植筋孔除尘装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑用具技术领域，尤其实际一种植筋孔除尘装置及其使用方法。

背景技术：

化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。

在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔后，孔内通常会残留一些混凝土、墙体岩石等基材破碎时形成的粉尘，这些粉尘会影响植筋胶与孔内壁的粘结效果，插入钢筋或型材后，由于植筋胶与孔内壁粘结力受粉尘影响，存在钢筋或型材与植筋胶一起从孔内脱出的情况，具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种植筋孔除尘装置及其使用方法，提高植筋胶与孔内壁的粘结力，提高安全性。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种植筋孔除尘装置，所述装置包括空心轴，所述空心轴的第一端封闭，第二端开设有用于通入气体的开口，所述空心轴的外壁上平行固定有两个挡板，所述挡板在所述空心轴的外壁上呈螺旋结构分布，位于两个所述挡板之间的空心轴上均匀开设有通孔。

本发明中，固定挡板后的空心轴的外径略小于植筋孔的内径，使固定有挡板的空心轴可以深入植筋孔内，通过空心轴第二端的开口向空心轴内吹入气体，气体从挡板之间的通孔中流出，吹起植筋孔内的灰尘，使灰尘沿着挡板之间的螺旋向流出植筋孔，对植筋孔进行清洁除尘。

作为优选，两个所述挡板之间通过铰接轴铰接有旋转辊，所述旋转辊的外壁上固定有毛刷。

从空心轴的开口通入的气体，经通孔进入植筋孔中，旋转辊受到通孔流出的气体的吹力，进行旋转，将吹起来的灰尘向外清扫。

作为优选，所述空心轴的第二端连接有用于驱动所述空心轴旋转的驱动装置。空心轴可以在驱动装置带动下进行旋转，更有利于除尘。

作为优选，所述开口连通鼓风装置。

作为优选，所述鼓风装置固定连接在所述空心轴上。鼓风装置随空心轴一起旋转，节约空间的同时避免因空心轴旋转而与鼓风装置断开的情况。

作为优选，所述空心轴的外径由第一端至第二端逐渐减小。所述空心轴的第一端伸入植筋孔内，这样就使植筋孔内的灰尘由高向低流动，有利于灰尘排出。

本发明还提供一种植筋孔除尘装置的使用方法，应用于上述的植筋孔除尘装置，所述方法包括如下步骤：

s01：将空心轴伸入植筋孔中，通过开口向空心轴中通入气体；

s02：旋转空心轴，使空心轴的旋转方向与挡板的螺旋结构的旋向相反。

本发明中，空心轴的旋转方向与挡板形成的螺旋结构的螺旋方向相反，当旋转空心轴时，有利于两个挡板形成的通道中的灰尘尽快排出植筋孔。

本发明实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本发明提供一种植筋孔除尘装置及其使用方法，所述装置包括空心轴，所述空心轴的第一端封闭，第二端开设有用于通入气体的开口，所述空心轴的外壁上平行固定有两个挡板，所述挡板在所述空心轴的外壁上呈螺旋结构分布，位于两个所述挡板之间的空心轴上均匀开设有通孔。本发明中，可将空心轴伸入植筋孔中，使空心轴第一端抵住植筋孔的底部，然后通过在植筋孔外的空心轴第二端上的开口向空心轴内通入气体，气体经通孔从空心轴中排出至植筋孔内，吹起植筋孔内的灰尘，使灰尘沿着两个挡板形成的螺旋通道排出植筋孔，对植筋孔进行清洁除尘，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种植筋孔除尘装置的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种植筋孔除尘装置的挡板拉直后的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的一种植筋孔除尘装置的挡板拉直后的侧面视图。

图4是本发明实施例提供的第二种植筋孔除尘装置的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的第一种植筋孔除尘装置的使用状态示意图。

图中所示：空心轴1、开口11、通孔12、挡板2、旋转辊3、毛刷4、驱动装置5、鼓风装置6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范围。

参见图1，所示是本发明实施例提供的一种植筋孔除尘装置的结构示意图。

由图1可知，所述植筋孔除尘装置包括空心轴1，所述空心轴1的第一端封闭，第二端开设有用于通入气体的开口11，所述空心轴1的外壁上平行固定有两个挡板2，所述挡板2在所述空心轴1的外壁上呈螺旋结构分布，位于两个所述挡板2之间的空心轴1上均匀开设有通孔12。

