两性型磁性复合絮凝剂的制备方法及其应用与流程

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种两性型磁性复合絮凝剂acmf的制备方法及其应用。

背景技术：

絮凝剂是水处理过程中最常使用的药剂之一，其种类繁多、应用广泛。絮凝剂去除水中悬浮颗粒的作用机理主要包括吸附电中和作用、静电簇作用、吸附架桥作用以及网捕卷扫作用等。水中的悬浮颗粒物在絮凝剂的作用下首先逐步形成较大的絮团，所形成的絮团在后续的气浮或沉淀工艺中从水中分离出来，达到净化水质的目的。净化的效率与絮凝剂的絮凝性能紧密相关，在实际使用过程中为了提高净化效果，往往将两种不同类型的絮凝剂配合投加。随着材料科学技术的发展，有机-无机复合材料不断地推陈出新，在追求稳定絮凝性能的同时可以将一些特殊功能材料与传统絮凝剂复合在一起形成具有特殊功能的复合絮凝剂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种两性型磁性复合絮凝剂acmf的制备方法及其应用，所述两性型高分子絮凝剂的分子链上既带有阳离子基团又带有阴离子基团，在使用时能够应对水体中带有不同电荷颗粒的情况，对水体ph的变化也有较好的适应性，可很好的应用于废水处理中。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种两性型磁性复合絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：丙烯酰胺(am)单体、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(amps)单体、二甲基二烯丙基氯化铵(dmdaac)单体以及经油酸改性的fe3o4颗粒在有机-无机双引发体系下进行水溶液聚合反应，合成制备得到两性型磁性复合絮凝剂acmf。

其具体步骤如下：

(1)按15-25％的质量浓度称取丙烯酰胺单体溶于一定量去离子水中，并投入丙烯酰胺单体质量5-80％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸单体，加入去离子水体积6-16％的二甲基二烯丙基氯化铵单体和丙烯酰胺单体质量6-15％的经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入反应瓶中；

(2)然后依次向反应瓶中加入适量的乙二胺、尿素、edta和nahso3；随后向反应瓶中通氮气15-35min；当水浴到达40-60℃时，向反应瓶中缓慢滴加一定浓度的偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液，保温聚合4-8h；

(3)聚合完成后，加入丙酮沉淀产物，并用无水乙醇洗涤3次，产物经70-90℃真空干燥6-10h后，经破碎后制备得到两性型磁性复合絮凝剂。

优选地，所述步骤(1)中：按18-22％的质量浓度称取丙烯酰胺单体溶于一定量去离子水中，并投入丙烯酰胺单体质量10-50％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸单体，加入去离子水体积8-13％的二甲基二烯丙基氯化铵单体和丙烯酰胺单体质量8-13％的经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入反应瓶中。

优选地，所述步骤(1)中：按20％的质量浓度称取丙烯酰胺单体溶于一定量去离子水中，并投入丙烯酰胺单体质量13％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸单体，加入去离子水体积10％的二甲基二烯丙基氯化铵单体和丙烯酰胺单体质量10％的经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入反应瓶中。

优选地，所述丙烯酰胺单体与乙二胺、尿素、edta和nahso3的质量比为10:(0.02-0.04)：(0.003-0.0075)：(0.003-0.0075)：(0.002-0.004)；水浴温度为45-55℃。

优选地，所述丙烯酰胺单体与乙二胺、尿素、edta和nahso3的质量比为10：0.03：0.005：0.005：0.003；水浴温度为50℃。

优选地，所述步骤(2)中：加入去离子水体积10-30％的偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液，该混合水溶液中偶氮二异丁腈盐酸盐的溶度为240-800mg/l，(nh4)2s2o8的溶度为200-600mg/l。

优选地，所述步骤(2)中：加入去离子水体积20％的偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液，该混合水溶液中偶氮二异丁腈盐酸盐的溶度为400mg/l，(nh4)2s2o8的溶度为300mg/l。

