一种新型流道式洗板头的制作方法

本发明涉及一种适用于自动洗板机的洗板装置，尤其为一种新型流道式洗板头。

背景技术：

酶联免疫检测已经广泛应用于各种活性分子的检测，当前酶联免疫检测普遍采用8×12布局的微板进行，微板洗涤作为酶联免疫检测中的一个重要过程，对酶联免疫检测的结果有重要影响。当前，主流的自动洗板机普遍采用单一直线型管道的洗板头，采用单一直线型管道设计的洗板头存在的不足是：等间距设于单一直线型管道上并与之相联通的各注液针处于直线型管道的不同位置，而进液孔的位置处于单一直接型管道上的固定位置，因此，进液孔到各注液针的距离存在差异，从而导致在微板洗涤时，各微孔中的注液量存在差异，易引起酶联免疫检测结果的误差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型流道式洗板头，解决的技术问题是通过在长方体分流块内上下两层分别隔离设置注液流道及吸液流道，并通过对注液流道的对称性设计，保证所有注液流道中，洗液的流动路径大小及形状相同，流经的距离完全相等，从而保证所有注液通道的一致性及注液量的均匀程度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是，在长方体分流块设置成隔离的上下两层，上层设置为注液流道，下层设置为吸液流道，所述注液流道包含一个设于分流块上部的矩形缺位，在所述矩形缺位底面设有一个矩型圆圈状槽，在所述矩型圆圈状槽中央设置长方形凹槽，所述长方形凹槽两个末端水平面上分别对称设有垂直于所述长方形凹槽的一级分支凹槽，在所述一级分支凹槽末端分别对称设有两个垂直于所述一级分支凹槽的二级分支凹槽，在所述二级分支凹槽末端分别对称设有两个垂直于所述二级分支凹槽的三级分支凹槽，在所述三级分支凹槽末端分别设置有注液针孔，所述分流块前侧面设置有一个与所述凹槽中点垂直相通的注液管孔；所述吸液流道包含贯穿分流块左右两端的两个平行圆柱孔及设于所述分流块前侧面与所述两个圆柱孔中点均垂直相通的吸液管孔。

所述分流块上部矩形缺位对应的区域设置有由平板及胶垫组成的密封部件，对设于矩形缺位下方的注液流道进行密封。所述分流块下方，分别设有双排与所述注液针孔相通的等间距注液针及与所述两个平行圆柱孔相通的双排等间距吸液针。

附图说明

图1 本发明一种实施例的整体外观图。

图2 本发明的各部件结构示意图。

图3 注液流道示意图。

图4 注液针位置图。

图5 吸液针位置图。

图6 吸液流道示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，本发明主要包括密封部件14、洗针15及分流块3，所述密封部件14包括平板1及胶垫2，所述洗针15包括注液针8及吸液针9。所述分流块3自上往下分别设有完全隔离的注液流道及吸液流道，所述注液流道包含设于分流块3上部的矩形缺位13，在矩形缺位13下方设有隔水作用的矩形圈状槽16，所述矩形圈状槽16围成的矩形区域中央设有长方形凹槽4，所述凹槽4末端对称设有两个垂直于凹槽4的一级分支凹槽5，所述一级分支凹槽5为长方形，在一级分支凹槽5末端对称设有两个垂直于所述一级分支凹槽5的二级分支凹槽6，所述二级分支凹槽6也为长方形，二级分支凹槽6向外垂直折弯后于末端处对称设有两个垂直于二级分支凹槽6的三级分支凹槽7，所述三级分支凹槽7也为长方形，在三级分支凹槽7末端设有注液针孔20，各注液针孔20之间的间距相同并与所述注液针8相联通，在所述分流块3前侧面设有与凹槽4中点垂直相通的注液管孔11，所述吸液流道包含贯穿所述分流块3左右端面的两个平行圆柱孔10，所述吸液针9均匀的插设于所述圆柱孔10上并与圆柱孔10相通，在所述分流块3前侧面设有与圆柱孔10相通的吸液管孔12。所述注液管孔11与所述吸液管孔12均垂直于所述分流块3的前侧面。

如图2所示，所述胶垫2为矩形，其尺寸稍大于所述矩形圈状槽16，同时小于所述矩形缺位13，所述平板1为矩形，平板1的厚度与所述矩形缺位13的高度相同，平板1的长宽尺寸与所述矩形缺位13的长和宽相适配，在所述平板1的四周设有与设于矩形缺位13底面边缘的第一螺孔19相适配的第二螺孔21，通过所述第二螺孔21与第一螺孔19的适配，将所述胶垫2覆盖并密封于所述矩形圈状槽16上，防水注液流道的洗液自矩形缺位13的边缘溢出。

如图2、4、5所示，所述洗针15包括注液针8及吸液针9，所述注液针8与吸液针9均双向对称排列，自下往上插设于所述分流块3底部，注液针8顶部与所述设于分流块3上层注液流道的注液针孔20相通，所述吸液针9顶部与所述设于分流块3下层吸液流道的圆柱孔10相通，注液针8比吸液针9短，避免吸液时对注液针8的交差污染，注液针8较吸液针9小，保证吸液时残留量更小，注液针8紧挨吸液针9但自下往上不会穿破圆柱孔10的侧壁，保证注液流道与吸液流道的相互隔离。

如图2、3所示，所述二级分支凹槽6向外折弯后于末端处对称设置的两个垂直于二级分支凹槽6的三级分支凹槽7，与所述凹槽4的长度方向平行，并分别位于所述矩形缺位13底面的前后侧边缘，设于三级分支凹槽7内的注液针孔20双排设置，排与排之间的距离与待洗微板相邻列微孔的中心距离相同，同排注液针孔20相邻两孔之间的距离均相等且与待洗微板相邻行微孔的中心距离相同。

如图2、3所示，所述注液管孔11与所述凹槽4连通的位置A设于凹槽4长度方向的中点，从位置A进入分流块3的液体到达每个注液针孔20相同。

如图6所示，所述两个贯穿分流块3左右两端的圆柱孔10位于分流块3的下半部分，所述吸液管孔12同时与设于分流块3的两个圆孔10垂直并连通。

如图2所示，所述圆柱孔10两端设置有适配的胶塞17，胶塞17堵住所述圆柱孔10以完成吸液过程。所述注液管孔11及吸液管孔12分别设备有适配的胶管接头18，通过胶管接头18连接外部胶管以完成注液及吸液过程。

如图1至图6所示，实际洗板过程中，平板1及胶垫2于矩形缺位13内锁紧密封所述注液流道，胶塞17密封所述圆柱孔10两端，所述胶管接头18分别通过胶管与外部洗液泵进行连接。注液时，吸液针9下端稍高于待洗微板的微孔上端面，在外接洗液泵的作用下将洗液自注液管孔11，经位置A注入凹槽4，洗液在凹槽4内平均分配成两部分，经过所述注液流道的一级分支凹槽5、二级分支凹槽6，依次平均分配，最终保证所有的三级分支凹槽7及注液针8的流量保持一致，保证注液的均匀程度；吸液时，吸液针9下端下移至待洗微板的微孔底部稍高于微孔底面的位置，此时注液针8仍不接触微孔内液面，在外接洗液泵的作用下，洗液依次经吸液针9、平行圆柱孔10及吸液管孔12，抽离待洗微板的微孔，完成一次完整的微板洗涤过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于相关的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。