一种皮革废水处理系统的制作方法

本发明属于工业污水处理领域，涉及一种皮革废水处理系统。

背景技术：

皮革行业是我国轻工行业的支柱产业，现已经成为具有国际竞争力的行业，我国已经成为世界制革工业的中心，在世界上享有三大美誉：一是资源量大；二是产量大；三是进出口贸易量大。皮革行业是浙江省的优势特色产业，更是海宁市的支柱产业和具有竞争优势的特色产业，皮革已被形象地誉为海宁的“金名片”。但也应该看到，制革行业属于传统产业，在生产过程中会产生一定的污染物。其中，制革生产中产生的染物是皮革工业中很大的污染，也是困扰皮革行业发展的主要问题之一。

制革废水中主要为有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮四种，在制革生产的过程中每一个工段都会产生一定的废水，但各工段废水中总氮浓度分布不均匀，且差异较大，具有一定的波动幅度。在制革废水中总氮的来源主要有两个方面：一是制革过程是各种动物原皮的机械和化学(含生化)处理过程，动物原皮本身含有大量的胶原蛋白，其会在制革水厂各工序中自身释放大量的有机氮；二是在制革过程中还要投加含氨氮化学品，主要为脱灰和软化工段中加入的硫酸铵。但是多年来，对于皮革生产中的各种废水进行处理，最终都没有得到很好的效果，也抑制着皮革行业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革废水处理系统，本皮革废水处理系统具有能够跟好的对皮革废水进行处理的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种皮革废水处理系统，其特征在于，包括集水池、厌氧池、第一好氧池、第一沉淀池、第二好氧池和第二沉淀池，所述的集水池与水渠相连通，所述的水渠上设置有格栅，所述的集水池与厌氧池之间通过连接管一相连通，连接管一上设置有泵一，所述的厌氧池与第一好氧池之间通过连接管二相连通，连接管二上设置有泵二，所述的第一好氧池与第一沉淀池之间通过连接管三相连通，连接管三上设置有泵三，所述的第一沉淀池与第二好氧池之间通过连接管四相连通，连接管三上设置有泵四，所述的第二好氧池与第二沉淀池之间通过连接管五相连通，连接管五上设置有泵五，所述的第二沉淀池上连接有出水管，所述的出水管上设置有泵六；所述的第一沉淀池下端连接有回流管一，所述的回流管二的另一端与厌氧池相连通，所述的回流管一上设置有泵七，所述的第二沉淀池下端连接有回流管二，所述的回流管二的另一端与第二好氧池相连通，所述的回流管二上设置有泵八，所述的第二沉淀池下端连接有回流管三，所述的回流管三的另一端与第一好氧池相连通，所述的回流管三上设置有泵九，所述的第一好氧池上端连接有回流管四，所述的回流管四的另一端与厌氧池相连通，所述的回流管四上设置有泵十。

污水先经过水渠上的格栅进行去杂进入到集水池中，集水池内的污水进入厌氧池进行前置的反硝化脱氮，再进入第一好氧池进行同步硝化与反硝化反应，且厌氧气池产生的碱度能够补充第一好氧池内的碱度，第一好氧池内的污水回流到厌氧池进行脱氮，污水再由厌氧池进入第一好氧池；污水由第一好氧池进入到第一沉淀池进行，第一沉淀池的污泥可通过回流管一回流到厌氧池，初沉淀处理后，进入第二好氧池内进行，来降低了污水中codcr，再进入到第二沉淀池进行再次沉淀处理，污水处理达到标准后排放，第二沉淀池的污泥可通过回流管二、回流管三分别回流到第二好氧池、第一好氧池内。

在上述皮革废水处理系统中，所述的第一好氧池内固定有支架一，所述的支架一上水平设置有安装管一和安装管二，安装管一和安装管二相互平行，且安装管一上竖直连通有若干气管一，气管一的另一端固定有安装管三，安装管二上竖直连通有若干气管二，气管二的另一端固定有安装管四，所述的安装管三和安装管四分别位于安装管一和安装管二的正上方，第一好氧池上固定有空压机一，空压机一连接有进气管一，进气管一的另一端均与安装管三和安装管四相连通，气管一上开设有若干出气孔一，气管二上开设有若干出气孔二。空压机一通过进气管一向气管一和气管二泵气，从而能够加快第一好氧池的反应。

