滚筒绞龙清洗机的制作方法

技术领域：

本发明涉及硅料生产领域，具体涉及一种滚筒绞龙清洗机。

背景技术：
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在一般的硅制品生产过程中，传统的清洗产线需要人工上料至料筐，并通过不少于一台的机械手辅助搬运至多级清洗槽进行酸洗水洗风干等处理。这种处理方式受到人工上料效率有限的影响，效率并不高；而使用机械手辅助需要投入较多的资金，提高了生产成本；此外，各个清洗槽的水使用后量偏大，易造成水资源的浪费。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种滚筒绞龙清洗机，改变传统的输送方式并增设水循环装置，降低运行成本，提高生产线的工作效率的同时，减少了水资源的消耗。

本发明由如下技术方案实施：一种滚筒绞龙清洗机，其包括封闭壳体、酸蚀系统，水洗系统；在所述密闭壳体相对的侧壁上分别设有进料槽和出料槽；在所述密闭壳体内设有所述酸蚀系统的酸洗滚筒和酸洗槽，快速输送滚筒，所述水洗系统的一次喷淋滚筒、一次水洗槽、超声滚筒、超声水洗槽、二次喷淋滚筒、风切滚筒、二次水洗槽；所述进料槽的卸料端置于所述酸洗滚筒内，所述酸洗滚筒的出料端管口置于所述快速输送滚筒内；所述快速输送滚筒的出料端管口置于所述一次喷淋滚筒内；所述一次喷淋滚筒、所述超声滚筒、所述二次喷淋滚筒和所述风切滚筒依次同轴首尾相连；所述出料槽的进料端置于所述风切滚筒内；在所述酸洗滚筒、所述快速输送滚筒、所述一次喷淋滚筒、所述超声滚筒、所述二次喷淋滚筒、所述风切滚筒的内壁上均设有螺旋叶片；在所述酸洗滚筒、所述一次喷淋滚筒、所述超声滚筒、所述二次喷淋滚筒、所述风切滚筒的筒壁上均匀分布有清洗通孔。

所述酸蚀系统包括所述酸洗滚筒、所述酸洗槽、配酸罐、酸液循环槽、循环酸泵；配酸罐、酸液循环槽、循环酸泵置于所述封闭壳体外侧；所述酸洗槽置于水平旋转的所述酸洗滚筒和所述快速输送滚筒的进料端管口下方，所述酸洗滚筒底部和所述快速输送滚筒底部浸没在所述酸洗槽内的酸液内；所述配酸罐与所述酸液循环槽通过管路连通；在所述酸液循环槽与所述酸洗槽之间设有循环管路，在所述循环管路上设有所述循环酸泵；在所述酸液循环槽内设有冷却水管。

所述水洗系统包括所述一次喷淋滚筒、一次喷淋管、所述一次水洗槽、所述超声滚筒、超声震荡器、所述超声水洗槽、所述二次喷淋滚筒、二次喷淋管、风切管、所述二次水洗槽、所述风切滚筒、储液槽、喷淋泵、空压机；所述储液槽、所述喷淋泵和所述空压机置于所述封闭壳体外侧；所述一次水洗槽置于水平旋转的所述一次喷淋滚筒下方，所述一次喷淋滚筒底部浸没在所述一次水洗槽内的水洗液内；所述超声水洗槽置于水平旋转的所述超声滚筒下方，所述超声滚筒底部浸没在所述超声水洗槽内的水洗液内；所述超声震荡器置于所述超声滚筒下方的所述超声水洗槽内；所述二次水洗槽置于水平旋转的所述二次喷淋滚筒和所述风切滚筒下方，所述二次喷淋滚筒底部浸没在所述二次水洗槽内的水洗液内；所述一次喷淋管一端与所述储液槽连通，在所述一次喷淋管上设有所述喷淋泵，所述一次喷淋管另一端置于所述一次喷淋滚筒内，在所述一次喷淋滚筒内的所述一次喷淋管管壁上设有喷淋头；所述超声水洗槽和所述二次水洗槽的溢流口与所述储液槽连通；所述二次喷淋管一端与水源连通，所述二次喷淋管另一端置于所述二次喷淋滚筒内，在所述二次喷淋滚筒内的所述二次喷淋管管壁上设有喷淋头；所述风切管一端与所述空压机的出气口连通，所述风切管另一端置于所述风切滚筒内，在所述风切滚筒内的所述风切管管壁上设有风切口。

其还包括排风换气系统，所述排风换气系统包括鼓风机、进风管、排风管、排气扇，在所述鼓风机的出风口上设有所述进风管；在所述排风管内设有所述排气扇；在所述进料槽上方的所述密闭壳体侧壁上、所述一次喷淋滚筒进料端管口上方的所述密闭壳体顶板上、所述二次喷淋滚筒进料端管口上方的所述密闭壳体顶板上均设有与所述进风管连通的进风口；在所述酸洗滚筒和所述超声滚筒上方的密闭壳体顶板上分别设有与所述排风管连通的排风口。

