养生酒生产用纯水提取系统和方法与流程

本发明涉及生产养生酒的技术领域，具体涉及一种养生酒生产用纯水提取系统和方法。

背景技术：

在养生酒的制备过程中，涉及到陈化罐、提取罐等多个容器，这些容器的清洁程度将影响养生酒成品品质。因此，用于清洗生产容器的水源的水质情况也至关重要。

现有技术中，纯水提取设备的档次分级较为两极化，质量较好的设备结构负责、成本高昂；质量较次的设备存在影响产品生产质量的问题。另外，纯水提取设备中常采用各类过滤器进行过滤，过滤时留下的杂质难以去除，从而影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种养生酒生产用纯水提取系统和方法，提高纯水提纯的效率和纯水质量，从而在一定程度上保障养生酒的生产质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

养生酒生产用纯水提取系统，包括：

原水罐，该原水罐上设置有第一进水口和第一出水口，第一进水口经第一水泵连接水源；

多介质过滤器，该多介质过滤器上设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口经管道连接第一出水口，第一出水口与第二进水口之间的管道上设置有原水泵；

活性炭过滤器，该活性炭过滤器上设置有第三进水口和第三出水口，第三进水口经管道连接第二出水口；

保安过滤器，该保安过滤器上设置有第四进水口和第四出水口，第四进水口经管道连接第三出水口；

超滤膜过滤器，该超滤膜过滤器上设置有第五进水口和第五出水口，第五进水口经管道连接第四出水口；

纯水水箱，该纯水水箱上设置有第六进水口与第六出水口，第六进水口经管道连接第五出水口；

紫外线杀菌器，该紫外线杀菌器上设置有第七进水口和第七出水口，第七进水口经管道连接第六出水口；

精密过滤器，该精密过滤器上设置有第八进水口和第八出水口，第八进水口经管道连接第七出水口。

进一步地，超滤膜过滤器内设置有沿液体传输方向排列的多个超滤膜，超滤膜所在平面垂直于液体的传输方向，超滤膜上设置有微孔和疏水孔，其中疏水孔的孔径是微孔孔径的8～12倍，相邻的超滤膜上的疏水孔之间存在高度差。

进一步地，超滤膜过滤器中各个超滤膜上的疏水孔沿液体传输方向呈正弦波状排列。

进一步地，原水泵上设置有电磁阀，原水罐内设置有水位传感器，该水位传感器与电磁阀信号连接。

更进一步地，超滤膜过滤器内设置有超声波发生器。

养生酒生产用纯水提取方法，包含有以下步骤：

S1、原水罐经第一进水口从水源处获得原水，原水罐上的第一出水口经原水泵连接过滤装置，原水泵上设置有电磁阀，原水罐内设置有水位传感器，该水位传感器与电磁阀信号连接，当原水罐内的水位在设定范围内时，电磁阀开启，原水泵运行，将原水罐中的水抽取至后续的过滤装置中进行过滤和提纯；

S2、过滤装置包括多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器和超滤膜过滤器，超滤膜过滤器上的第五出水口经管道连接纯水水箱上的第六进水口，原水依次经多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器和超滤膜过滤器进行过滤、提纯，原水经过滤装置过滤后得到纯水，纯水储存储于纯水水箱中；其中，超滤膜过滤器内设置有沿液体传输方向排列的多个超滤膜，超滤膜所在平面垂直于液体的传输方向，超滤膜上设置有微孔和疏水孔，其中疏水孔的孔径是微孔孔径的10倍，相邻的超滤膜上的疏水孔均存在高度差，超滤膜过滤器中各个超滤膜上的疏水孔沿液体传输方向呈正弦波排列；

S3、纯水水箱中的纯水经紫外线杀菌器和精密过滤器进一步杀菌及过滤后进入用水点，用于清洗养生酒生产设备；

S4、当超滤膜过滤器上的超滤膜上堵塞过多杂质时，超滤膜过滤器内还设置有超声波发生器，可通过超滤膜过滤器内部进行超声波清洗的方式除去超滤膜上的杂质，延长超滤膜过滤器的使用寿命。

进一步地，S2中，该超滤膜过滤器内设置有沿液体传输方向排列的多个超滤膜，超滤膜所在平面垂直于液体的传输方向，超滤膜上设置有微孔和疏水孔，其中疏水孔的孔径是微孔孔径的8～12倍，相邻的超滤膜上的疏水孔之间存在高度差。