在上述皮革废水处理系统中，所述的气管一上均竖直开设有滑槽一，气管二上均竖直开设有滑槽二，且滑槽一和滑槽二之间均对应设置有生物填料板一。生物填料板一内的生物填料可以促进与第一好氧池内的污泥等发生反应。

在上述皮革废水处理系统中，所述的第一好氧池内设置环形管，所述的环形管上连通有若干洒水管，所述的洒水管的另一端均设置有若干洒水喷头，所述的环形管连接有循环管，所述的循环管的另一端位于第一好氧池内，且循环管上设置有泵十一。通过环形管和洒水喷头，能够使第二好氧池内的污水进行喷洒，加大水中的含氧气量。

在上述皮革废水处理系统中，所述的第二好氧池内固定有支架二，所述的支架二上水平设置有安装管五和安装管六，安装管五和安装管六相互平行，且安装管五上竖直连通有若干气管三，气管三的另一端固定有安装管七，安装管六上竖直连通有若干气管四，气管四的另一端固定有安装管八，所述的安装管七和安装管八分别位于安装管五和安装管六的正上方，第二好氧池上固定有空压机二，空压机二连接有进气管二，进气管二的另一端均与安装管七和安装管八相连通，气管三上开设有若干出气孔三，气管四上开设有若干出气孔四。空压机二通过进气管二向气管三和气管四泵气，从而能够加快第二好氧池的反应。

在上述皮革废水处理系统中，所述的气管三上均竖直开设有滑槽三，气管四上均竖直开设有滑槽四，且滑槽三和滑槽四之间均对应设置有生物填料板二。生物填料板二内的生物填料可以促进与第二好氧池内的污泥等发生反应。

在上述皮革废水处理系统中，所述的格栅为十字格栅或横向格栅或纵向格栅，且格栅的栅隙为3-6mm。

在上述皮革废水处理系统中，所述的第二沉淀池上端连接有回流管五，所述的回流管五的另一端与厌氧池相连通，所述的回流管五上设置有泵十二。从而能够将第二沉淀池内的消化液回流到厌氧池内。

与现有技术相比，本皮革废水处理系统具有以下优点：污水进入厌氧池进行前置的反硝化，再进入第一好氧池进行同步硝化与反硝化反应，且厌氧气池产生的碱度能够补充第一好氧池内的碱度，第一好氧池内的污水回流到厌氧池进行脱氮，污水再由厌氧池进入第一好氧池，由第一好氧池进入到第一沉淀池进行初沉淀处理后，进入第二好氧池内进行降低了污水中codcr，再进入到第二沉淀池进行再次沉淀处理，污水处理达到标准后排放。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的后视结构示意图；

图3是本发明中第一好氧池结构示意图；

图4是本发明中第二好氧池结构示意图。

图中，1、厌氧池；2、第一好氧池；3、第一沉淀池；4、第二好氧池；5、第二沉淀池；6、连接管一；7、连接管二；8、连接管三；9、连接管四；10、连接管五；11、出水管；12、回流管一；13、回流管二；14、回流管三；15、回流管四；16、支架一；17、安装管一；18、安装管三；19、气管一；20、气管二；21、空压机一；22、生物填料板一；23、环形管；24、循环管；25、支架二；26、安装管五；27、安装管七；28、气管三；29、气管四；30、生物填料板二；31、回流管五；32、洒水管；33、空压机二；34、进气管一；35、进气管二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种皮革废水处理系统，其特征在于，包括集水池、厌氧池1、第一好氧池2、第一沉淀池3、第二好氧池4和第二沉淀池5，集水池与水渠相连通，水渠上设置有格栅，格栅为十字格栅或横向格栅或纵向格栅，且格栅的栅隙为3-6mm。集水池与厌氧池1之间通过连接管一6相连通，连接管一6上设置有泵一，厌氧池1与第一好氧池2之间通过连接管二7相连通，连接管二7上设置有泵二，第一好氧池2与第一沉淀池3之间通过连接管三8相连通，连接管三8上设置有泵三，第一沉淀池3与第二好氧池4之间通过连接管四9相连通，连接管三8上设置有泵四，第二好氧池4与第二沉淀池5之间通过连接管五10相连通，连接管五10上设置有泵五，第二沉淀池5上连接有出水管11，出水管11上设置有泵六。