在所述其还包括氮气保护系统，所述氮气保护系统包括氮气泵和氮气保护管；所述氮气泵置于所述封闭壳体外侧；所述氮气保护管一端与所述氮气泵的出气口连通，所述氮气保护管的另一端置于所述快速输送滚筒内。

本发明的优点：硅料在清洗过程中全程通过螺旋叶片的旋转实现硅料的输送，改变了传统的机械手输送，降低了生产成本，简化了工序，提高了生产效率；纯净水源进行纯水二次喷淋漂洗后，再次用作一次喷淋漂洗的水源，实现了水的二次利用，节约了水资源。

结构简单合理，排列紧凑，使用安全可靠，全程自动输送，无需人工参与，提高了生产效率，降低了生产成本，同时还实现了水的二次利用，节约了水资源。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

封闭壳体1、进料槽1.1、出料槽1.2、酸蚀系统2、酸洗滚筒2.1、酸洗槽2.2、配酸罐2.3、酸液循环槽2.4、循环酸泵2.5、循环管路2.6、冷却水管2.7、水洗系统3、一次喷淋滚筒3.1、一次喷淋管3.2、一次水洗槽3.3、超声滚筒3.4、超声震荡器3.5、超声水洗槽3.6、二次喷淋滚筒3.7、二次喷淋管3.8、风切管3.9、二次水洗槽3.10、风切滚筒3.11、储液槽3.12、喷淋泵3.13、空压机3.14、喷淋头3.15、风切口3.16、快速输送滚筒4、排风换气系统5、鼓风机5.1、进风管5.2、排风管5.3、排气扇5.4、进风口5.5、排风口5.6、螺旋叶片6、清洗通孔7、氮气保护系统8、氮气泵8.1、氮气保护管8.2、水源9。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种滚筒绞龙清洗机，其包括封闭壳体1、酸蚀系统2、水洗系统3、快速输送滚筒4、排风换气系统5；

在密闭壳体1相对的侧壁上分别设有进料槽1.1和出料槽1.2；

酸蚀系统2包括酸洗滚筒2.1、酸洗槽2.2、配酸罐2.3、酸液循环槽2.4、循环酸泵2.5；酸洗滚筒2.1、酸洗槽2.2置于封闭壳体1内；配酸罐2.3、酸液循环槽2.4和循环酸泵2.5置于封闭壳体1外侧；配酸罐2.3与酸液循环槽2.4通过管路连通，配酸罐2.3用于在酸液循环槽2.4工作时的配酸、补酸，整个过程设定为自动控制；在酸液循环槽2.4与酸洗槽2.2之间设有循环管路2.6，在酸液循环槽2.4内设有冷却水管2.7，酸液循环槽2.4作为酸洗槽2.2的配套设备，具有储酸、混合、循环及降温等功能，工作时的滞留酸量控制在酸液循环槽2.4总容积的20％～50％范围内；在循环管路2.6上设有循环酸泵2.5，循环酸泵2.5用于酸洗槽2.2与酸液循环槽2.4之间的酸循环；

水洗系统3包括一次喷淋滚筒3.1、一次喷淋管3.2、一次水洗槽3.3、超声滚筒3.4、超声震荡器3.5、超声水洗槽3.6、二次喷淋滚筒3.7、二次喷淋管3.8、风切管3.9、二次水洗槽3.10、风切滚筒3.11、储液槽3.12、喷淋泵3.13和空压机3.14；一次喷淋滚筒3.1、一次水洗槽3.3、超声滚筒3.4、超声震荡器3.5、超声水洗槽3.6、二次喷淋滚筒3.7、二次水洗槽3.10、风切滚筒3.11置于封闭壳体1内；一次水洗槽3.3置于水平旋转的一次喷淋滚筒3.1下方，一次喷淋滚筒3.1底部浸没在一次水洗槽3.3内的水洗液内；超声水洗槽3.6置于水平旋转的超声滚筒3.4下方，超声滚筒3.4底部浸没在超声水洗槽3.6内的水洗液内；超声震荡器3.5置于超声滚筒3.4下方的超声水洗槽3.6内；二次水洗槽3.10置于水平旋转的二次喷淋滚筒3.7和风切滚筒3.11下方，二次喷淋滚筒3.7底部浸没在二次水洗槽3.10内的水洗液内；储液槽3.12、喷淋泵3.13和空压机3.14置于封闭壳体1外侧；一次喷淋管3.2一端与储液槽3.12连通，在一次喷淋管3.2上设有喷淋泵3.13，一次喷淋管3.2另一端置于一次喷淋滚筒3.1内，在一次喷淋滚筒3.1内的一次喷淋管3.2管壁上设有喷淋头3.15；超声水洗槽3.6和二次水洗槽3.10的溢流口与储液槽3.12连通；二次喷淋管3.8一端与水源9连通，二次喷淋管3.8另一端置于二次喷淋滚筒3.7内，在二次喷淋滚筒3.7内的二次喷淋管3.8管壁上设有喷淋头3.15；风切管3.9一端与空压机3.14的出气口连通，风切管3.9另一端置于风切滚筒3.11内，在风切滚筒3.11内的风切管3.9管壁上设有风切口3.16；

