制版废显影液智能化处理设备系统的制作方法

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种可对印刷制版废显影液中的水分进行蒸发、破泡、冷凝和收集的制版废显影液智能化处理系统。

背景技术：

在印刷制版行业中，显影液是必不可少的制版和显影用料。显影液的主要成分是显影剂。为了完善性能，通常还加一些其他成分，诸如促进显影的促进剂，防止显影剂氧化的保护剂，防灰雾生成的灰雾抑制剂和防灰雾剂等。显影液主要用在冲版机中，冲版的过程是一个对环境的极大破坏和对水资源极大浪费的过程，一个普通的印刷厂一天的印版用量为100张，那么一天产生的冲版废液为1吨，每月的冲版废液量为30吨，对环境产生的影响是巨大的；按照以上计算，一张版浪费的水资源为10公斤，一个普通印刷厂每月浪费的水资源为30吨。目前，大部分企业将废弃显影液并没有进行处理而直接排放。这样不仅浪费了水资源，提高了生产冲版的成本，同时显影液中的各种成分，也对环境造成了破坏和污染。

为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验研发了一种可对印刷制版废显影液中的水分进行蒸发、破泡、冷凝和收集的制版废显影液智能化处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对印刷制版废显影液中的水分进行蒸发、破泡、冷凝和收集的制版废显影液智能化处理系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

制版废显影液智能化处理系统，包括内置有破泡机构的废显影液蒸发处理器、以及与废显影液蒸发处理器相连接的冷凝器。

废显影液蒸发处理器包括壳体以及设于壳体内的热对流式热油加热装置、液位传感器、及破泡机构。

热油加热装置包括彼此间存在间距的上封油板和下封油板、以及众多两端通透且均穿出上封油板与下封油板的料管。

料管包括中心大管、以及众多围绕中心大管布设的外围小管。

液位传感器位于热油加热装置上方，且设置于一种设于壳体内壁上的液位传感器保护装置内。

破泡机构包括一种置于壳体内的大泡破碎层、以及一种与大泡破碎层存在间距的气液分离层。

大泡破碎层包括设于壳体内壁上的周边破泡部件、以及与周边破泡部件相连接的中心破泡部件。

周边破泡部件包括设于壳体内壁上的防爬挡板、以及与防爬挡板相连接且开设有众多长条形缝隙的透气板。

中心破泡部件包括顶板、以及与顶板相连且开设有众多长条形缝隙的侧板。

气液分离层包括设于壳体内壁上的收口型支撑架、以及设于收口型支撑架上的液滴阻尼单元。

冷凝器包括至少一个板盒式冷凝单元，板盒式冷凝单元通过支气管与一种缓冲盒相连，缓冲盒通过出气管与废显影液蒸发处理器相连接。

板盒式冷凝单元与一种制冷剂蒸发盘管共同放置于一个冷水箱内。

在冷水箱上还设有一用以将制冷剂蒸发盘管周边的冷水抽至板盒式冷凝单元上的微型泵。

板盒式冷凝单元还通过一种设有电磁阀的真空抽水管与一种双层式冷凝水暂储箱相连。

双层式冷凝水暂储箱包括由隔板隔成的上空间和下空间、设于双层式冷凝水暂储箱顶部用以将上空间抽真空的真空泵、以及用以连通上空间和下空间的由电磁阀和管路组成的两组恒压组件。

在冷凝水存储箱上还设有进气阀和排水阀。

本发明具有的有益效果是：通过将废显影液源源不断的注入废显影液蒸发处理器，并对废显影液蒸发处理器中的废显影液进行持续的加热，使得废显影液中的水分蒸发，实现了废显影液中水分的有效分离，通过大泡破碎层和气液分离层将蒸汽产生的气泡进行破碎和分离，保证了设备内的压力和压力环境，使得水蒸气快速高效的通入冷凝器内，进行多支路的快速液化。另外，通过带有恒压组件和真空泵的双层式冷凝水暂储箱来吸取和储存液化后的冷凝水，使得整个设备可以进行自动化运行和智能化处理。

