一种新型垃圾渗滤液处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾发电、垃圾填埋等性质的污水处理领域，尤其在垃圾发电项目污水处理中适用该系统。

背景技术：

众所周知，渗滤液本身属含高浓度有机物、高浓度盐分废水，其处理工艺也多种多样，当目前国内主流工艺为调节系统+预处理部分+厌氧处理部分+膜生物反应器（mbr）+纳滤反渗透系统。该工艺技术已成熟，应用于各大垃圾发电或垃圾填埋场渗滤液处理当中，物化+生化+膜深度处理相结合处理效果显著，但是该工艺实际运营中，也有不便于系统长期运行的可以改善的地方。譬如渗滤液中含有大颗粒悬浮物及沙粒会沉于调节池池底，需要进行定期对池底进行清理。需耗人力物力，还影响渗滤液站正常运营。预处理部分设混凝沉淀池，出水池，两个独立的罐体不仅占地面积增大，而且还需增加连通管道。厌氧出水系统出水携带厌氧菌进入生化段影响生化效果。不便于前期生化调试及后期正常的运行。生化部分由于你泥水混合曝气，并且生化反应为放热过程会产生大量气泡，如加消泡剂不仅会增加运行费用，而且增加消泡剂的生化液，会影响膜深度处理产水通量，另采用消泡泵一只在罐顶布设一层布水管，运行一段时间由于水压释放不均衡，导致部分喷嘴堵塞，最终达不到良好的消泡目的。mbr外置式超滤系统，在运行中常常会出现最上面一支膜产水管不满的情况，这说明这支膜内流速压力没有达到最佳运行工况，长期运行还比较容易受污染，影响膜使用周期及寿命。纳滤反渗透系统高压泵部分厂家考虑成本问题采用将高压泵变频控制改为软启动控制，这样做法虽然可以减缓高压泵启动对膜系统的高压冲击力。但是当处理的原水水质较好或在系统调试初期，系统不需要高压泵满负荷运行即可达到处理出水效果，所以软启动只能起到了缓慢启动的作用，但却不能达到调节流量压力的作用，这样在水质好或调试初期，将增加膜的处理负荷，长期超负荷运行便会影响膜的使用寿命。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用性能大，维护性能方便，有效保护系统长期稳定运行，适宜各渗滤液处理的新型垃圾渗滤液处理系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种新型垃圾渗滤液处理系统，包括顺次布置的调节装置、预处理装置、厌氧处理系统、膜生物反应器以及纳滤反渗透系统，其特征在于调节装置包括整体壳体，壳体位于近顶端开设有渗滤液进液口，壳体位于侧壁近顶端开设有一号出液口，壳体顶端设置臭气收集管道；预处理装置包括整体壳体，壳体近顶端开设有一号进液口，壳体近底端设置有二号出液口，壳体底端设置有一号污泥口，壳体顶端设置臭气收集管道；厌氧处理系统包括uasb厌氧罐、厌氧出水罐，uasb厌氧罐顶端设置有出气口，uasb厌氧罐底端设置有二号污泥口，uasb厌氧罐近顶端的二号进液口、三号出液口；膜生物反应器包括顺次连接反硝化罐、硝化罐、外置管式超滤系统，外置管式超滤系统包括顺次连接的uf系统、uf出水箱；纳滤反渗透系统包括顺次连接的nf系统、nf出水箱、ro系统、ro出水箱；垃圾渗滤液通过管道连接调节装置的渗滤液进液口，一号出液口通过管道连接预处理装置的一号进液口，预处理装置的二号出液口通过管道连接uasb厌氧罐的二号进液口，预处理装置的一号污泥口、uasb厌氧罐的二号污泥口通过管道连接污泥池，uasb厌氧罐的三号出液口通过出液管连接厌氧出水罐顶端，厌氧出水罐的四号出液口通过管道连接反硝化罐，硝化罐底端污泥口连接污泥池，硝化罐出液口通过管道连接uf系统。

作为优选，调节装置的整体壳体内通过溢流板分隔成三个预沉、一号调节、二号调节仓体，预沉仓体底端设置有泥斗。最优选，泥斗坡度为60°，一号、二号调节池，检修时互为备用，池底部设10°斜坡便于检修清泥。

