本发明涉及冶炼设备技术领域，尤其是一种用于热轧机的在线冲洗装置。
背景技术：
热轧机是在热状态下对铝金属进行轧制的设备，热轧机运行中需采用乳液对其进行润滑、冷却，该过程中乳液遇热会产生大量油雾，油雾冷凝在轧机内部顶面或轧机内部复杂的管道系统上，形成易滴落的油滴，热轧过程中油滴一旦落下会影响热轧板表面的质量；这样，热轧机的清洗就成为日常必做的工作，目前，对于热轧机的冲洗作业普遍采用的是行走式高压热水清洗机，其需要人工手持高压、高温水枪，穿戴防护用具进入热轧机内部进行作业；由于热轧机内部具有各种软管、管路复杂并且对表面影响的重点清洗区域位于高处，而人工冲洗作业是自下向上进行的，因此存在着：高处很难冲洗到位及冲洗时间长、冲洗效率低下，员工劳动强度大的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种热轧机在线冲洗装置，该装置可以解决现有热轧机冲洗存在的高处很难冲洗到位及冲洗时间长、冲洗效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种热轧机在线冲洗装置，包括设于热轧机冲洗部位的喷淋单元，所述喷淋单元通过增压泵与供水单元相连接。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述喷淋单元包括平行设置的两条轨道和通过机架在所述轨道上行走的喷射梁，所述喷射梁上设有喷嘴；所述轨道上装有驱动所述机架行走的行走气缸；所述机架上设有带动喷射梁转动的传动齿轮组。
进一步的：每条所述轨道上均设有齿条；所述机架外侧装有与所述齿条相啮合的行走齿轮，该行走齿轮套装有同步轴，所述机架内侧设有所述传动齿轮组，该传动齿轮组中的第一个齿轮套装在同步轴上，该传动齿轮组中的第二个齿轮套装在所述喷射梁上，所述第一个齿轮和所述第二个齿轮通过第三个齿轮相啮合。
进一步的：所述轨道的两端分别设置有行走限位开关，所述机架上设有控制所述喷射梁旋转角度的旋转限位开关，所述机架内侧设有阻停所述传动齿轮组转动的阻止气缸；所述行走限位开关和所述旋转限位开关通过控制器分别与所述行走气缸和所述阻止气缸对应相接。
进一步的：所述喷淋单元与所述增压泵之间设有二位三通电磁阀、压力传感器和流量传感器；所述二位三通电磁阀与所述喷淋单元之间设有孔板节流阀；所述压力传感器和所述流量传感器通过所述控制器与所述二位三通电磁阀的电控端相连接。
进一步的：所述供水单元包括与进水管相通的水箱，所述进水管上设有电磁阀，所述水箱内设有液位传感器的感应端头、电加热器和温度传感器的感应端头；所述液位传感器、所述温度传感器通过所述控制器与所述电磁阀的电控端和所述电加热器对应相接。
进一步的：所述增压泵有两组，所述增压泵为多级离心泵；喷淋介质为去离子水。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于喷淋单元设于热轧机冲洗部位，并通过增压泵和供水单元为其提供压力水，这样，可对热轧机内部各种软管、复杂管路和位于高处的重点清洗区域实行全面清洗，清洗时间短，提高了清洗效率；
2、由于喷淋单元包括平行设置的两条轨道和通过机架在轨道上行走的喷射梁，喷射梁上设有喷嘴；轨道上装有驱动机架行走的行走气缸；机架上设有带动喷射梁转动的传动齿轮组。这样，喷射梁沿轨道做往复运动也同时转动，扩大了冲洗范围；进一步提高了清洗效率；
3、由于每条轨道上均设有齿条；机架外侧装有与齿条相啮合的行走齿轮，该行走齿轮套装有同步轴，机架内侧设有传动齿轮组，该传动齿轮组中的第一个齿轮套装在同步轴上，该传动齿轮组中的第二个齿轮套装在喷射梁上，第一个齿轮和第二个齿轮通过第三齿轮相啮合。这样，喷淋单元在完成喷射梁往复运动和转动的前提下，其结构更加简化、合理可靠；同步轴能保证各机架行走的同步性；
4、由于轨道的两端分别设置有行走限位开关，机架上设有控制喷射梁旋转角度的旋转限位开关，机架内侧设有阻停传动齿轮组转动的阻止气缸；行走限位开关和旋转限位开关通过控制器分别与行走气缸和阻止气缸对应相接。这样，实现了喷射梁的往复运动和旋转角度在预定范围内的自动控制；
5、由于喷淋单元与增压泵之间设有二位三通电磁阀、压力传感器和流量传感器；并且二位三通电磁阀与喷淋单元之间设有孔板节流阀；压力传感器和流量传感器通过控制器与二位三通电磁阀的电控端相连接。这样，可根据预设压力值及流量值控制增压泵的运行状态，同时根据压力传感器和流量传感器的反馈，控制增压泵在预设状态的稳定运行，在控制器中分别设置增压泵待机状态、各个工作状态的压力值范围和流量值范围，将孔板节流阀的通过压力值范围和流量值范围设为增压泵待机状态时的系统压力值范围和流量值范围；将增压泵处于待机状态还是工作状态作为控制二位三通电磁阀换向的信号；这样，当增压泵处于待机状态时，二位三通电磁阀工作在左位，节流孔板阀支路导通，水流回水箱，增压泵在低流量运行，节能的同时保证了增压泵的安全运行；当增压泵处于工作状态时，控制器控制二位三通电磁阀换向工作在右位接通喷淋单元，同时控制器根据工作状态的设定值及压力传感器和流量传感器感应的信号迅速将增压泵升到及控制在设定的工作状态，实现整个系统的快速喷射；