所述空心轴1固定上挡板2后，总体外径略小于植筋孔的直径，使空心轴1能够在植筋孔内旋转，但又不会使挡板2与植筋孔的内壁之间形成太大的距离，以固定有挡板2的空心轴1刚好能够在植筋孔中国旋转为宜。所述空心轴1的第一端可以是平面的，也可以是圆弧面的，以与植筋孔的底部相配合为宜，本实施例中采用如图1所示的圆弧面。所述空心轴1第二端的开口11可以是在端部，与空心轴1同轴设置，也可以设置在其侧面上，开口11的位置以能够向空心轴1内通入气体，且空心轴1伸入植筋孔内后，开口11位于植筋孔的外部位准，开口11包括但不限制于长方形、正方形、圆形、椭圆形等的形状。

使用时，将空心轴1伸入植筋孔中，使空心轴1的第一端抵住植筋孔的底部，然后通过开口11向空心轴1内通入气体，空心轴1中的气体经过通孔12吹向植筋孔，植筋孔中的粉尘在气体作用下飘起，由于空心轴1的外壁固定有螺旋结构的挡板2，挡板2与植筋孔之间几乎没有缝隙，飘起的粉尘经两个挡板2形成的螺旋通道向外排出，实现对植筋孔的除尘。在向空心轴1内通入气体的同时，可以将空心轴1旋转，空心轴的旋转方向与挡板2形成的螺旋结构的旋向相反，加速粉尘排出。

进一步，如图2和图3所示，本实施例中，两个所述挡板2之间通过铰接轴铰接有旋转辊3，所述旋转辊3的外壁上固定有毛刷4。

图2所示是两个挡板没拉直后的俯视结构示意图，两个所述挡板2形成的螺旋状的通道上，所述铰接轴可以是贯穿旋转辊3内部的一根铰接轴，也可以是在旋转辊3的两侧分别固定的两个铰接轴，本实施例中，旋转辊3的两端分别通过铰接轴铰接在两个挡板2上，两个铰接轴的自由端分别固定有有防止铰接轴从挡板2脱出的限位件，本实施例中，限位件采用螺帽，铰接轴的两端分别设置螺纹，用以防止铰接轴脱出。

本实施例中，向空心轴1内通入气体时，从通孔12中流出的气体将植筋孔中的风吹吹气的同时，使旋转辊3发生转动，旋转辊3上的毛刷4对粉尘有一定的吸附作用，粉尘沿着挡板2形成的螺旋通道向外排出的同时，毛刷4对粉尘进行一定程度的吸附，双重除尘，效果更好，完成后将空心轴1从植筋孔中拿出，对毛刷4进行清理即可进行下一次使用。

在本发明的其他实施例中，所述毛刷4也可以设置为滚珠，设置为滚珠时就不是吸附粉尘，而是更方便粉尘旋出。

进一步，本实施例中，所述空心轴1的第二端连接有用于驱动所述空心轴1旋转的驱动装置5，所述开口11连通鼓风装置6，且所述鼓风装置6固定连接在空心轴1上。

本实施例中，所述驱动装置为电机，所述鼓风装置为吹风机，且所述吹风机固定在所述空心轴1上，且吹风机的出风口与开口11连通，驱动装置驱动空心轴1旋转，吹风机随这空心轴1一起旋转，避免因空心轴1旋转而鼓风装置不旋转使鼓风装置与开口11的连通被迫中断的情况，且节约空间，使用方便。同时，吹风机可以调整吹入的空气的冷热，吹入热风时，不仅可以除尘还可以起到干燥的作用。

参见图2，所示为本发明实施例提供的另一种植筋孔除尘装置的结构示意图。

由图2可知，本实施例中，所述空心轴1由第一端至第二端的外径逐渐减小，这样能使使植筋孔内的粉尘由植筋孔内向外运动时形成由高到低处的运动趋势，更有利于粉尘排出。本实施例中的鼓风装置6为一直接放置于空心轴1两侧面对着开口11吹风的吹风机器，图2中未示出。除上述描述外，本实施例中其他部分与上述实施例形同，此处不再赘述。

本实施例提供的植筋孔除尘装置使用时，如图5所示，将空心轴1伸入植筋孔中，吹风机通过开口11向空心轴1中通入气体；进入空心轴1内的气体经通孔12排出至植筋孔中，植筋孔中的粉尘被吹气后沿两个挡板2形成的螺旋通道向植筋孔外部运动；同时，挡板2之间的旋转辊3旋转，加速粉尘向外运动的同时，毛刷吸附部分粉尘；同时，驱动装置驱动空心轴1旋转，且空心轴1的旋转方向与挡板2的螺旋结构的旋向相反，加速粉尘向外运动，由于空心轴1具有由第一端至第二端的外径逐渐减小的结构特点，粉尘向外运动成为由高处向低处的运动，进一步加速粉尘向外运动，提高工作效率。粉尘清理完成后，将空心轴1从植筋孔中抽出，清洁毛刷4即可。结构简单，使用方便。减小了植筋胶从植筋孔中脱出的可能性，增加了安全性。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。