本发明涉及废渣处理技术领域，具体的说是一种水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺。
背景技术：
汽油抗暴剂（mmt）在生产过程中存在一定量的固体废渣，其中含氯化钠65%左右，高聚物约25%，mmt约10%，该废渣易结块，有粘性，不能用破碎后乙醇浸洗的方式回收mmt产品。若按照危险废物经有资质的处置单位处理，处理费用较高；现有技术处理，对环境存在污染，回收成本高，不方便操作。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，不仅降低了工艺成本，提高了收集利用率，而且工艺步骤简单，加大了对环境保护的力度。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，包括以下步骤：
㈠将mmt生产过程的固体废渣加入加热釜，固体废渣的重量百分比含量为：氯化钠：60-70%，高聚物：20-30%，mmt：5-15%，向加热釜中加入固体废渣重量40-45%的水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热使固体废渣呈流体状，混合液按重量百分比包括：水：80-85%，乙醇：15-20%，分段加热包括：⑴在2-3分钟将加热釜内温度提至57-59℃，保温5-7分钟；⑵在5-7分钟将加热釜内温度进一步提至63-65℃，保温7-9分钟；⑵在7-9分钟将加热釜内温度进一步提至91-93℃，保温11-13分钟；
㈡将分段加热后的固体废渣与水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入固体废渣重量20-25%的水边搅拌边通入水蒸汽，mmt转成mmt蒸气，mmt蒸气随水蒸汽经冷凝器进入油水分离器，在油水分离器中将水从上层抽回到汽提釜，将mmt从油水分离器下层回收后进行精馏；
㈢高聚物在汽提釜中在水沸点条件下呈流体状，氯化钠溶解于水中，待气相中无mmt时结束通入水蒸汽，趁热排空汽提釜，高聚物随温度下降凝固与盐水分离，盐水以蒸发的方式回收成工业盐。
由于mmt生产过程的固体废渣，其中含氯化钠65%左右，高聚物约25%，mmt约10%，该废渣易结块，有粘性，不能用破碎后乙醇浸洗的方式回收mmt产品，为了解决这个问题，申请人尝试通过汽提法处理；但在进行试验时发现，由于废渣易结块，有粘性，在废渣与水加入汽提釜中后很难搅拌，搅拌后也存在较多大的团块，容易引起管路的堵塞，高聚物也很难转为流体，回收难度较大。现有技术中解决这个问题常用的方法是加入分散剂或改变搅拌叶结构或汽提釜结构，加入分散剂容易导致最终回收的mmt纯度不够，改变搅拌叶结构或汽提釜结构导致成本增加。
申请人通过研究发现，前期通过加热处理可以改善固体废渣的流动性，但单纯的加热效果并不理想，申请人进一步探索，发现加入一定量的水与乙醇，通过加热速度、加热时间以及温度的分段控制可以使固体废渣流动性明显加强，且与水加入汽提釜中后容易搅拌，不会形成团块，不会引起管路的堵塞，高聚物很容易转为流体，可以顺利推动汽提完成。经测定，通过本发明步骤㈠的处理，可以将mmt生产过程的固体废渣粘度降低80-90%，流动性明显增加，搅拌后物料细小均匀，不会出现大的团块，不会引起管路的堵塞，可以使后序的汽提顺利完成，由于乙醇在多次加热中逐渐挥，因此不会影响mmt的回收纯度。由此可见，本发明科学的通过前期的分段加热，可解决废渣易结块，有粘性，不易搅拌的技术问题，该方法简单合理，过程本质安全，无二次污染产生。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，步骤㈠中，将mmt生产过程的固体废渣加入加热釜，固体废渣的重量百分比含量为：氯化钠：60%，高聚物：20%，mmt：5%，向加热釜中加入固体废渣重量40%的水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热使固体废渣呈流体状，混合液按重量百分比包括：水：80%，乙醇：15%，分段加热包括：⑴在2分钟后将加热釜内温度提至57℃，保温时间5分钟；⑵在5分钟后将加热釜内温度进一步提至63℃，保温时间7分钟；⑵在7分钟将加热釜内温度进一步提至91℃，保温时间11分钟。
前述的水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，步骤㈠中，将mmt生产过程的固体废渣加入加热釜，固体废渣的重量百分比含量为：氯化钠：70%，高聚物：30%，mmt：15%，向加热釜中加入固体废渣重量45%的水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热使固体废渣呈流体状，混合液按重量百分比包括：水：85%，乙醇：20%，分段加热包括：⑴在3分钟后将加热釜内温度提至59℃，保温时间7分钟；⑵在7分钟后将加热釜内温度进一步提至65℃，保温时间9分钟；⑵在9分钟后将加热釜内温度进一步提至93℃，保温时间13分钟。
前述的水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，废渣中含有氯化钠65-68%，高聚物：25-26%，汽油抗爆剂：6-10%。