本发明中经过油酸改性的fe3o4颗粒是通过以下方式得到的：在50ml蒸馏水中加入1.5-3.0g的纳米fe3o4颗粒，超声分散10-30min，形成均匀的悬浮液，向悬浮液缓慢倒入油酸，油酸与蒸馏水的体积比为0.8-1.5：1，并50-68℃恒温水浴中振荡24h，随后用丙酮洗涤3次，产物再经丙酮索式抽提48h后，在真空干燥箱中干燥24h，即得。

本发明基于fe3o4所具有稳定的晶体结构和很强的铁磁性，利用油酸将其纳米颗粒表面进行化学修饰，然后与丙烯酰胺(am)单体和二甲基二烯丙基氯化铵(dmdaac)单体、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(amps)单体在有机-无机双引发体系下进行水溶液聚合反应，合成制备得到两性型磁性复合絮凝剂acmf。该两性型高分子絮凝剂的分子链上既带有阳离子基团又带有阴离子基团，在使用时能够应对水体中带有不同电荷颗粒的情况，对水体ph的变化也有较好的适应性。

通本发明过多种分析方法，对两性型磁性复合絮凝剂的结构和性质进行了全面地表征，结果表明fe3o4被成功引入到复合絮凝剂的分子链上，使复合絮凝剂带有磁性，在外磁场的作用下这一特性有利于缩短絮凝后续工艺泥水分离所需要的时间，从而能够减小絮凝后续气浮池或沉淀池的容积、减少占地面积、降低投资和运行成本。

发明通过对单体比例的调节，制备得到一种分子链上带有正负电荷数相当的两性型磁性复合絮凝剂acmf2(实施例2制备得到的两性型磁性复合絮凝剂)，其为嵌段共聚物，分子链呈长直线性，可单独使用。而acmf1、acmf3为接枝共聚物，分子链上存在有杂环，需与其他絮凝剂配合使用。

将acmf2分别在fe(oh)3胶体溶液模拟废水和皂土模拟废水中进行系统地混凝实验研究。考察了ph、加药量等因素对絮凝性能的影响，由实验结果可知acmf2絮凝剂具有良好的絮凝性能，絮体团块状特征明显，尺寸较大，易于快速分离。

附图说明

图1为acmf的傅里叶红外光谱图(a.acmf1；b.acmf2；c.acmf3)；

图2为acmf1的热重分析图；

图3为acmf2的热重分析图；

图4为acmf3的热重分析图；

图5为acmf样品xrd图谱；

图6为acmf1样品sem照片(2500倍)；

图7为acmf1样品sem照片(10000倍)；

图8为acmf2样品sem照片(2500倍)；

图9为acmf2样品sem照片(10000倍)；

图10为acmf3样品sem照片(2500倍)；

图11为acmf3样品sem照片(10000倍)；

图12为acmf1能谱图；

图13为acmf2能谱图；

图14为acmf3能谱图；

图15为ph对acmf2混凝效果的影响图；

图16为acmf2加药量对皂土模拟废水混凝效果的影响图；

图17为acmf2加药量对fe(oh)3胶体溶液模拟废水混凝效果的影响图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种两性型磁性复合絮凝剂的制备方法，将丙烯酰胺(am)单体、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(amps)单体、二甲基二烯丙基氯化铵(dmdaac)单体以及经油酸改性的fe3o4颗粒在有机-无机双引发体系下进行水溶液聚合反应，合成制备得到两性型磁性复合絮凝剂。

具体步骤如下：

(1)按15-25％的质量浓度称取am单体溶于一定量去离子水中(即加入去离子水后，am单体的质量溶度为15-25％)，并投入am单体质量5-80％的amps单体，加入去离子水体积6-16％的dmdaac和am单体质量6-15％的经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入反应瓶中；

其中步骤(1)中优选的方案为按18-22％的质量浓度称取am单体溶于一定量去离子水中，并投入am单体质量10-50％的amps单体，加入去离子水体积8-13％的dmdaac单体和am单体质量8-13％的经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入反应瓶中。

进一步优选的方案为按20％的质量浓度称取am单体溶于一定量去离子水中，并投入am单体质量13％的amps单体，加入去离子水体积10％的dmdaac单体和am单体质量10％的经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入反应瓶中。