进一步地，超滤膜过滤器中各个超滤膜上的疏水孔沿液体传输方向呈正弦波状排列。

进一步地，S1中，该原水泵上设置有电磁阀，原水罐内设置有水位传感器，该水位传感器与电磁阀信号连接。

更进一步地，S2中，该超滤膜过滤器内设置有超声波发生器。

本发明的有益效果在于：通过过滤装置对原水进行过滤、提纯，提高生产养生酒的用水质量，有助于保障养生酒的成品质量；在通过过滤装置得到纯水的基础上，纯水经紫外线杀菌器和精密过滤器杀菌过滤后进入用水点，进一步提高纯水质量；原水由原水泵提供传输动力，原水罐中设置有可启动及关闭原水泵电磁阀的水位传感器，从而实现原水泵的自动化开关，提高了纯水提取系统的智能化程度；超滤膜过滤器中包括沿传输方向排列的多片过滤膜，并且过滤膜上设置有非共轴的疏水孔，有助于缓解超滤膜个体的过滤压力，提高超滤膜过滤器的使用寿命，并且在保障过滤效果的前提下降低了超滤膜对水流流速的影响，有利于提高纯水提取效率。

附图说明

图1是本发明中养生酒生产用纯水提取系统的结构框图；

图2是本发明中养生酒生产用纯水提取方法的流程框图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

如图1所示，养生酒生产用纯水提取系统，包括原水罐、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、超滤膜过滤器、纯水水箱、纯水输送泵、紫外线杀菌器和精密过滤器，该原水罐上设置有第一进水口和第一出水口，多介质过滤器上设置有第二进水口和第二出水口，活性炭过滤器上设置有第三进水口和第三出水口，保安过滤器上设置有第四进水口和第四出水口，超滤膜过滤器上设置有第五进水口和第五出水口，纯水水箱上设置有第六进水口和第六出水口，紫外线杀菌器上设置有第七进水口和第七出水口，精密过滤器上设置有第八进水口和第八出水口；第一出水口经原水泵连接第二进水口，原水泵上设置有电磁阀，原水罐内设置有水位传感器，该水位传感器与电磁阀信号连接，当原水罐内的水位在设定范围内时，电磁阀开启，原水泵运行，将原水罐中的水抽取至后续的过滤装置中进行过滤和提纯；第二出水口经管道连接第三进水口，第三出水口经管道连接第四进水口，第四出水口经管道连接第五进水口，第五出水口经管道连接第六进水口，则原水依次经多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器和超滤膜过滤器过滤提纯后进入纯水水箱；其中，超滤膜过滤器内设置有沿液体传输方向排列的多个超滤膜，超滤膜所在平面垂直于液体的传输方向，超滤膜上设置有微孔和疏水孔，其中疏水孔的孔径是微孔孔径的10倍，相邻的超滤膜上的疏水孔均存在高度差，超滤膜过滤器中各个超滤膜上的疏水孔沿液体传输方向呈正弦波排列，超滤膜过滤器内还设置有超声波发生器，当超滤膜上堵塞过多杂质时，可通过超滤膜过滤器内部进行超声波清洗的方式除去超滤膜上的杂质，延长超滤膜过滤器的使用寿命；第六出水口经管道连接第七进水口，第七出水口经管道连接第八进水口，纯水水箱中的纯水经紫外线杀菌器和精密过滤器进一步杀菌及过滤后进入用水点，用于清洗养生酒生产设备。

实施例2

如图2所示，养生酒生产用纯水提取方法，包括以下步骤：

S1、原水罐经第一进水口经纯水输送泵从水源处获得原水，原水罐上的第一出水口经原水泵连接过滤装置，原水泵上设置有电磁阀，原水罐内设置有水位传感器，该水位传感器与电磁阀信号连接，当原水罐内的水位在设定范围内时，电磁阀开启，原水泵运行，将原水罐中的水抽取至后续的过滤装置中进行过滤和提纯；

S2、过滤装置包括多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器和超滤膜过滤器，超滤膜过滤器上的第五出水口经管道连接纯水水箱上的第六进水口，原水依次经多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器和超滤膜过滤器进行过滤、提纯，原水经过滤装置过滤后得到纯水，纯水储存储于纯水水箱中；其中，超滤膜过滤器内设置有沿液体传输方向排列的多个超滤膜，超滤膜所在平面垂直于液体的传输方向，超滤膜上设置有微孔和疏水孔，其中疏水孔的孔径是微孔孔径的10倍，相邻的超滤膜上的疏水孔均存在高度差，超滤膜过滤器中各个超滤膜上的疏水孔沿液体传输方向呈正弦波排列；

S3、纯水水箱中的纯水经紫外线杀菌器和精密过滤器进一步杀菌及过滤后进入用水点，用于清洗养生酒生产设备；

S4、当超滤膜过滤器上的超滤膜上堵塞过多杂质时，超滤膜过滤器内还设置有超声波发生器，可通过超滤膜过滤器内部进行超声波清洗的方式除去超滤膜上的杂质，延长超滤膜过滤器的使用寿命。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。