附图说明

图1是本发明：制版废显影液智能化处理系统整体结构示意图；

图2是本发明：制版废显影液智能化处理系统中废显影液蒸发处理器横向剖切结构示意图；

图3是本发明：制版废显影液智能化处理系统中废显影液蒸发处理器横向剖切结构图；

图4是本发明：制版废显影液智能化处理系统中废显影液蒸发处理器纵向剖切结构图；

图5是本发明：制版废显影液智能化处理系统中大泡破碎层结构放大图；

图6是本发明：制版废显影液智能化处理系统中破泡机构局部剖切及气液分离层结构放大图；

图7是本发明：制版废显影液智能化处理系统中冷凝器及双层式冷凝水暂储箱整体结构图；

图8是本发明：制版废显影液智能化处理系统中冷凝器及双层式冷凝水暂储箱剖切图；

图9是本发明：制版废显影液智能化处理系统中冷凝器剖切图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～9所示的本发明一个较佳实施例——制版废显影液智能化处理系统，为了更好地说明本发明提供的制版废显影液智能化处理系统的较佳实例，参见图1，图1中示出了该系统的整体结构，该系统主要由废显影液蒸发处理器1、通过出气管16与废显影液蒸发处理器1密封连接的用以将热蒸汽冷凝的冷凝器2、以及通过真空抽水管23与冷凝器2密封连接的双层式冷凝水暂储箱3共同组成，其中，为了配合整个系统安装的便捷、使用的顺利、安全的防范，本实施例将冷凝器2、双层式冷凝水暂储箱3安装在一种简易支架4上。

如图2～6所示，本发明所述的废显影液蒸发处理器1由壳体11以及自下而上设于壳体11内的热对流式热油加热装置13、液位传感器15、及破泡机构12所共同组成。其中，为了使得废显影液蒸发后留下的废弃物能够聚集且可以被及时抽走，本实施例在废显影液蒸发处理器1的壳体11的底部设计了漏斗口14，且漏斗口14下端设有一个用以抽取液态废物的抽出泵141，抽出泵141上安装有废液排出管142。

如图2～4所示，本发明的热油加热装置13由彼此间存在间距的上封油板131和下封油板132、以及众多两端通透且均穿出上封油板131与下封油板132的料管所共同组成，料管包括中心大管133、以及众多围绕中心大管133布设的外围小管134。其中，中心大管133的通孔横截面面积是外围小管134的通孔横截面面积总和的70％—100％。在上封油板131和下封油板132之间充满了从入油口136进入、出油口135排出的循环热油后，中心大管133和外围小管134的管壁上都保持相同的高温，其中，因为中心大管133的横截面面积较大，所以中心大管133中间流过的废显影液相对较低，并且快速下沉至底部漏斗口14内，与四周外围小管134流下来的废显影液形成循环涡流，使加热器内的废显影液加速循环不得结垢，有利于蒸发和气泡的产生。

如图1和图4～6所示，本发明的液位传感器15位于热油加热装置13的上方，且设置于安装在壳体11内壁上的液位传感器保护装置151内。其中，液位传感器保护装置151上设有出气管口152和用以将废显影液注入废显影液蒸发处理器1内的注入口153。在使用时，常温的废显影液先进入液位传感器保护装置151，使液位传感器保护装置151内的废显影液温度低于液位传感器保护装置151外的废显影液温度，使液位传感器15始终接触不到因加热后的废显影液产生的沸泡，这样就能保证液位传感器15持续正常的工作，进而可以保证废显影液连续补料充。