(2)然后依次向反应瓶中加入适量的乙二胺、尿素、edta和nahso3；随后向反应瓶中通氮气15-35min；当水浴到达40-60℃时，向反应瓶中缓慢滴加一定浓度的偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液，保温聚合4-8h；

其中am单体与乙二胺、尿素、edta和nahso3的质量比为10:(0.02-0.04)：(0.003-0.0075)：(0.003-0.0075)：(0.002-0.004)；水浴温度为45-55℃；偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液的加入量为去离子水体积的10-30％，该混合水溶液中偶氮二异丁腈盐酸盐的溶度为240-800mg/l，(nh4)2s2o8的溶度为200-600mg/l；水浴温度优选为45-55℃。

进一步优选的方案中，am单体与乙二胺、尿素、edta和nahso3的质量比为10：0.03：0.005：0.005：0.003；偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液的加入量为去离子水体积的20％，该混合水溶液中偶氮二异丁腈盐酸盐的溶度为400mg/l，(nh4)2s2o8的溶度为300mg/l；水浴温度为50℃。

(3)聚合完成后，加入丙酮沉淀产物，并用无水乙醇洗涤3次，产物经70-90℃真空干燥6-10h后，经破碎后制备得到两性型磁性复合絮凝剂。

实施例1：

一种两性型磁性复合絮凝剂的制备方法，具体步骤为：

(1)将10gam单体溶于50ml去离子水中，并投入1.0gamps，加入5mldmdaac和1g经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入500ml的反应瓶中；

(2)然后依次加入30mg乙二胺、5mg尿素、5mgedta和3mgnahso3；随后向反应瓶中通氮气20min；当水浴到达50℃时，向反应瓶中缓慢滴加10ml偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液，其中偶氮二异丁腈盐酸盐的溶度为400mg/l，(nh4)2s2o8的溶度为300mg/l；保温聚合6h；

(3)聚合完成后，加入丙酮沉淀产物，并用无水乙醇洗涤3次。产物经80℃真空干燥8h后，经破碎后制得两性型磁性复合絮凝剂acmf1粉末，装袋保存备用。

实施例2：

一种两性型磁性复合絮凝剂的制备方法，具体步骤为：

(1)将10gam单体溶于50ml去离子水中，并投入1.3gamps，加入5mldmdaac和1g经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入500ml的反应瓶中；

(2)然后依次加入30mg乙二胺、5mg尿素、5mgedta和3mgnahso3；随后向反应瓶中通氮气20min；当水浴到达50℃时，向反应瓶中缓慢滴加10ml偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液，其中偶氮二异丁腈盐酸盐的溶度为400mg/l，(nh4)2s2o8的溶度为300mg/l；保温聚合6h；

(3)聚合完成后，加入丙酮沉淀产物，并用无水乙醇洗涤3次。产物经80℃真空干燥8h后，经破碎后制得两性型磁性复合絮凝剂acmf2粉末，装袋保存备用。

实施例3：

一种两性型磁性复合絮凝剂的制备方法，具体步骤为：

(1)将10gam单体溶于50ml去离子水中，并投入5.0gamps，加入5mldmdaac和1g经油酸改性后的fe3o4颗粒，搅拌混合后转入500ml的反应瓶中；

(2)然后依次加入30mg乙二胺、5mg尿素、5mgedta和3mgnahso3；随后向反应瓶中通氮气20min；当水浴到达50℃时，向烧瓶中缓慢滴加10ml偶氮二异丁腈盐酸盐和(nh4)2s2o8的混合水溶液，其中偶氮二异丁腈盐酸盐的溶度为400mg/l，(nh4)2s2o8的溶度为300mg/l；保温聚合6h；

