背景技术：
现有废水转化为生物液体燃料工艺中，存在着生化工艺粗放，缺乏物理法工艺处理技术环节，影响了生化处理速度效果及产品质量，产品热值低，不能应用于工业锅炉，束缚了项目技术推广和应用。本发明对传统工艺创新，应用达到比较理想效果。实验检测证明，新工艺具有生化处理速度快、原料转化产品率高、产品热值高、燃烧效率高、烟气减排效果显著，产品可应用于工业锅炉，电厂锅炉，生产工艺可应用于产业化。本发明的中试项目已于2015年6月4日通过中国技术市场协会组织的专家鉴定。在2016年本发明的产业化实验工程项目已在国家能源局立项并已在宁波奉化建成。
技术实现要素：
本发明由预处理、深度生化处理、改质三个工艺系统组成。
预处理工艺系统构筑物，包括加药罐(1)、混合器a、集水池(1)、集水池(2)、加药罐(2)、混合器b、调节池(1)、调节池(2)、过滤池(1)、过滤池(2)、混合器c、酸化池(1)、酸化池(2)、添加剂罐(1)、添加剂罐(2)、添加剂罐(3)、静态混合器、过滤器(1)、平衡罐(1)、补养罐、混合器d。
深度生化处理工艺系统构筑物，包括精生化罐a、均化池a、精生化罐b、均化池b、精生化罐c、均化池c、精生化罐d、均化池d、精生化罐e、均化池e、精生化罐f、均化池f。
改质工艺系统构筑物，包括平衡罐(2)、过滤器(2)、重油罐、混合器e、高速剪切机、电磁改质机、平衡罐(3)、成品罐。
各筑物之间通过泵、电动阀、回流管道、进水管道、主管道连接。
本发明经过以下三个工艺系统逐步将废水转化为高热值生物醇基燃料。
通过预处理工艺系统的作用，将废水和添加剂的混合液转化为高热值生物醇基燃料初品。
在泵的作用下废水通过进水管道进入混合器a与加药罐(1)出来的絮凝剂混合，絮凝剂添加量占废水与絮凝剂总量的1％-5％。其混合液通过泵进入集水池(1)、集水池(2)经过絮凝沉淀，去除有碍微生物活动的有害杂质和重金属。
在泵的作用下集水池中沉淀后的混合液进入混合器b与加药罐(2)出来的营养液混合，营养液加入量按废水cod值调节，调节后的混合液通过泵先后进入调节池(1)、调节池(2)、过滤池(1)、过滤池(2)，使有害杂质进一步去除，生化环境得到净化。
在泵的作用下平衡罐(1)中的营养液回流到混合器c与净化的混合液混合，再进入酸化池(1)和酸化池(2)，进行酸化处理，通过调节营养液的回流量激活微生物正常进行活动。保证混合液中的有机物转化为脂肪酸、乙酸、甲烷及醇类等可燃物质。
在泵的作用下添加剂罐(1)中的杀虫剂、添加剂罐(2)中的除臭剂、添加剂罐(3)中的营养剂分别同时定量进入静态混合器，与酸化后的混合液均匀的混合，使混合液精确满足深度生化处理需要。每种添加剂加入量分别占混合液与三种添加剂总重量的5％-10％。
在泵的作用下上述混合液进入过滤器(1)、平衡罐(1)，经过预处理工艺系统处理形成高热值生物醇基燃料初品，为后续深度生化处理工艺系统处理奠定了基础。
通过深度生化处理工艺系统作用，将高热值生物醇基燃料初品转化为半成品。
在泵的作用下上述高热值生物醇基燃料初品经过电动阀依次连续进入精生化罐a、均化池a、精生化罐b、均化池b、精生化罐c、均化池c、精生化罐d、均化池d、精生化罐e、均化池e、精生化罐f、均化池f，初品经过六个精生化罐逐步加深生化处理，转化为高热值生物醇基燃料半成品。
通过改质工艺系统的作用将高热值生物醇基燃料半成品转化为高热值生物醇基燃料成品。
在泵的作用下上述中的高热值生物醇基燃料半成品进入平衡罐(2)、过滤器(2)、混合器e，同时从重油罐中出来50％的重油与混合器e中50％高热值生物醇基燃料半成品混合，再进入高速剪切机、电磁改质机，最终形成高热值生物醇基燃料成品，进入平衡罐(3)、成品罐。
