一种滴眼液瓶的清洗机的制作方法

本发明涉及药品包装设备领域，特别涉及一种滴眼液瓶的清洗机。

背景技术：

塑料瓶与普通玻璃瓶相比，更加安全、密封性好且运输过程不易碎，由于这些优点，滴眼液主要采用塑料瓶进行灌装。但是塑料瓶滴眼液可能存在塑料屑等可见异物导致不良品增多，降低产品收率。新购塑料瓶存在塑料屑的原因主要包括以下几种：(1)注塑、吹瓶中机械手容易引起瓶体挫伤导致落屑；(2)静电吸附将塑料屑吸附到瓶体内；(3)塑料屑多、静电吸附大，产瓶过程的清理力度不够。

目前，现有的洗瓶机多采用卧式，即机架上设有多个旋转的毛刷，在毛刷的下方设有水池，工人手工将瓶子套在毛刷上清洁后再输送线灌装，该种方式，劳动强度大，自动化程度低，人力成本高且效率低，且由于滴眼液瓶的瓶口较小，人工将毛刷伸进瓶内后无法再向瓶内喷水，毛刷干刷，刷完后再浸泡到水池中，导致一些粘附在瓶内的碎屑可能清洗不干净。作为改进，一些清洗机采用超声波清洗，但整批的瓶子同时进入超声波池，没有对单个瓶子逐一清洗，导致由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波峰处振幅大，即使换成多频和调频的效果有所改善，靠近超声源的瓶子内部的异物可以被有效清除，但是离超声源比较远的瓶子内部的异物依旧残留，清洗不够均匀，导致后续瓶装滴眼液不良率较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种清洗效果好且效率高的滴眼液瓶的清洗机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种滴眼液瓶的清洗机，包括依次连接的进瓶槽、第一清洗箱、第二清洗箱及出瓶槽；

所述第一清洗箱设有第一滚筒载瓶架、安装座及用于控制所述安装座位置的伸缩装置，所述第一滚筒载瓶架的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的第一载瓶槽，所述安装座上设有朝向所述第一载瓶槽的毛刷，所述毛刷包括刷杆、刷毛及用于喷射高压水的喷水针，所述刷毛设置于所述刷杆的侧壁及底端，所述喷水针穿射于所述刷杆且喷水针的长度方向与所述刷杆的长度方向一致，所述安装座上还设有用于驱动所述刷杆转动的动力装置；

所述第二清洗箱内设有第二滚筒载瓶架，所述第一滚筒载瓶架的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的第二载瓶槽，所述第二清洗箱的侧壁设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述第二载瓶槽。

本发明的有益效果在于：(1)通过在初洗的第一清洗箱内设置毛刷对每一个带清洗瓶进行精确刷洗，避免清洗死角，再进行喷淋精确冲洗，确保每个瓶子清洗均匀，提高清洗洁净度，进而降低后续瓶装滴眼液的不良率；(2)通过设置喷水针，在毛刷刷洗的过程同时喷水，避免干刷，利用喷水针喷出的水(具有一定水压)也可进一步对瓶内进行冲洗，提高清洗度，且由于滴眼液瓶的瓶口较小，在刷杆内设置喷水针对其喷水，使得喷水刷洗可同时进行，提高了清洗效率。

附图说明

图1是本发明实施例滴眼液瓶的清洗机的俯视图。

图2为图1中a的放大图。

标号说明：

1-第一清洗箱；11-第一滚筒载瓶架；2-第二清洗箱；21-第二滚筒载瓶架；3-安装座；4-伸缩装置；41-伸缩杆；42-液压缸；5-毛刷；

51-刷杆；52-刷毛；53-喷水针；6-喷嘴；7-第三清洗箱；71-第三滚筒载瓶架；8-拨瓶轮。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：通过在初洗阶段增加能自动喷水的毛刷对每一个待清洗瓶精确刷洗，避免清洗死角，再进行喷淋精确冲洗，确保每个瓶子清洗均匀，提高清洗洁净度。

请参照图1及图2，一种滴眼液瓶的清洗机，包括依次连接的进瓶槽、第一清洗箱1、第二清洗箱2及出瓶槽；

所述第一清洗箱1设有第一滚筒载瓶架11、安装座3及用于控制所述安装座3位置的伸缩装置4，所述第一滚筒载瓶架11的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的第一载瓶槽，所述安装座3上设有朝向所述第一载瓶槽的毛刷5，所述毛刷5包括刷杆51、刷毛52及用于喷射高压水的喷水针53，所述刷毛52设置于所述刷杆51的侧壁及底端，所述喷水针53穿射于所述刷杆51且喷水针53的长度方向与所述刷杆51的长度方向一致，所述安装座3上还设有用于驱动所述刷杆51转动的动力装置；