(3)聚合完成后，加入丙酮沉淀产物，并用无水乙醇洗涤3次。产物经80℃真空干燥8h后，经破碎后制得两性型磁性复合絮凝剂acmf3粉末，装袋保存备用。

材料性能表征：

1、傅里叶红外光谱分析

acmf的傅里叶红外光谱图如图1所示；

由图1可知：cmf和amf絮凝剂分子上的官能团特征峰在acmf絮凝剂分子上都能找到。其中，3410cm^-1处出现了羟基的吸收峰；2930cm^-1处为亚甲基中c-h的伸缩振动峰，1450cm^-1处为饱和c-h的弯曲振动峰，说明am与dmdaac和amps单体在聚合反应过程中原来分子中的c＝c双键打开，从而形成共聚物；1670cm^-1处为酰胺基中c＝o的伸缩振动峰，1620cm^-1处为酰胺基中n-h的弯曲振动峰，说明acmf中含有pam的特征官能团酰胺基；1120cm^-1处出现的特征峰是由于dmdaac分子中的双键被打开后与分子中n⁺键合和双甲基在聚合过程中形成了含氮的五元杂环，此处为五元杂环上c-n的伸缩振动峰，说明acmf中含有dmdaac的特征官能团；1180cm^-1，1040cm^-1，619cm^-1和498cm^-1处为amps中磺酸基的特征峰，其中1180cm^-1处为s＝o的不对称伸缩振动峰，说明acmf中含有amps的特征官能团磺酸基。由此可以推测，acmf为am与dmdaac和amps的共聚物。

2、热重分析

为了了解acmf作为有机-无机复合材料中有机成分和无机成分的比例，及其热稳定性，采用热重分析的方法对不同接枝率的acmf进行分析测定。图2-4依次为acmf1、acmf2、acmf3的热重分析图。

从图2-4中可知acmf2絮凝剂的dsc曲线出现两个强峰，说明共聚物是嵌段共聚物，而acmf1和acmf3絮凝剂的dsc曲线只有一个强峰，说明共聚物是接枝共聚物。

另外还可以看出第一阶段在200℃左右时acmf1、acmf2、acmf3失重都为4％左右，说明在温度较低时acmf系列絮凝剂的热稳定性差不多；第二阶段acmf1在360℃，acmf2在340℃，acmf3在325℃时失重34％，说明随着amps用量的增加，acmf系列絮凝剂热分解的速率加快；第三阶段在550℃时acmf1和acmf2分别达到恒重8.5％和10.7％，在500℃时acmf3达到恒重8.5％，仍然说明了热分解速率和amps用量的正相关性。

3、粉末衍射分析

在acmf的傅里叶红外光谱图中同样没有出现fe-o的特征峰，为了求证acmf中含有fe3o4这种磁性物质，通过粉末衍射的方法进行分析，结果如图5所示。

从图5可以看出，纳米fe3o4颗粒在2θ＝30.32°，35.6°，43.28°，57.08°和62.8°处，对应的晶面分别为(220)，(311)，(400)，(511)和(440)，与标准图谱(jcpdsno.89-3854)完全符合。这说明合成的acmf样品中含有fe3o4，且fe3o4的晶体结构得到了完好地保留，从而保证了acmf样品的磁学性质。

4、扫描电镜分析

为了更加直观地看清acmf样品中含有的fe3o4颗粒，采用扫描电镜对纳米fe3o4颗粒及acmf1-acmf3的表面形貌进行不同放大倍数下地观察，其观察结果如图6-图11所示。

从图6-图11可以看出，图中可以看出经过表面改性fe3o4颗粒均匀地分布在聚合物内部，颗粒团聚现象消失，这就保证了acmf系列样品中磁学性质的均匀分布，从而在使用时能够较好地利用絮凝剂的磁性。acmf中fe3o4颗粒平均粒径为0.2μm。从acmf系列的sem照片中可以发现acmf系列聚合物表面仍然形成了“层状凹凸”的结构，这种结构可能有利于acmf的水化作用，使acmf具有良好的水溶解性能。

5、能谱分析

能谱分析主要用于测定acmf中的元素，由acmf的制备方法可知，cmf中应该含有c、h、o、n、fe、s和cl等元素。acmf1，acmf2和acmf3的能谱图如图12-14所示。