作为优选，预处理装置的整体壳体包括三个仓，第一个为加药搅拌仓，第二个为斜板沉淀仓，第三个为出水仓。三仓合一，减小占地面积。减少仓与仓管道的连接。

作为优选，硝化罐顶部设一消泡装置，消泡装置采用pe管道沿硝化罐内壁一周布置两层，上层为给水管dn50,下层为分水管dn32，上层给水管均布四个点与下层分水管相连，下层分水管每间隔1m沿罐体中心方向斜向下45°角打孔，孔径为2mm，给水管与罐体底部设有的消泡泵连通。

作为优选，uf系统采用单套6支膜，在第一、二支膜产水管路上增设压力表及调节阀。调节产水压力情况，保护膜组正常且长时间运行。

作为优选，nf系统、ro系统的进水管路上均包括高压泵，高压泵外并列一管路旁路，管路旁路上设有一调节阀。

作为优选，厌氧出水罐底端设置曝气装置。其作用在于①混合搅拌，防止固体颗粒物如污泥等沉降，②吹脱厌氧出水中的毒性抑制类气体如游离硫化氢、游离氨，③消除厌氧出水中的厌氧微生物；

本发明有益效果：本发明结构简单，运营简单，维护简单，有效保障各系统稳定长期运行。适宜各垃圾发电厂或垃圾填埋场渗滤液处理系统中。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图2为uf系统的放大示意图。

图3为消泡装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种新型垃圾渗滤液处理系统，包括顺次布置的调节装置1、预处理装置2、厌氧处理系统3、膜生物反应器4以及纳滤反渗透系统5，调节装置1包括整体壳体，整体壳体内通过溢流板分隔成三个预沉、一号调节、二号调节仓体（1.1、1.2、1.3）），预沉仓体1.1底端设置有泥斗，壳体位于近顶端开设有渗滤液进液口1.4，壳体位于侧壁近顶端开设有一号出液口1.5，壳体顶端设置臭气收集管道6；预处理装置2包括整体壳体，整体壳体包括三个仓，第一个为加药搅拌仓2.1，第二个为斜板沉淀仓2.2，第三个为出水仓2.3。壳体近顶端开设有一号进液口2.4，壳体近底端设置有二号出液口2.5，壳体底端设置有一号污泥口2.6，壳体顶端设置臭气收集管道6；厌氧处理系统3包括uasb厌氧罐3.1、厌氧出水罐3.2，uasb厌氧罐3.1顶端设置有出气口3.1.1，出气口3.1.1通过出气管道连接储气囊7，储气囊7连接火炬，uasb厌氧罐3.1底端设置有二号污泥口3.1.2，uasb厌氧罐3.1近顶端的二号进液口3.1.3、三号出液口3.1.4；膜生物反应器4包括顺次连接反硝化罐4.1、硝化罐4.2、外置管式超滤系统4.3，外置管式超滤系统4.3包括顺次连接的uf系统4.3.1、uf出水箱4.3.2；纳滤反渗透系统5包括顺次连接的nf系统5.1、nf出水箱5.2、ro系统5.3、ro出水箱5.4；垃圾渗滤液通过管道连接调节装置1的渗滤液进液口1.4，一号出液口1.5通过管道连接预处理装置2的一号进液口2.4，预处理装置2的二号出液口2.5通过管道连接uasb厌氧罐3.1的二号进液口3.1.3，预处理装置2的一号污泥口2.6、uasb厌氧罐3.1的二号污泥口3.1.2通过管道连接污泥池8，uasb厌氧罐3.1的三号出液口3.1.4通过出液管连接厌氧出水罐3.2顶端，厌氧出水罐3.2的四号出液口3.2.1通过管道连接反硝化罐4.1，硝化罐4.2底端污泥口4.2.1连接污泥池8，硝化罐4.2出液口4.2.2通过管道连接uf系统4.3.1。硝化罐4.2顶部设一消泡装置9，消泡装置9采用pe管道沿硝化罐4.2内壁一周布置两层，上层为给水管9.1dn50,下层为分水管9.2dn32，上层给水管9.1均布四个点与下层分水管9.2相连，下层分水管9.2每间隔1m沿罐体中心方向斜向下45°角打孔，孔径为2mm，给水管9.1与罐体底部设有的消泡泵10连通。uf系统4.3.1采用单套6支膜，在第一、二支膜产水管路11上增设压力表12及调节阀13。nf系统5.1、ro系统5.3的进水管路14上均包括高压泵15，高压泵15外并列一管路旁路16，管路旁路16上设有一调节阀17。厌氧出水罐3.2底端设置曝气装置18。