前述的水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，步骤㈠中，将mmt生产过程的固体废渣加入加热釜，固体废渣的重量百分比含量为：氯化钠：65%，高聚物：25%，mmt：10%，向加热釜中加入固体废渣重量42%的水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热使固体废渣呈流体状，混合液按重量百分比包括：水：82%，乙醇：17%，分段加热包括：⑴在2分钟后将加热釜内温度提至58℃，保温时间6分钟；⑵在6分钟后将加热釜内温度进一步提至64℃，保温时间8分钟；⑵在8分钟后将加热釜内温度进一步提至92℃，保温时间12分钟。
本发明的有益效果是：本发明通过前期的分段加热，可解决废渣易结块，有粘性，不易搅拌的技术问题；通过本发明的方法，使得废渣减量70%以上，按每年处理20吨废渣计算，可实现回收mmt2.0吨，增加了收益，并且工艺步骤较为简便，过程本质安全，无二次污染产生。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，具体包括以下几个步骤：
㈠将mmt生产过程的固体废渣加入加热釜，固体废渣的重量百分比含量为：氯化钠：60%，高聚物：20%，mmt：5%，向加热釜中加入固体废渣重量40%的水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热使固体废渣呈流体状，混合液按重量百分比包括：水：80%，乙醇：15%，分段加热包括：⑴在2分钟后将加热釜内温度提至57℃，保温时间5分钟；⑵在5分钟后将加热釜内温度进一步提至63℃，保温时间7分钟；⑵在7分钟将加热釜内温度进一步提至91℃，保温时间11分钟；
㈡将分段加热后的固体废渣与水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入固体废渣重量20-25%的水边搅拌边通入水蒸汽，mmt转成mmt蒸气，mmt蒸气随水蒸汽经冷凝器进入油水分离器，在油水分离器中将水从上层抽回到汽提釜，将mmt从油水分离器下层回收后进行精馏；
㈢高聚物在汽提釜中在水沸点条件下呈流体状，氯化钠溶解于水中，待气相中无mmt时结束通入水蒸汽，趁热排空汽提釜，高聚物随温度下降凝固与盐水分离，盐水以蒸发的方式回收成工业盐。
实施例2
本实施例是一种水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，具体包括以下几个步骤：
㈠将mmt生产过程的固体废渣加入加热釜，固体废渣的重量百分比含量为：氯化钠：70%，高聚物：30%，mmt：15%，向加热釜中加入固体废渣重量45%的水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热使固体废渣呈流体状，混合液按重量百分比包括：水：85%，乙醇：20%，分段加热包括：⑴在3分钟后将加热釜内温度提至59℃，保温时间7分钟；⑵在7分钟后将加热釜内温度进一步提至65℃，保温时间9分钟；⑵在9分钟后将加热釜内温度进一步提至93℃，保温时间13分钟；
㈡将分段加热后的固体废渣与水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入固体废渣重量20-25%的水边搅拌边通入水蒸汽，mmt转成mmt蒸气，mmt蒸气随水蒸汽经冷凝器进入油水分离器，在油水分离器中将水从上层抽回到汽提釜，将mmt从油水分离器下层回收后进行精馏；
㈢高聚物在汽提釜中在水沸点条件下呈流体状，氯化钠溶解于水中，待气相中无mmt时结束通入水蒸汽，趁热排空汽提釜，高聚物随温度下降凝固与盐水分离，盐水以蒸发的方式回收成工业盐。
实施例3
本实施例是一种水蒸气汽提处理mmt生产废渣的工艺，具体包括以下几个步骤：
㈠将mmt生产过程的固体废渣加入加热釜，固体废渣的重量百分比含量为：氯化钠：65%，高聚物：25%，mmt：10%，向加热釜中加入固体废渣重量42%的水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热使固体废渣呈流体状，混合液按重量百分比包括：水：82%，乙醇：17%，分段加热包括：⑴在2分钟后将加热釜内温度提至58℃，保温时间6分钟；⑵在6分钟后将加热釜内温度进一步提至64℃，保温时间8分钟；⑵在8分钟后将加热釜内温度进一步提至92℃，保温时间12分钟；
㈡将分段加热后的固体废渣与水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入固体废渣重量20-25%的水边搅拌边通入水蒸汽，mmt转成mmt蒸气，mmt蒸气随水蒸汽经冷凝器进入油水分离器，在油水分离器中将水从上层抽回到汽提釜，将mmt从油水分离器下层回收后进行精馏；
㈢高聚物在汽提釜中在水沸点条件下呈流体状，氯化钠溶解于水中，待气相中无mmt时结束通入水蒸汽，趁热排空汽提釜，高聚物随温度下降凝固与盐水分离，盐水以蒸发的方式回收成工业盐。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。