附图说明附图1一种高浓度有机废水转化高热值生物醇基燃料新工艺图。图中1.加药罐(1)，2.混合器a，3.集水池(1)，4.集水池(2)，5.加药罐(2)，6.混合器b，7.调节池(1)，8.调节池(2)，9.过滤池(1)，10.过滤池(2)，11.混合器c，12.酸化池(1)，13.酸化池(2)，14.添加剂罐(1)，15.添加剂罐(2)，16.添加剂罐(3)，17.静态混合器，18.过滤器(1)，19.平衡罐(1)，20.补养罐，21.混合器d，22.精生化罐a，23.均化池a，24.精生化罐b，25.均化池b，26.精生化罐c，27.均化池c，28.精生化罐d，29.均化池d，30.精生化罐e，31.均化池e，32.精生化罐f，33.均化池f，34.平衡罐(2)，35.过滤器(2)，36.重油罐，37.混合器e，38.高速剪切机，39.电磁改质机，40.平衡罐(3)，41.成品罐，42.泵，43.电动阀，44.回流管道，45.进水管道，46.主管道。各筑物之间通过泵、电动阀、管道连接。
具体实施方式本发明构筑物由预处理、深度生化处理、改质三个工艺系统组成。
预处理工艺系统构筑物，包括加药罐(1)1、混合器a2、集水池(1)3、集水池(2)4、加药罐(2)5、混合器b6、调节池(1)7、调节池(2)8、过滤池(1)9、过滤池(2)10、混合器c11、酸化池(1)12、酸化池(2)13、添加剂罐(1)14、添加剂罐(2)15、添加剂罐(3)16、静态混合器17、过滤器(1)18、平衡罐(1)19、补养罐20、混合器d21。
深度生化处理工艺系统构筑物，包括精生化罐a22、均化池a23、精生化罐b24、均化池b25、精生化罐c26、均化池c27、精生化罐d28、均化池d29、精生化罐e30、均化池e31、精生化罐f32、均化池f33。
改质工艺系统构筑物，包括平衡罐(2)34、过滤器(2)35、重油罐36、混合器e37、高速剪切机38、电磁改质机39、平衡罐(3)40、成品罐41。
各构筑物之间通过泵42、电动阀43、回流管道44、进水管道45、主管道46连接。
本发明经过以下三个工艺系统逐步将废水转化为高热值生物醇基燃料。
通过预处理工艺系统的作用，将废水和添加剂混合转化为高热值生物醇基燃料初品。
在泵42的作用下废水通过进水管道45进入混合器a2与加药罐(1)1出来的絮凝剂混合，混合液通过泵42进入集水池(1)3、集水池(2)4进行絮凝沉淀，絮凝剂添加量占废水与絮凝剂总重量的2％。
在泵42的作用下集水池(1)3、集水池(2)4中沉淀后的混合液进入混合器b6与加药罐(2)5出的营养液混合。营养液的加入量按保证废水cod值达到10000mg/l调节，cod值调节后的混合液通过泵42先后进入调节池(1)7、调节池(2)8、过滤池(1)9、过滤池(2)10、平衡罐(1)19、酸化池(1)12、酸化池(2)13。进行酸化处理前平衡罐(1)19中的营养液按生物进行酸化处理的需要回流到混合器c11，激活微生物进行正常新陈代谢，保证酸化处理效果。
在泵42的作用下添加剂罐(1)14中的杀虫剂、添加剂罐(2)15中的除臭剂、添加剂罐(3)16中的营养剂分别同时进入静态混合器17与酸化后的混合液混合，而后进入过滤器(1)18、平衡罐(1)19，形成高热值生物醇基燃料初品，三种添加剂的加入量分别占混合液与三种添加剂总重量的8％。
通过深度生化处理工艺系统作用，将高热值生物醇基燃料初品转化为半成品。
在泵42的作用下，上述半成品经过电动阀43依次连续进入精生化罐a22、均化池a23、精生化罐b24、均化池b25、精生化罐c26、均化池c27、精生化罐d28、均化池d29、精生化罐e30、均化池e31、精生化罐f32、均化池f33。
通过改质工艺系统的作用，将高热值生物醇基燃料半成品转化为高热值生物醇基燃料成品。
在泵42的作用下平衡罐(2)34中的高热值生物醇基燃料半成品进入过滤器(2)35、混合器e37、同时重油罐36中的重油，以混合液50％的数量加入到混合器e37与其中50％的高热值生物醇基燃料半成品混合后进入高速剪切机38、电磁改质机39、平衡罐(3)40、成品罐41。