一种强化缺氧‑好氧‑沉淀‑厌氧工艺污泥减量的方法与流程

文档序号：11275582阅读：1255来源：国知局

本发明属于污水处理技术领域，涉及污泥减量技术，具体涉及一种强化缺氧-好氧-沉淀-厌氧工艺污泥减量的方法。

背景技术：

活性污泥法是最常见的污水生物处理技术，世界范围内90%以上的城市污水和50%左右的工业废水都采用活性污泥法处理，但自其应用于污水处理以来，一个主要的问题就是产生大量的剩余污泥。污泥处理的费用已经占到整个污水厂运行费用的50%~60%。而且随着经济社会的发展，污水处理量正不断增大，处理要求也将不断提高，产生的大量剩余污泥是活性污泥工艺面临的最大瓶颈。

剩余污泥处置是完整的污水处理工艺的一部分，因此应着力于在污水处理过程中，即源头上减少污泥的产生量。在多种污泥原位减量技术中，好氧-沉淀-厌氧(oxic-settling-anaerobic，osa)工艺以其减量效果明显、无需添加任何化学药剂、无二次污染、工艺简单、能耗低等特点被认为是较理想的减量途径之一。

a+osa工艺将传统a/o脱氮工艺与osa污泥减量工艺有机的组合在一起，可以在保证出水水质的情况下实现污泥减量。但该工艺仍处于研究阶段，生产运行中的稳定性和可靠性还存在问题，且根据污泥处置现状，非常有必要对a+osa工艺的污泥减量效能进行强化，而目前关于这方面的具体可行的措施还有待进一步探究。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种可显著增加a+osa工艺污泥减量效果，操作简单，且不会增加运行成本的强化缺氧-好氧-沉淀-厌氧工艺污泥减量的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种强化缺氧-好氧-沉淀-厌氧工艺污泥减量的方法，包括如下步骤：

（1）将污水引入缺氧池为反硝化提供碳源；污水流入曝气池进行好氧处理和硝化过程；

（2）以150%~200%硝化液回流比将曝气池末端的泥水混合物抽送至缺氧池，曝气池中剩余的污水引入沉淀池进行自然沉淀，实现泥水分离；

（3）以50%~100%污泥回流比将沉淀池中的部分沉淀污泥抽至厌氧池，厌氧池中设有连续搅拌装置和填料装置，所述填料装置中填料体积填充率为20~30%；调节厌氧池温度和连续搅拌装置转速，控制厌氧池溶解氧浓度为0.2~0.3mg/l；厌氧池中污泥停留5~9h后抽至缺氧池上部，实现污泥回流；将沉淀池中剩余污泥通过排泥管排出。

进一步的，所述曝气池的污泥浓度为2500~3000mg/l。

进一步的，所述填料装置为两同心网筒围成的环形空间，两网筒与厌氧池具有相同的圆心，外面直径较大的网筒直径小于厌氧池直径；两网筒直径之差略大于填料直径；在环形空间上方设有对应的环形盖子，以将填料限制在环形空间内方便填料的固定。

进一步的，所述填料为内部多褶皱球形的聚丙烯或聚乙烯材料，其比表面积更大，相当于增大了微生物附着生长的厌氧池池壁面积；所述填料粒径大于所述网筒网眼直径。

进一步的，所述厌氧池为密封装置，池顶盖处设有通气孔，池壁上设有出流管，出流方式为重力溢流；厌氧池进水管上设有提升水泵。

进一步的，所述厌氧池内温度为20~25℃，通过水浴控制厌氧池内温度；搅拌速度100-120r/min。

进一步的，所述缺氧池为连续流运行状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明是在传统a+osa工艺的厌氧池中添加填料，填料的体积填充率控制为20～30%，增加污泥附着比表面积，能够实现80%的污泥减量效果，使a+osa工艺污泥减量效果显著增加。

2.本发明厌氧池中设置连续搅拌装置，通过调节搅拌强度控制厌氧池中的溶解氧，控制溶解氧为0.2~0.3mg/l，使污泥连续回流，污泥减量效果明显提高，提高率达到20%以上。

3.本发明对厌氧池出流方式进行了改造，出流管设在池壁处，出流为重力溢流，节省能耗。

4.本发明只需在厌氧池中添加少量填料，容易改造，无需新增反应装置与设备，污泥处理成本保持不变。

附图说明

图1为常规a+osa工艺流程示意图；

图2为本发明实施例3a+osa（t）工艺流程示意图；

图3为本发明实施例3a+osa（t）工艺与常规a+osa工艺污泥减量效果图；

图4为本发明实施例3a+osa（t）工艺与常规a+osa工艺水质处理效果图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

实验污泥取自重庆市鸡冠石污水处理厂传统aao工艺正常运行的好氧段污泥，接种污泥的混合液悬浮固体浓度（mlss）缺氧区和曝气区为3000mg/l，厌氧池为6000mg/l。