一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺及装置的制作方法

本发明涉及岩棉废料处理技术领域，具体为一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺及装置。

背景技术：

岩棉是矿物纤维，主要用于诸如热绝缘的建筑部件中，或者作为防火组件。通过在超过1600℃的熔化炉中熔化玄武岩原料获得岩棉；熔融材料受到离心力的作用，产生将形成岩棉终产物的纤维。目前岩棉废料、剩余料或废弃料以及来自其他行业的残余材料，被压实形成回收团块，这些回收团块被导入圆顶鼓风炉中以便转化回岩棉。

现有的对于岩棉废料的处理是将其进行综合利用，制成其他产品，比如岩棉砖等。所以需要对岩棉废料进行破碎，方便再次加工。但现有的破碎方法都很原始，一般采用手工进行，不仅劳动强度差，且效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺及装置，解决上述背景技术中提出的岩棉废料污染环境、回收利用率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉废料的粉碎回收再利用装置，包括一体式结构的搅料桶壳体、用于两个维度同步传动的加工组件以及用于收集粉碎后岩棉废料的回料桶，搅料桶壳体的下端固定有两根相互对称的支撑柱，在两根相互对称的支撑柱之间设置有回料桶，回料桶的四个边角上固定有边角连接件，回料桶通过边角连接件固定安装在搅料桶壳体下端的支撑柱之间，搅料桶壳体下端在与回料桶对应的端口处还设置有振动筛，振动筛嵌装在搅料桶壳体的内壁上，并与搅料桶壳体中贯穿的出料口对应设置，在振动筛的另一端设置有振动电机，振动电机通过转轴连带振动筛振动；在搅料桶壳体的上端设置有锥子型的进料斗，其内壁上还设置有限位柱，限位柱分为上下两组，一组均匀排布在搅料桶壳体的上内壁，另一组均匀排布在搅料桶壳体的下内壁，且每组限位柱之间设置有加工组件，加工组件包括传动轴、螺旋轴和步进电机；传动轴贯穿于搅料桶壳体的内腔，在传动轴的一端固定套接有齿轮组件，齿轮组件的各轮齿之间相互啮合传动，其另一端固定套接在步进电机的转轴上；步进电机安装在支撑架上，支撑架的一端与支撑柱固定连接；螺旋轴分为上下两组固定在传动轴的端面上，螺旋轴由螺旋叶片、旋转轴、转盘和小电机组成；螺旋叶片固定焊接在旋转轴上，旋转轴的底部与转盘固定连接；小电机的底面固定安装在传动轴的端面上，小电机的转轴还贯穿在转盘的空腔内，并由小电机通过转盘连带螺旋轴上的螺旋叶片转动对废料进行粉碎。

优选的，齿轮组件包括斜齿轮、齿盘和圆柱齿轮，且斜齿轮、齿盘和圆柱齿轮的各轮齿之间相互啮合。

优选的，螺旋叶片的厚度控制在0.1mm-0.5mm。

优选的，步进电机用于驱动传动轴在搅料桶壳体内转动，并连带螺旋轴同步转动，同时螺旋轴由小电机驱动进行横向旋转，与传动轴形成两个维度的转动方式。

本发明提供另一种技术方案：一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺，包括如下步骤：

S1：将团状的岩棉废料通过人工敲打，进行初步粉碎至团块状或球末状；

S2：将初步粉碎后的岩棉废料倾倒至机械式粉碎装置中，使其粉碎至粉末状，并进行集中回收；

S3：将回收后的粉末状岩棉废料与其余外来残余粉末的细粒按比例混合；

S4：将混合后的岩棉废料与适当比例调制的粘结剂进行粘合固化，得生产加工用的岩棉纤维原料。

优选的，针对S3中其余外来残余粉末的细粒包括有焦炭粉和焙干的生物质的岩棉，其比例配比为50-100％的粉末状岩棉废料、0-10％的焦炭粉以及0-50％焙干的生物质的岩棉。

优选的，针对S4中的粘结剂为硅酸钠粘合剂，其比例配比为3-20％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本岩棉废料的粉碎回收再利用工艺及装置，通过将团状的岩棉废料进行集中收集，并由回收装置内部的加工组件通过两个维度的搅拌方式对其进行切碎，并由振动筛筛选粉末状的岩棉废料，通过一定的比例将包括有焦炭粉和焙干的生物质岩棉的外来残余粉末的细粒进行配比，并添加硅酸钠粘合剂对其进行固化，以达到回收再利用的目的，避免岩棉废料直接填埋造成的环境污染问题，同时也进一步达到了资源在利用的目的，节约能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1背部结构示意图；

