一种有机垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理装置，具体是一种有机垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

有机质发酵过程包括有机质在发酸细菌作用下液化阶段、液化后在产氢产乙酸细菌作用下产酸阶段，产酸后再产甲烷细菌作用下的产甲烷或其他废气的产甲烷阶段。目前有机垃圾发酵处理装置，多为一体式发酵，导致发酵速度慢，发酵不完全，有机质利用率低，最终导致甲烷产率低、纯度低等缺点。现有有机垃圾处理装置不完善，急需改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种有机垃圾处理装置，该有机垃圾发酵装置结构合理、操作方便，有机垃圾利用率达到100%，且发酵产生的甲烷纯度高、产率高、产速快。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机垃圾处理装置，所述有机垃圾处理装置包括预处理室，与预处理室连接的垃圾粉碎室，与垃圾粉碎室连接的液化室，与液化室连接的固液分离室，与固液分离室连接的液体发酵室和固体回收室，与液体发酵室连接的气体处理室和二级固液分离室，与二级固液分离室连接的废水处理室和固定回收室，与固体回收室依次连接的制粒室、干燥室、杀菌室；所述液化室中设有进水口、搅拌器；所述液体发酵室为厌氧微生物发酵室。

进一步的，所述液化室还设有液位计。

进一步的，所述液体发酵室为多级液体发酵室，所述多个液体发酵室串联，所述多个液体发酵室均连接到气体处理室。

进一步的，所述液体发酵室设有加热器、温度计。

进一步的，所述液体发酵室设有设有在线ph测试仪。

进一步的，所述气体处理室包括除味室、甲烷纯化室。

进一步的，所述废水处理室包括依次连接的沉降单元、吸附单元、生化处理单元。

进一步的，所述生化处理单元为好氧生化处理单元。

本发明的有益效果：

经过本发明处理后的有机垃圾利用率高，发酵产生的甲烷产率高、产速快、纯度高，同时余下的固体残渣制成化肥。与现有垃圾处理装置相比，效果明显，环保性更好。

附图说明

图1、本发明的实施例1的结构示意图；

图2、本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，一种有机垃圾处理装置，包括预处理室，与预处理室连接的垃圾粉碎室，与垃圾粉碎室连接的液化室，与液化室连接的固液分离室，与固液分离室连接的液体发酵室和固体回收室，与液体发酵室连接的气体处理室和二级固液分离室，与二级固液分离室连接的废水处理室和固定回收室，与固体回收室依次连接的制粒室、干燥室、杀菌室；所述液化室中设有进水口、搅拌器；所述液体发酵室为厌氧微生物发酵室。

进一步的，液化室还设有液位计，方便控制进水量。

进一步的，液体发酵室设有加热器、温度计，发热器对液体发酵室进行热交换，通过温度计控制温度，使得液体发酵室的温度控制在最适发酵温度47-55摄氏度。

进一步的，液体发酵室设有设有在线ph测试仪，通过在线ph测试仪监控发酵过程中的ph值，最适发酵ph值为6.8-7.5。

进一步的，气体处理室包括除味室、甲烷纯化室。

进一步的，废水处理室包括依次连接的沉降单元、吸附单元、生化处理单元。

进一步的，生化处理单元为好氧生化处理单元。

采用本发明的有机垃圾处理装置处理有机垃圾的过程如下：

（1）预处理室：将有机垃圾送入预处理室，挑拣处石子、重金属等杂质；

（2）粉碎室：经（1）处理后有机垃圾进入粉碎室粉碎；

（3）液化室：经（2）处理后有机垃圾进入液化室液化，加入适量水、发酸细菌液化，使得有机垃圾中的有机质如碳水化合物、蛋白质、脂肪等在发酸性细菌作用下生成糖类、氨基酸等液化基质；

（4）固液分离室：经（3）处理后有机垃圾进入固液分离室，完全液化后的液化基质进入液体发酵室，未能液化的固体杂质进入固体回收室。

（5）液体发酵室：经（4）处理后液化基质进入液体发酵室，在液化后在产氢产乙酸细菌作用下产酸阶段，产酸后再产甲烷细菌作用下的产甲烷或其他废气的产甲烷阶段，完成发酵后，气体进入气体处理室，剩下的废水和固体残渣进入二级固液分离室。

在液体发酵室设有加热器、温度计，发热器对液体发酵室进行热交换，通过温度计控制温度，使得液体发酵室的温度控制在最适发酵温度47-55摄氏度。

同时，液体发酵室设有设有在线ph测试仪，通过在线ph测试仪监控发酵过程中的ph值，最适发酵ph值为6.8-7.5。

（6）气体处理室：经（5）发酵后产生的甲烷、其他杂质气体进入气体处理室，气体处理室包括除味室、甲烷纯化室，对甲烷进行纯化处理，对其他杂质气体除味、净化。

（7）二级固液分离室：经（5）发酵后剩下的废水和固体残渣进入二级固液分离室，分离出废水和固体残渣，废水进入废水处理室，固体残渣进入进入固体回收室。

（8）废水处理室：经（7）发酵后剩下的废水进入废水处理室，处理室包括依次连接的沉降单元、吸附单元、生化处理单元，其中生化处理室为好氧生化处理室，该液体处理室可处理发酵后剩余的废水，以达到环保排放标准。

（9）固体回收室：经（4）和（7）分离产生的固体残渣进入固体回收室，与固体回收室依次连接的制粒室、干燥室、杀菌室；把回收的固体进行制粒干燥杀菌，制成化肥颗粒。

有益效果分析：预处理后的有机垃圾进行粉碎，加速有机垃圾的液化过程；在液化时加入水、发酸细菌并搅拌，液化后的有机垃圾中的有机质分解成糖类、氨基酸等液化基质，有利于有机基质更好的溶入水中，有利于下一步的发酵；同时分离出未液化的固体残渣制粒成肥料再利用；再进行液体无氧发酵产甲烷时，可加速发酵过程，且纯度更好。由于液化、发酵过程中使用的微生物不同，导致微生物所需的环境如温度、ph等不同，因此液化和发酵过程分开不仅有利于加快发酵速度，还能提高产生甲烷气体的纯度。

发酵产生甲烷的同时剩余的固体残渣经回收处理成化肥，达到废物利用。

因此通过本实施例处理后的有机垃圾利用率高，发酵产生的甲烷产率高、产速快、纯度高，同时余下的固体残渣制成化肥。与现有垃圾处理装置相比，效果明显，环保性更好。

实施例2

如图2所示，一种有机垃圾处理装置，与实施例1相比，区别在于液体发酵室为多级液体发酵室，多个液体发酵室串联，串联的多个液体发酵室均连接到气体处理室。多级液体发酵室可进一步的增大甲烷的产率。

经过本发明处理后的有机垃圾利用率高达100%，发酵产生的甲烷产率高、产速快、纯度高，同时余下的固体残渣制成有机肥。与现有垃圾处理装置相比，环保性更好，利用率更高，效果明显。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。