第一沉淀池3下端连接有回流管一12，回流管二13的另一端与厌氧池1相连通，回流管一12上设置有泵七，第二沉淀池5下端连接有回流管二13，回流管二13的另一端与第二好氧池4相连通，回流管二13上设置有泵八，第二沉淀池5下端连接有回流管三14，回流管三14的另一端与第一好氧池2相连通，回流管三14上设置有泵九，第一好氧池2上端连接有回流管四15，回流管四15的另一端与厌氧池1相连通，回流管四15上设置有泵十。第二沉淀池5上端连接有回流管五31，回流管五31的另一端与厌氧池1相连通，回流管五31上设置有泵十二，从而能够将第二沉淀池5内的消化液回流到厌氧池1内。

如图3所示，第一好氧池2内固定有支架一16，支架一16上水平设置有安装管一17和安装管二，安装管一17和安装管二相互平行，且安装管一17上竖直连通有若干气管一19，气管一19的另一端固定有安装管三18，安装管二上竖直连通有若干气管二20，气管二20的另一端固定有安装管四，安装管三18和安装管四分别位于安装管一17和安装管二的正上方，第一好氧池2上固定有空压机一21，空压机一21连接有进气管一34，进气管一34的另一端均与安装管三18和安装管四相连通，气管一19上开设有若干出气孔一，气管二20上开设有若干出气孔二。空压机一21通过进气管一34向气管一19和气管二20泵气，从而能够加快第一好氧池2的反应。气管一19上均竖直开设有滑槽一，气管二20上均竖直开设有滑槽二，且滑槽一和滑槽二之间均对应设置有生物填料板一22。生物填料板一22内的生物填料可以促进与第一好氧池2内的污泥等发生反应。第一好氧池2内设置环形管23，环形管23上连通有若干洒水管32，洒水管32的另一端均设置有若干洒水喷头，环形管23连接有循环管24，循环管24的另一端位于第一好氧池2内，且循环管24上设置有泵十一。通过环形管23和洒水喷头，能够使第二好氧池4内的污水进行喷洒，加大水中的含氧气量。

如图4所示，第二好氧池4内固定有支架二25，支架二25上水平设置有安装管五26和安装管六，安装管五26和安装管六相互平行，且安装管五26上竖直连通有若干气管三28，气管三28的另一端固定有安装管七27，安装管六上竖直连通有若干气管四29，气管四29的另一端固定有安装管八，安装管七27和安装管八分别位于安装管五26和安装管六的正上方，第二好氧池4上固定有空压机二33，空压机二33连接有进气管二35，进气管二35的另一端均与安装管七27和安装管八相连通，气管三28上开设有若干出气孔三，气管四29上开设有若干出气孔四。空压机二33通过进气管二35向气管三28和气管四29泵气，从而能够加快第二好氧池4的反应。气管三28上均竖直开设有滑槽三，气管四29上均竖直开设有滑槽四，且滑槽三和滑槽四之间均对应设置有生物填料板二30。生物填料板二30内的生物填料可以促进与第二好氧池4内的污泥等发生反应。

污水先经过水渠上的格栅进行去杂进入到集水池中，集水池内的污水进入厌氧池1进行前置的反硝化脱氮，再进入第一好氧池2进行同步硝化与反硝化反应，且厌氧气池产生的碱度能够补充第一好氧池2内的碱度，第一好氧池2内的污水回流到厌氧池1进行脱氮，污水再由厌氧池1进入第一好氧池2；污水由第一好氧池2进入到第一沉淀池3进行，第一沉淀池3的污泥可通过回流管一12回流到厌氧池1，初沉淀处理后，进入第二好氧池4内进行，来降低了污水中codcr，再进入到第二沉淀池5进行再次沉淀处理，污水处理达到标准后排放，第二沉淀池5的污泥可通过回流管二13、回流管三14分别回流到第二好氧池4、第一好氧池2内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、厌氧池；2、第一好氧池；3、第一沉淀池；4、第二好氧池；5、第二沉淀池；6、连接管一；7、连接管二；8、连接管三；9、连接管四；10、连接管五；11、出水管；12、回流管一；13、回流管二；14、回流管三；15、回流管四；16、支架一；17、安装管一；18、安装管三；19、气管一；20、气管二；21、空压机一；22、生物填料板一；23、环形管；24、循环管；25、支架二；26、安装管五；27、安装管七；28、气管三；29、气管四；30、生物填料板二；31、回流管五；32、洒水管；33、空压机二；34、进气管一；35、进气管二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。