图3为本发明图1中震动装置结构示意图。

图中：1搅料桶壳体、2加工组件、21传动轴、22螺旋轴、221螺旋叶片、222旋转轴、223转盘、224小电机、23步进电机、24齿轮组件、25支撑架、3回料桶、31边角连接件、4支撑柱、5振动筛、6振动电机、7进料斗、8限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种岩棉废料的粉碎回收再利用装置，包括一体式结构的搅料桶壳体1、用于两个维度同步传动的加工组件2以及用于收集粉碎后岩棉废料的回料桶3，搅料桶壳体1的下端固定有两根相互对称的支撑柱4，在两根相互对称的支撑柱4之间设置有回料桶3，回料桶3的四个边角上固定有边角连接件31，回料桶3通过边角连接件31固定安装在搅料桶壳体1下端的支撑柱4之间，搅料桶壳体1下端在与回料桶3对应的端口处还设置有振动筛5，振动筛5嵌装在搅料桶壳体1的内壁上，并与搅料桶壳体1中贯穿的出料口对应设置，在振动筛5的另一端设置有振动电机6，振动电机6通过转轴连带振动筛5振动；在搅料桶壳体1的上端设置有锥子型的进料斗7，其内壁上还设置有限位柱8，限位柱8分为上下两组，一组均匀排布在搅料桶壳体1的上内壁，另一组均匀排布在搅料桶壳体1的下内壁，且每组限位柱8之间设置有加工组件2，加工组件2包括传动轴21、螺旋轴22和步进电机23；传动轴21贯穿于搅料桶壳体1的内腔，在传动轴21的一端固定套接有齿轮组件24，齿轮组件24包括斜齿轮、齿盘和圆柱齿轮，且斜齿轮、齿盘和圆柱齿轮的各轮齿之间相互啮合传动，其另一端固定套接在步进电机23的转轴上；步进电机23安装在支撑架25上，支撑架25的一端与支撑柱4固定连接；螺旋轴22分为上下两组固定在传动轴21的端面上，螺旋轴22由螺旋叶片221、旋转轴222、转盘223和小电机224组成；螺旋叶片221固定焊接在旋转轴222上，螺旋叶片221的厚度控制在0.1mm-0.5mm，用于对物料进行粉碎；旋转轴222的底部与转盘223固定连接，小电机224的底面固定安装在传动轴21的端面上，小电机224的转轴还贯穿在转盘223的空腔内，并由小电机224通过转盘223连带螺旋轴22上的螺旋叶片221转动对废料进行粉碎；其中，步进电机23用于驱动传动轴21在搅料桶壳体1内转动，并连带螺旋轴22同步转动，同时螺旋轴22由小电机224驱动进行横向旋转，与传动轴21形成两个维度的转动方式，对团块状的岩棉废料进行粉碎，以备后续工序的收集利用；当粉碎后的岩棉废料孔径较小时，会穿过搅料桶壳体1落至振动筛5上，振动筛5由振动电机6带动，对粉末状的岩棉废料进行筛选至回料桶3内集中收集处理。

一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺，包括如下步骤：

第一步：将团状的岩棉废料通过人工敲打，进行初步粉碎至团块状或球末状；

第二步：将初步粉碎后的岩棉废料倾倒至机械式粉碎装置中，使其粉碎至粉末状，并进行集中回收；

第三步：将回收后的粉末状岩棉废料与其余外来残余粉末的细粒按比例混合；其余外来残余粉末的细粒包括有焦炭粉和焙干的生物质的岩棉，其比例配比为50-100％的粉末状岩棉废料、0-10％的焦炭粉以及0-50％焙干的生物质的岩棉；

第四步：将混合后的岩棉废料与适当比例调制的粘结剂进行粘合固化，得生产加工用的岩棉纤维原料，其中，粘结剂为硅酸钠粘合剂，其比例配比为3-20％，根据实际调制比例进行配比。

综上所述：本岩棉废料的粉碎回收再利用工艺及装置，通过将团状的岩棉废料进行集中收集，并由回收装置内部的加工组件2通过两个维度的搅拌方式对其进行切碎，并由振动筛筛选粉末状的岩棉废料，通过一定的比例将包括有焦炭粉和焙干的生物质岩棉的外来残余粉末的细粒进行配比，并添加硅酸钠粘合剂对其进行固化，以达到回收再利用的目的，避免岩棉废料直接填埋造成的环境污染问题，同时也进一步达到了资源在利用的目的，节约能源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。