所述第二清洗箱2内设有第二滚筒载瓶架21，所述第二滚筒载瓶架21的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的第二载瓶槽，所述第二清洗箱2的侧壁设有喷嘴6，所述喷嘴6朝向所述第二载瓶槽。

本发明的工作过程为：将理瓶机整理好(单排或多排有序排列，瓶口朝上)的待清洗瓶传送至进瓶槽，经过进瓶槽进入第一滚筒载瓶架上的第一载瓶槽内，待清洗的瓶子随着第一滚筒载瓶架的转动转至瓶口对准毛刷的位置，伸缩装置调整安装座与第一进瓶槽的之间的距离将对准瓶口的毛刷推向瓶内，同时刷杆内的喷水针进行喷水并且安装座上的动力装置驱动刷杆的转动对每个瓶子进行精准清洗，刷洗5s后，毛刷退出瓶内(通过伸缩装置控制安装座的位置)，刷洗完的瓶子随第一滚筒载瓶架转动180°后完全导致，瓶内的刷洗后的污水及异物自动落入第一清洗箱内，瓶子再随第一滚筒载瓶架转回(旋转360°后)然后被进瓶槽后面进的瓶子推动前进至第二滚筒载瓶架上的第二载瓶槽内，过程同第一滚筒载瓶架的清洗过程，不同之处在于，刷洗改成喷淋，喷淋后在转动180°位置瓶内水自动落入第二清洗箱，完成清洗，转动360°后被后续的瓶子推出进入到出瓶槽。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：(1)通过在初洗的第一清洗箱内设置毛刷对每一个带清洗瓶进行精确刷洗，避免清洗死角，再进行喷淋精确冲洗，确保每个瓶子清洗均匀，提高清洗洁净度，进而降低后续瓶装滴眼液的不良率；(2)通过设置喷水针，在毛刷刷洗的过程同时喷水，避免干刷，利用喷水针喷出的水(具有一定水压)也可进一步对瓶内进行冲洗，提高清洗度，且由于滴眼液瓶的瓶口较小，在刷杆内设置喷水针对其喷水，使得喷水刷洗可同时进行，提高了清洗效率。

进一步的，还包括装有清洗液的第三清洗箱7，所述第三清洗箱7设置于所述进瓶槽及第一清洗箱1之间，所述第三清洗箱7的底部设有超声波振子盒，所述第三清洗箱7内设有第三滚筒载瓶架71，所述第三滚筒载瓶架71的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的第三载瓶槽。

由上述描述可知，在毛刷刷洗前先用超声波清洗一次，一方面可清洗下瓶子表面异物，又有利于一些顽固粘附在瓶内的杂质异物的脱落，确保后续毛刷能将其刷下，进一步提高清洗洁净度，也降低后续瓶装滴眼液的不良率。

进一步的，所述毛刷5位于所述第一滚筒载瓶架11最高点第一载瓶槽的正上方或设置于沿着所述第一滚筒载瓶架11转动方向从第一滚筒载瓶架11的最高点转动到第一滚筒载瓶架11的最低点的一侧。

由上述描述可知，将毛刷设置于上述位置，使得从进瓶槽到第一载瓶槽内的待清洗瓶还没随载瓶架转动或转动不到180°即可得到毛刷精准刷洗，同时随着转动到180°时即转动半圈位置，瓶子完全倒置，此时瓶内被毛刷刷下的异物杂质随着冲洗到瓶内的水一起在重力作用下流入第一清洗箱中，转动一圈即完成了刷瓶、甩水的过程，提高了清洗效率。

进一步的，所述喷嘴6设置于从第二滚筒载瓶架21最高点处第二载瓶槽的正上方或设置于沿着所述第二滚筒载瓶架21转动方向从第二滚筒载瓶架21的最高点转动到第二滚筒载瓶架21的最低点的一侧。

由上述描述可知，将喷淋装置设置于上述位置，使得刚进入第二载瓶槽内的待清洗瓶还没随载瓶架转动或转动不到180°即可得到喷淋装置的精准冲洗，同时随着转动到180°时即转动半圈位置，瓶子完全倒置，此时瓶内的水在重力作用下流入第二清洗箱中，转动一圈即完成了喷淋、甩水的过程，提高了清洗效率。

进一步的，所述毛刷5及所述喷嘴6的个数均为2个以上，2个以上的毛刷5设置成一排且每个毛刷5之间的距离与位于第一载瓶槽内每排相邻待清洗瓶之间的距离相等，2个以上的喷嘴6设置成一排且每个毛刷5之间的距离与位于第二载瓶槽内每排相邻待清洗瓶之间的距离相等。