由图12-图14可以看出，acmf系列絮凝剂主要以c元素为主，o元素来源于am和amps分子中的酰胺基，n元素含量除了来源于am和amps分子中的酰胺基外，还来源于dmdaac分子中的铵离子，所以n元素的含量有时会高于o元素。随着amps用量的增加，共聚物中s元素的含量逐渐增加。cl元素主要来源dmdaac，acmf1和acmf3中cl元素的含量基本相当，而acmf2中cl元素的含量则较高，这可能与前者是接枝共聚物而后者是嵌段共聚物有关。

6、磁化率

经过对样品的称量、测试，得到的数据如表1所示；

表1acmf的磁化率

从表1中可以看出，acmf系列絮凝剂仍然具有较强的铁磁性。这就表明只要合成过程中fe3o4颗粒用量不变，不论磁性复合絮凝剂的种类怎么变化，磁性大小都不会有大的改变，磁性大小仅与fe3o4颗粒投加量有关。合成过程没有破坏fe3o4颗粒的晶体结构。

7、特性粘度

为了考察制备的acmf絮凝剂分子量的大小，我们分别测定了acmf系列絮凝剂和已知分子量pam的特性粘度，结果见表2。

表2acmf与pam的特性粘度

由表2可知，保持dmdaac用量不变，amps用量较低的acmf1和acmf2特性粘度较低，而amps用量最高的acmf3的特性粘度非常大，甚至超过了分子量1000万的apam的特性粘度。

8、zeta电位

将acmf1，acmf2和acmf3用去离子水以5g/l的浓度配成水溶液，测定zeta电位，结果如表3所示。

表3絮凝剂溶液zeta电位

从表3可以看出，acmf2絮凝剂溶液的zeta电位几乎为零，说明在这样的单体配比下合成的两性型复合磁性絮凝剂分子上的净电荷几乎为零。而单体配比稍有不同的acmf1则表现出很强的正电性。

混凝实验：

通过对acmf系列絮凝剂的结构和性质表征已知，仅有acmf2为嵌段共聚物，分子呈长直线性，且分子上所带正负电荷数相当，净电荷最少，最符合两性型絮凝剂的特征，因此对acmf2的混凝实验效果进行考察。

其中实验用皂土模拟废水1为：用皂土和去离子水配制成1g/l的溶液，浊度为280-330ntu。fe(oh)3胶体溶液模拟废水2为：采用六水合三氯化铁和去离子水配制成1g/l的溶液，加热煮沸2min后得到fe(oh)3胶体溶液，总铁含量为210mg/l。将制备好的acmf2絮凝剂以5g/l的浓度溶解成溶液，贮存备用。模拟废水原水经过30min静置沉淀后取样，而模拟废水经acmf处理后的絮体带有磁性，因此混凝反应结束后，将烧杯放置于永磁铁之上静置5min后取样。取水样时将滴管伸入在液面以下2cm处。

为了体现acmf2的两性特征，分别考察ph值、加药量对acmf2处理带负电的皂土模拟废水1的影响，以及加药量对acmf2处理带正电的fe(oh)3胶体溶液的影响。

1、ph值的影响

采用200ml皂土模拟废水1：acmf2加药量为1ml，搅拌转速200r/min，搅拌时间2min，ph＝1、2、3、4、6、7、8、9、10、11和12。

acmf2絮凝剂在不同ph下混凝效果的变化结果如图15所示。

从图15中可以看出在ph＝7的中性条件下，浊度去除率与d2都相对较低，而在ph＝1-3和ph＝10-12的酸性和碱性条件下浊度去除率与d2则相对较高。这是因为在中性条件下，acmf2分子上的正负两种电荷相互作用形成分子内离子键，使得acmf2分子发生一定程度的卷曲，而在酸性和碱性条件下溶液中含有大量的h⁺或oh^-，对acmf2分子上正负电荷形成定向引力作用，使得acmf2分子的长直线性结构得以保存，从而获得较好的混凝效果。

同时，本发明中acmf2混凝形成的絮体在形貌较cmf絮凝剂成的絮体更为紧密，这主要是acmf2絮凝剂分子链呈长直线性，分子上同时带有正负两种电荷，静电引力作用发挥更充分。

