本发明涉及一种清洁设备，更具体的说，涉及一种激光清洁系统以及激光清洁方法。
背景技术：
随着社会的进步，人们生活水平的提高，城市家庭的厨房中必然会配有抽油烟机，从而避免了做饭菜时产生的油烟影响自身的健康，为人们的日常生活带来巨大的便利。抽油烟机在被使用了一段时间之后会形成一层难以去除的油污，污染人们居住空间的同时，也大大降低了工作效率，造成部分油烟难以及时排放出去，影响排除油烟的效果。
相对于抽油烟机的广泛应用，售后维护工作却不尽人意。一方面，抽油烟机扇叶、内壁上残留的油垢十分顽固，难以彻底清理干净；另一方面，部分油垢形成在不易清除的部位，大大降低了清理效率。
现有技术对抽油烟机进行清洁时，常用的清洁方法包括：机械摩擦法、蒸汽法以及化学试剂清理法等。现有的抽油烟机的清洁方法操作流程复杂，耗时较长，又难以彻底清除油垢，同时也会对周边环境造成一定的影响。因此如何能简单、高效且环保地清洗抽油烟机是当下生活中亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种激光清洁系统以及激光清洁方法，可以简单、高效且环保地清洗待处理设备的油污。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种激光清洁系统，所述激光清洁系统包括：
激光清洗头，所述激光清洗头包括入光口、出光口以及供气口；
激光装置，所述激光装置用于产生激光光束；清洁待处理设备的油污时，所述激光光束入射所述入光口，经过所述出光口出射，照射到所述待处理设备的设定部位，以去除所述设定部位的油污；
其中，在清洁所述待处理设备的油污时，所述供气口用于向所述激光清洗头内提供高压隔离气体，所述高压隔离气体经过所述出光口喷射到所述设定部位；所述高压隔离气体用于防止所述油污遇氧气燃烧，并将所述油污吹离所述设定部位。
优选的，在上述激光清洁系统中，所述激光清洗头内设置有镜片组以及保护镜，所述镜片组位于所述保护镜与所述入光口之间，所述保护镜用于对所述镜片组进行密封保护。
优选的，在上述激光清洁系统中，所述高压隔离气体为二氧化碳。
优选的，在上述激光清洁系统中，所述高压隔离气体的压强大于1mpa。
优选的，在上述激光清洁系统中，所述激光清洗头的侧壁四周均匀的设置有多个所述供气口；
所述供气口通过输气管与气瓶连接。
优选的，在上述激光清洁系统中，所述激光装置包括：激光器、聚焦镜以及光纤；
所述激光器出射的激光光束经过所述聚焦镜的聚焦以后耦合进入所述光纤的一端，所述激光光束经过所述光纤的另一端入射所述入光口。
优选的，在上述激光清洁系统中，所述激光器的功率范围是5w-200w，包括端点值。
本发明还提供了一种激光清洁方法，所述激光清洁方法包括：
采用高压隔离气体对激光清洗头进行预供气后，通过激光装置产生激光光束；
所述激光光束入射激光清洗头的入光口，经过所述出光口出射，照射到待处理设备的设定部位，以清除所述设定部位的油污；
其中，在通过所述激光清除所述设定部位的油污时，持续为所述激光清洗头的供气口输入高压隔离气体，所述高压隔离气体用于防止所述油污遇氧气燃烧，并将所述油污吹离所述设定部位。
优选的，在上述激光清洁方法中，所述激光装置包括：激光器、聚焦镜以及光纤；所述激光器的功率范围是5w-200w，包括端点值；
所述通过激光装置产生激光光束包括：
在清洁所述待处理设备的油污时，调节所述激光器的功率由最小功率逐步增大，观察所述设定部位的油污清理情况，当所述设定部位的油污可以被有效去除时，固定所述激光器的功率不再变化。
优选的，在上述激光清洁方法中，所述高压隔离气体为压强不小于1mpa的二氧化碳。