6、由于供水单元包括与进水管相通的水箱，进水管上设有电磁阀，水箱内设有液位传感器的感应端头、电加热器和温度传感器的感应端头；液位传感器、温度传感器通过控制器与电磁阀的电控端和电加热器对应相接。这样，当水箱内的水温及液位高度分别达到各自的预定值时，温度传感器和液位传感器就会分别传输信号给控制器，控制器控制电加热器闭合或断开，使水箱内的温度在预定的范围内，同时控制器控制电磁阀打开或关闭，使水箱内的水位始终保护在预定的范围内；
7、由于增压泵有两组，增压泵为多级离心泵；这样两组增压泵可实现一用一备，保证了增压泵的正常运行；而多级离心泵能提供相对稳定的压力及更大的流量，能够满足喷梁上喷嘴的同时喷射的要求，进一步提高冲洗覆盖面；
8、由于喷淋介质为去离子水；能增加油污溶解力，进一步提高了冲洗效果。
附图说明
图1是本发明实施例的原理图。
图2是本发明实施例喷淋单元的结构示意图。
图3是图2a处局部放大图。
图4是图2b处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的热轧机在线冲洗装置，包括设于热轧机冲洗部位的喷淋单元1，喷淋单元1有并联相接的3个，喷淋单元1通过增压泵2与供水单元3相连接；喷淋单元1与增压泵2之间设有二位三通电磁阀4、压力传感器6、流量传感器7；二位三通电磁阀4与喷淋单元1之间设有孔板节流阀5；增压泵2有设置在喷淋单元1与供水单元3之间的两组，增压泵2为多级离心泵；喷淋介质为去离子水；供水单元3包括与进水管相通的水箱31，进水管上设有电磁阀32，水箱31内设有液位传感器34的感应端头、电加热器35和温度传感器33的感应端头；液位传感器34、温度传感器33通过控制器与电磁阀32的电控端和电加热器35对应相接。
工作时，在控制器中分别设置增压泵待机状态、各个工作状态的压力值范围和流量值范围；增压泵待机状态时的压力范围及流量值范围，一般设定为增压泵额定流量的20～30%的流量值范围及压力值范围，各个工作状态的压力范围及流量值范围根据实际需要投入的喷淋单元的个数确定；将孔板节流阀的通过压力值范围和流量值范围设为增压泵待机状态时的系统压力值范围和流量值范围；将增压泵处于待机状态还是工作状态作为控制二位三通电磁阀换向的信号。
当增压泵处于待机状态时，二位三通电磁阀工作在左位，节流孔板阀支路导通，水流回水箱，增压泵在低流量运行，节能的同时保证了增压泵的安全运行；当增压泵处于工作状态时，控制器控制二位三通电磁阀换向工作在右位接通喷淋单元，同时控制器根据工作状态的设定值及压力传感器和流量传感器感应的信号迅速将增压泵升到及控制在设定的工作状态，实现整个系统的快速喷射。
当水箱内的水温及液位高度分别达到各自的预定值时，温度传感器和液位传感器就会分别传输信号给控制器，控制器控制电加热器闭合或断开，使水箱内的温度在预定的范围内，控制器控制电磁阀打开或关闭，使水箱内的水位始终保护在预定的范围内。
如图2、图3、图4所示的喷淋单元1包括平行的两根轨道11，每根轨道11上均设有齿条12；两根轨道11内侧均设有机架13，每个机架13的外侧均设有与齿条12相啮合的行走齿轮15；该两个行走齿轮15分别套装在同步轴16的两端；每个机架13的内侧均设有传动齿轮组14，传动齿轮组14中的第一个齿轮分别套装在同步轴16两端，该传动齿轮组中的第二个齿轮分别套装在喷射梁17两端，传动齿轮组14的第一个齿轮和第二个齿轮通过第三个齿轮相啮合。喷射梁17沿轨道11做往复运动的同时传动齿轮组14带动喷射梁17自转，同步轴16保证了机架行走的同步性；机架13上设有阻停传动齿轮组14旋转的阻止气缸19；该阻止气缸19的伸出端与传动齿轮组14的中间齿轮的轮轴相连接，机架13的一侧与行走气缸120的伸出端相连接，行走气缸120的固定端固定在相应的轨道11上；行走气缸120驱动机架13、并带动喷射梁17在轨道上行走，喷射梁17上设有喷嘴18，喷嘴18为大流量、中压力喷嘴，喷射角度为50度角；喷射梁17的进水口端安装有旋转接头，保证喷射梁17的顺畅转动；轨道11的两端分别设置有行走限位开关，机架13上设有控制喷射梁17旋转角度的旋转限位开关，行走限位开关和旋转限位开关通过控制器分别与行走气缸120和阻止气缸19对应相接。实现了喷射梁的往复运动和旋转角度在预定范围内的自动控制。