由上述描述可知，设置一排多个毛刷及喷嘴，提高清洗效率，相邻毛刷及相邻喷嘴之间的距离与载瓶槽内每排相邻待清洗瓶之间的距离相等，方便实现每个瓶子的精准清洗。

进一步的，所述进瓶槽的外侧还设有拨瓶轮8。

由上述描述可知，在进瓶槽的外侧设置拨瓶轮可以控制进瓶槽内瓶子的进瓶速度避免过多瓶子在进瓶槽与第一载瓶槽衔接处堆积。

进一步的，所述伸缩装置4包括伸缩杆41及驱动所述伸缩杆41运动的液压缸42；所述动力装置为电机。

由上述描述可知，上述伸缩装置结构简单，使用方便，采用电机作为驱动刷杆转动的动力装置便于调控转动速度及自动化控制。

进一步的，所述喷水针53的底端及靠近底端的侧壁均设有第一开孔，所述刷杆51对应于第一开孔的位置设有第二开孔。

由上述描述可知，通过设置上述开孔，有利于扩大喷水的面积，使得喷水针的水能同时冲洗瓶内的底部及内壁，提高清洗效率及清洗洁净度。

实施例1

请参照图1及图2，一种滴眼液瓶的清洗机，包括依次连接的进瓶槽、第一清洗箱1、第二清洗箱2及出瓶槽；

所述第一清洗箱1设有第一滚筒载瓶架11、安装座3及用于控制所述安装座3位置的伸缩装置4，所述第一滚筒载瓶架11的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的第一载瓶槽，所述安装座3上设有朝向所述第一载瓶槽的毛刷5，所述毛刷5包括刷杆51、刷毛52及用于喷射高压水的喷水针53，所述刷毛52设置于所述刷杆51的侧壁及底端，所述喷水针53穿射于所述刷杆51且喷水针53的长度方向与所述刷杆51的长度方向一致，所述安装座3上还设有用于驱动所述刷杆51转动的动力装置；

所述第二清洗箱2内设有第二滚筒载瓶架21，所述第二滚筒载瓶架21的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的第二载瓶槽，所述第二清洗箱2的侧壁设有喷嘴6，所述喷嘴6朝向所述第二载瓶槽。

当然，为了进一步方便毛刷的刷洗，利于一些顽固粘附在瓶内的杂质异物的脱落，确保后续毛刷能将其刷下，进一步提高清洗洁净度，也降低后续瓶装滴眼液的不良率，在进瓶槽及第一清洗箱1之间增设装有清洗液的第三清洗箱7，所述第三清洗箱7的底部设有超声波振子盒，所述第三清洗箱7内设有第三滚筒载瓶架71，所述第三滚筒载瓶架71的圆周表面上设有用于装入待清洗瓶的第三载瓶槽。

所述伸缩装置4包括伸缩杆41及驱动所述伸缩杆41运动的液压缸42；所述动力装置为电机；所述喷水针53的底端及靠近底端的侧壁均设有第一开孔，所述刷杆51对应于第一开孔的位置设有第二开孔。

本实施例能将确保每个瓶子清洗均匀，提高清洗洁净度，进而降低后续瓶装滴眼液的不良率。

实施例2

请参照图1及图2，本实施例在实施例1的基础上为了进一步提高清洗效率，所述毛刷5位于所述第一滚筒载瓶架11最高点第一载瓶槽的正上方或设置于沿着所述第一滚筒载瓶架11转动方向从第一滚筒载瓶架11的最高点转动到第一滚筒载瓶架11的最低点的一侧；所述喷嘴6设置于从第二滚筒载瓶架21最高点处第二载瓶槽的正上方或设置于沿着所述第二滚筒载瓶架21转动方向从第二滚筒载瓶架21的最高点转动到第二滚筒载瓶架21的最低点的一侧；所述毛刷5及所述喷嘴6的个数均为2个以上，2个以上的毛刷5设置成一排且每个毛刷5之间的距离与位于第一载瓶槽内每排相邻待清洗瓶之间的距离相等，2个以上的喷嘴6设置成一排且每个毛刷6之间的距离与位于第二载瓶槽内每排相邻待清洗瓶之间的距离相等；所述进瓶槽的外侧还设有拨瓶轮8。

综上所述，本发明提供的滴眼液瓶的清洗机，通过在初洗的第一清洗箱内设置毛刷对每一个带清洗瓶进行精确刷洗，避免清洗死角，再进行喷淋精确冲洗，确保每个瓶子清洗均匀，提高清洗洁净度，进而降低后续瓶装滴眼液的不良率；通过设置喷水针，在毛刷刷洗的过程同时喷水，避免干刷，利用喷水针喷出的水(具有一定水压)也可进一步对瓶内进行冲洗，提高清洗度，且由于滴眼液瓶的瓶口较小，在刷杆内设置喷水针对其喷水，使得喷水刷洗可同时进行，提高了清洗效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。