通过上述描述可知，本发明技术方案提供的清洁抽油烟机的激光清洁系统以及激光清洁方法在清洁待处理设备的油污时，通过激光装置产生激光光束，所述激光光束入射激光清洗头的入光口，经过所述出光口出射，照射到所述待处理设备的设定部位，以清除所述设定部位的油污；在通过所述激光清除所述设定部位的油污时，还为所述激光清洗头的供气口输入高压隔离气体，所述高压隔离气体用于防止所述油污遇氧气燃烧，并将所述油污吹离所述设定部位。可见，本发明技术方案提供的激光清洁系统以及激光清洁方法可以简单、高效且环保地清洗待处理设备的油污。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种激光清洁系统的结构示意图；
图2为图1所示激光清洁系统中的激光清洗头的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种激光清洁方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种激光清洁系统的结构示意图，图2为图1所示激光清洁系统中的激光清洗头的结构示意图。所述激光清洁系统可以用于去除待处理设备表面的油污。所述待处理设备包括但不局限于抽油烟机。所述激光清洁系统包括：激光清洗头2以及激光装置1。
所述激光清洗头2包括入光口21、出光口22以及供气口23。所述激光装置1用于产生激光光束。清洁所述待处理设备的油污时，所述激光光束入射所述入光口21，经过所述出光口22出射，照射到所述待处理设备的设定部位，以去除所述设定部位的油污。
其中，在清洁所述待处理设备的油污时，所述供气口23用于向所述激光清洗头内提供高压隔离气体(图2中通过虚线箭头表示所述高压隔离气体的流向)，所述高压隔离气体经过所述出光口22喷射到所述设定部位。所述高压隔离气体用于防止所述油污遇氧气燃烧，并将所述油污吹离所述设定部位。
如图2所示，所述激光清洗头2内设置有镜片组以及保护镜24，所述保护镜24用于对所述镜片组进行密封保护。所述激光装置1中，激光光束通过该光纤13入射激光清洗头2。激光光束经过镜片组、保护镜24以及出光口22照射待清洁的设定部位。
同时设置，所述供气口23和所述入光口21隔离，所述供气口23仅和出光口22贯通，当通过所述供气口23向所述激光清洗头内提供高压隔离气体时，所述高压隔离气体智能通过所述出光口22喷射到所述设定部位，避免所述高压隔离气体经过所述入光口21喷出，保证清洗质量，以及所述高压隔离气体的利用率。
所述高压隔离气体为阻止燃烧且无污染的气体。可选的，所述高压隔离气体为二氧化碳。在通过激光去除所述油烟机的设定部位的油污时，采用二氧化碳作为所述高压隔离气体，能够有效避免被激光照射的油污遇氧气燃烧，保证激光清洗的安全性。且二氧化碳为大气中常见其他成分，无毒无污染。
在本发明实施例所述激光清洁系统中，所述高压隔离气体的压强大于1mpa。所述压强范围的高压隔离气体能够有效实现防止油污的遇氧气燃烧，同时能够高效的将经过激光照射的油污吹离所述设定部位。
如图1以及图2所示，所述激光清洗头2的侧壁四周均匀的设置有多个所述供气口23。所述供气口23通过输气管4与气瓶3连接。
如图1所示，所述激光装置1包括：激光器11、聚焦镜12以及光纤13。所述激光器11出射的激光光束经过所述聚焦镜12的聚焦以后耦合进入所述光纤13的一端，所述激光光束经过所述光纤13的另一端入射所述入光口21。
其中，所述激光器12的功率范围是5w-200w，包括端点值。在通过激光光束清洁所述油烟机时，为了保证清洁效果，同时避免光能浪费以及高能激光输出损坏所述油烟机的基材，开始清洁时，所述激光器12的输出功率由最小功率开始逐步增大，实施观察激光照射的设定部位的油污去除情况，当能过有效去除油污时，固定激光器12的输出功率，以保证安全有效的去污效果。
下面对所述激光清洁系统的清洗过程进行说明：
首先打开气瓶3的气体阀门，气瓶产生的高压隔离其他通过输出管3进入所述激光清洗头2的供气口23，为激光清洗头2进行预供气，持续2s-5s，起到隔离氧气的作用，以避免油污加热遇到氧气燃烧。
