弹性压头28，该弹性压头28可由弹性材料(例如橡胶)制成，其设置于驱动机构22上，并且能够在驱动机构22的作用下与清洁带23相接触，以此将驱动机构22输出的驱动力传递给清洁带23。如此设置后，弹性压头28可以将驱动机构22与清洁带23、驱动机构22与电池10之间的接触形式改善为弹性接触，以此防止上述问题出现。

上述弹性压头28的结构可以灵活设置，为了增加清洁带23与电池10的注液口100之间的接触面积，该弹性压头28的按压面的轮廓形状与电池10的注液口100的轮廓相同。例如，电池10的注液口100为阶梯孔，那么弹性压头28的按压面也可以为阶梯面，以使得清洁带23上与注液口100作用的部位也在弹性压头28的作用下变形为阶梯结构，以此优化清洁效果。另外，在清洁时弹性压头28往复转动一定角度，带动清洁带23擦拭注液口100，弹性压头28的旋转角度优选与清洁带23的张力匹配，当张力较大时应使用较小的旋转角度，以防止清洁带23被撕裂。弹性压头28的旋转次数以刚好达到清洁效果为宜。

需要说明的是，上述擦拭装置中通常还可以设置多个过辊29，这些过辊29可以使清洁带23受到的张力更加平衡，同时也可以根据实际需求灵活布置清洁带23的传输路径，使得擦拭装置的结构灵活性更高。

基于上述结构，本申请实施例还提供一种电池加工设备，该电池加工设备包括上述任一实施例所描述的擦拭装置，该擦拭装置用于擦拭电池10的注液口100。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。