2、加药量的影响

使用200ml皂土模拟废水1：搅拌转速200r/min，搅拌时间2min，ph＝2和10。acmf2加药量为0.5ml，1.0ml，2.0ml，4.0ml，6.0ml和8.0ml。

200mlfe(oh)3胶体溶液模拟废水2：搅拌转速200r/min，搅拌时间2min，ph＝2。acmf2加药量为2.0ml，2.5ml，3.0ml，3.5ml和4.0ml。

acmf2絮凝剂在不同加药量下混凝效果的变化结果如图16所示。

从图16可以看出，在酸性条件下，加入0.5mlacmf2就已经达到最高去除率99.21％，此时对应的溶液zeta电位值为-2.34mv，与皂土颗粒带电性同号，因此可以判断在酸性条件下acmf2对皂土混凝作用机理主要为静电簇作用。在加药量为1ml时的去除率为97.39％，也相对较大，随后逐渐下降到最低点85％左右，而溶液zeta电位值则比较平稳，这是因为acmf2絮凝剂分子上正负电荷数相当，随着加药量的增加并不会对溶液zeta电位值有较大的改变。在碱性条件下，当加药量达到1ml时去除率达到最大值98.71％，此时对应的溶液zeta电位值为-8.49mv，与皂土颗粒带电性同号，因此可以判断在碱性条件下acmf2对皂土混凝作用机理也以静电簇作用为主。与酸性条件相同，随着加药量的增加，去除率逐渐降到85％左右，溶液zeta电位值也较平稳，这与acmf2两性型的特征相关。

由图16还可以看出，酸性条件下溶液zeta电位值的绝对值低于碱性条件下溶液zeta电位值的绝对值。这是因为皂土颗粒为凝胶颗粒，本身带负电荷，在絮凝剂加入前溶液中的悬浮颗粒较多，即使在酸性条件下h⁺浓度较高，悬浮颗粒仍然带有较多的负电荷，而当絮凝剂在酸性条件下加入后大量悬浮颗粒被去除，此时溶液中仅存少量悬浮颗粒，这些悬浮颗粒表面受到较多h⁺的缔合作用的影响，使溶液zeta电位的绝对值减小。在碱性条件下，残留的悬浮颗粒表面与溶液中的oh^-发生缔合作用，使溶液的电负性相对较高。

从图17中可以看出，acmf2加药量为2.5ml时去除率达到最大值91.52％，此时对应的溶液zeta电位值为+6.14mv，与fe(oh)3胶体颗粒带电性同号。说明acmf2对fe(oh)3胶体溶液的混凝作用机理也为静电簇作用。随着加药量的增加，去除率逐渐下降，溶液zeta电位值则仍然保持较为平稳，体现出acmf2的两性型特征。

综合看来，acmf2絮凝剂作为两性型絮凝剂不论是对带负电的模拟废水还是对带正电的模拟废水，都有很好的去除效果，且在酸性和碱性条件下也能取得同样的效果。且混凝作用机理相同，都以静电簇作用为主。

同时，acmf2絮凝剂在混凝处理皂土模拟废水1和fe(oh)3胶体溶液模拟废水2时形成的絮体团块状都比较明显，且絮体团块中都有黑色颗粒，说明除了静电簇作用外，还有磁凝聚作用，另外还伴随着吸附架桥和网捕卷扫作用。

本发明以纳米fe3o4颗粒为磁性材料，以油酸为表面改性剂，以am和amps及dmdaac为单体，采用水溶液聚合的方法，通过控制amps和dmdaac的投加量，制备得到两性型磁性复合絮凝剂acmf，并对其结构和性质进行了表征，通过系统的混凝实验研究了acmf2磁性复合絮凝剂的絮凝性能、絮凝机理。通过多种分析方法，对acmf系列磁性复合絮凝剂进行了结构和理化性质的表征。表征结果表明成功制备了分子上同时带有正负两种电荷的两性型磁性复合絮凝剂。