如图2～6所示，本发明的破泡机构12包括通过焊接或者密封安装于壳体11内的大泡破碎层121、以及与大泡破碎层121存在间距的气液分离层122。其中，大泡破碎层121包括设于壳体11内壁上的周边破泡部件1211、以及与周边破泡部件1211相连接的中心破泡部件1212。周边破泡部件1211包括设于壳体11内壁上的防爬挡板12111、以及与防爬挡板12111相连接且开设有众多长条形缝隙1210的透气板12112。中心破泡部件1212包括顶板12121、以及与顶板12122相连且开设有众多长条形缝隙1210的侧板12122。其中，侧板12122和透气板12112相连接，使得周边破泡部件1211和中心破泡部件1212组成完整的大泡破碎层121。设于大泡破碎层121上方的气液分离层122包括设于壳体11内壁上的收口型支撑架1221、以及设于收口型支撑架1221上的液滴阻尼单元1220。由于热油加热装置13持续不断的加热，使得废显影液中的水分不断沸腾，持续的产生蒸汽气泡，水蒸气气流不断上升。在蒸汽气泡通过侧板12122和透气板12112上的长条形缝隙1210时，由于长条形缝隙1210的挤压使得蒸汽气泡表面张力不断增大，并使得蒸汽气泡破碎，实现大气泡破碎功能。另外，在大气泡破碎后，在水蒸气气流不断上升的情况下，水蒸气会裹挟着很多小气泡继续上升，进入气液分离层122，由于收口型支撑架1221上小下大的结构，使得小气泡不断被挤碎，同时，交错紧密设于收口型支撑架1221上的液滴阻尼单元1220进一步阻碍了小气泡的上升，并使得气泡破碎形成的液滴重新滴入中心大管133或者外围小管134内，进行新一轮的循环。经过气液分离层122后的水蒸气已经没有气泡，并通过出气管16进入冷凝器2。

如图1和图7～9所示，本实施例所述的冷凝器2为箱体式结构，包括至少一个板盒式冷凝单元21(本实施例中板盒式冷凝单元21为三个)，板盒式冷凝单元21通过支气管211与一种缓冲盒201相连，缓冲盒201通过出气管16与废显影液蒸发处理器1相连通。板盒式冷凝器单元21与一种制冷剂蒸发盘管22共同放置于一个冷水箱20内。在冷水箱20上还设有一用以将制冷剂蒸发盘管22周边的冷水抽至板盒式冷凝器单元21上的微型泵202。在水蒸气通过出气管16进入缓冲盒201后，为了可以充分冷凝水蒸气，将缓冲盒201内的水蒸气分成三个支路通过支气管211分别通入三个板盒式冷凝器单元21内，进行冷却。为了保持冷水箱20内的冷却水持续冷却，安装在冷水箱20上的微型泵202持续将制冷剂蒸发盘管22周边的冷水抽出，然后喷淋到板盒式冷凝器单元21上。经过板盒式冷凝器单元21冷却后，水蒸气成为液体的水，并通过设有电磁阀231的真空抽水管23与双层式冷凝水暂储箱3相连。优选的，本发明的制冷剂蒸发盘管22为氟利昂蒸发器。

如图1、图7和图8所示，本发明所述的双层式冷凝水暂储箱3包括由隔板31隔成的上空间311和下空间312、设于双层式冷凝水暂储箱3顶部用以将上空间311抽真空的真空泵32、以及用以连通上空间311和下空间312的两组恒压组件33，每组恒压组件33均由电磁阀331和管路332组成，其中，管路332用以连通上空间311和下空间312。在冷凝水存储箱3上处于上空间311的顶部还设有进气阀34，在冷凝水存储箱3上处于下空间312的底部还设有排水阀35。在使用时，先将电磁阀331、进气阀34和排水阀35关闭，启动设于双层式冷凝水暂储箱3顶部的真空泵32，将上空间311抽成真空，之后开启设于真空抽水管23上的电磁阀231，在真空吸力作用下，板盒式冷凝器单元21中冷凝的液体水被源源不断地抽入上空间311内。当上空间311内的液体水快满的时候，真空泵32暂停，电磁阀331、进气阀34和排水阀35打开，在大气压和水的重力的作用下，上空间311内的液体水通过恒压组件33流入下空间312，进而通过排水阀35排出，完成了废显影液中水分和杂质的分离。

本发明通过将废显影液源源不断的注入废显影液蒸发处理器1，并对废显影液蒸发处理器1中的废显影液进行持续的加热，使得废显影液中的水分蒸发，实现了废显影液中水分的有效分离，通过大泡破碎层121和气液分离层122将蒸汽产生的气泡进行破碎和分离，保证了设备内的压力和压力环境，使得水蒸气快速高效的通入冷凝器2内，并进行多支路的快速液化。另外，通过带有恒压组件33和真空泵32的双层式冷凝水暂储箱3来吸取和储存液化后的冷凝水，使得整个设备可以进行自动化不停歇运行和智能化处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。