然后，启动激光装置1产生激光光束。具体的，启动激光器11，所述激光器11可以为全固态激光器。激光器11产生的激光光束经过聚焦镜12聚焦，聚焦后的激光光束耦合进光纤13的一端，在光纤13中传播，通过光纤13的另一端进入激光清洗头2的入光口21，进而通过出光口22照射到待处理设备的设定部位。由于激光具有准确的指向性，当待处理设备为抽油烟机时，可以准确的直接照射在抽油烟机扇叶、内壁上，材料和污染物吸收光迅速转化为热，在热作用下汽化从而去除污染物，气化后的油污可以通过抽油烟机直接排出。此时的高压隔离气体还起到迅速将气化的油污吹离设定部位表面的作用。作用到设定部位的光斑尺寸范围为2mm-5mm，包括端点值。
其中，所述聚焦镜12可以为球面透镜、或非球面透镜或两个相离的柱面镜。所述光纤13可为单模光纤或多模光纤。所述气瓶3中使用的气体具有非助燃性、且对人身体无害，如co2气体。
本发明实施例所述激光清洁系统中，对待处理设备进行去污处理时，全程不需要化学试剂，相对于现有需要化学试剂进行清洁的方式，环保无污染；通过激光照射以及高压隔离气体进行去污处理，为非接触式的去污方式，可以更好的清洗脆弱的板材表面，且无需手工接触油污表面，操作简单，干净卫生；工作效率高、运行成本低以及可以长期稳定的工作；克服了热去污方式中可能导致的油污燃烧问题，安全性大大提高。
通过上述描述可知，在本发明实施例所述激光清洁系统中，通过激光装置产生激光光束，所述激光光束入射激光清洗头的入光口，经过所述出光口出射，照射到所述待处理设备的设定部位，以清除所述设定部位的油污；在通过所述激光清除所述设定部位的油污时，还为所述激光清洗头的供气口输入高压隔离气体，所述高压隔离气体用于防止所述油污遇氧气燃烧，并将所述油污吹离所述设定部位。可见，本发明实施例所述激光清洁系统可以简单、高效且环保地清洗待处理设备。而且通过激光照射清洗油污，可以高精度的清洗油烟机的指定位置的油污，实现非接触式去污，操作简单，方便。
基于上述激光清洁系统实施例，本发明另一实施例还提供了一种激光清洁方法，所述激光清洁方法用于上述激光清洁系统，所述激光清洁系统具有激光装置以及激光清洗头。
所述激光清洁方法如图3所示，图3为本发明实施例提供的一种激光清洁方法的流程示意图，该激光清洁方法包括：
步骤s11：通过激光装置产生激光光束。
步骤s12：所述激光光束入射激光清洗头的入光口，经过所述出光口出射，照射到所述的设定部位，以清除所述设定部位的油污。
其中，在通过所述激光清除所述设定部位的油污时，还为所述激光清洗头的供气口输入高压隔离气体，所述高压隔离气体用于防止所述油污遇氧气燃烧，并将所述油污吹离所述设定部位。
在本发明实施例所述激光清洁方法中，所述激光装置包括：激光器、聚焦镜以及光纤；所述激光器的功率范围是5w-200w，包括端点值。可选的，所述通过激光装置产生激光光束包括：在清洁所述时，调节所述激光器的功率由最小功率逐步增大，观察所述设定部位的油污清理情况，当所述设定部位的油污可以被有效去除时，固定所述激光器的功率不再变化。
在本发明实施例所述激光清洁方法中，所述高压隔离气体为压强不小于1mpa的二氧化碳。
通过上述描述可知，本发明实施例所述激光清洁方法中，对待处理设备进行去污处理时，全程不需要化学试剂，相对于现有需要化学试剂进行清洁的方式，环保无污染；通过激光照射以及高压隔离气体进行去污处理，为非接触式的去污方式，可以更好的清洗脆弱的板材表面，且无需手工接触油污表面，操作简单，干净卫生；工作效率高、运行成本低以及可以长期稳定的工作；克服了热去污方式中可能导致的油污燃烧问题，安全性大大提高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的激光清洁系统而言，由于其与实施例公开的激光清洁方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见激光清洁方法相关部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。