快速输送滚筒4置于封闭壳体1内；

进料槽1.1的卸料端置于酸洗滚筒2.1内，酸洗滚筒2.1的出料端管口置于快速输送滚筒4内；

酸洗槽2.2置于水平旋转的酸洗滚筒2.1和快速输送滚筒4的进料端管口下方，酸洗滚筒2.1底部和快速输送滚筒4底部浸没在酸洗槽2.2内的酸液内；

快速输送滚筒4的出料端管口置于一次喷淋滚筒3.1内；

一次喷淋滚筒3.1、超声滚筒3.4、二次喷淋滚筒3.7和风切滚筒3.11依次同轴首尾相连；

出料槽1.2的进料端置于风切滚筒3.11内；

在酸洗滚筒2.1、一次喷淋滚筒3.1、超声滚筒3.4、二次喷淋滚筒3.7、风切滚筒3.11和快速输送滚筒4的内壁上均设有螺旋叶片6；在酸洗滚筒2.1、一次喷淋滚筒3.1、超声滚筒3.4、二次喷淋滚筒3.7、风切滚筒3.11的筒壁上均匀分布有清洗通孔7；

排风换气系统包括鼓风机5.1、进风管5.2、排风管5.3、排气扇5.4，在鼓风机5.1的出风口上设有进风管5.2；在排风管5.3内设有排气扇5.4；在进料槽1.1上方的密闭壳体1侧壁上、一次喷淋滚筒3.1进料端管口上方的密闭壳体1顶板上、二次喷淋滚筒3.7进料端管口上方的密闭壳体1顶板上均设有与进风管5.2连通的进风口5.5；在酸洗滚筒2.1和超声滚筒3.4上方的密闭壳体1顶板上分别设有与排风管5.3连通的排风口5.6；鼓风机5.1生产的气流由进料槽1.1上方的密闭壳体1侧壁上的进风口5.5进入，并从酸洗滚筒2.1上方的密闭壳体1顶板上的排风口5.6排出，将酸洗滚筒2.1进行混合酸洗时产生的废气从密闭壳体1内排出；从一次喷淋滚筒3.1进料端管口上方的密闭壳体1顶板上的进风口5.5进入密闭壳体1内的气流形成风幕，保证酸洗滚筒2.1进行混合酸洗时产生的废气不会进入水洗系统3的空间，污染水洗系统3洗涤后的硅料，保证水洗系统3的洗涤质量；从二次喷淋滚筒3.7进料端管口上方的密闭壳体1顶板上的进风口进入密闭壳体1内的气流形成风幕，保证超声漂洗时产生的废气不会进入二次喷淋滚筒3.7和风切滚筒3.11的空间，污染纯水二次喷淋漂洗和风切干燥后的硅料，保证水洗系统3的洗涤质量；

为了有效的防止硅料混合酸洗后发生氧化，在其还包括氮气保护系统8，氮气保护系统8包括氮气泵8.1和氮气保护管8.2；氮气泵8.1置于封闭壳体1外侧；氮气保护管8.2一端与氮气泵8.1的出气口连通，氮气保护管8.2的另一端置于快速输送滚筒4内，在快速输送滚筒4里设置进氮气，使里面产生一个氮气正压，有效的防止硅料混合酸洗后氧化的发生，保证硅料清洗效果。

使用说明：

硅料酸洗工艺流程为：进料→混合酸洗→一次喷淋漂洗→超声漂洗→纯水二次喷淋漂洗→风切干燥→出料。

进料：将硅料放入进料槽1.1，硅料自动滑入酸洗滚筒2.1。

混合酸洗：酸洗滚筒2.1在转动时，把硅料向前推送，送进后面的快速输送滚筒4。快速输送滚筒4把硅料快速的送一次喷淋滚筒3.1内，硅料在酸洗滚筒2.1向前推送的同时，浸没在酸洗槽2.2的酸液内进行强酸洗涤。

一次喷淋漂洗：一次喷淋滚筒2.1在转动时，把硅料向前推送，送进后面的超声滚筒3.4内；硅料在一次喷淋滚筒2.1向前推送的同时，在一次水洗槽3.3液面上的硅料通过一次喷淋管3.2进行喷淋清洗，去除硅料表面的酸液和其它杂质；在一次水洗槽3.3液面下的硅料在水的流动中充分与水接触，达到清洗的目的，多余的水从一次水洗槽3.3的槽底排出。

超声漂洗：超声滚筒3.4在转动时，把硅料向前推送，送进后面的二次喷淋滚筒3.7内；硅料在超声滚筒3.4向前推送的同时，超声震荡器3.5使超声水洗槽3.6内液体产生“空化效用”，在这种效用下，粘附在硅料表面的各类污垢会被剥落；同时，在超声震荡器3.5发出的超声波的作用下，清洗液的脉动搅拌加剧，溶解、分散和乳化加速，从而把硅料清洗干净。

纯水二次喷淋漂洗：二次喷淋滚筒3.7在转动时，把硅料向前推送，送进后面的风切滚筒3.11内；硅料在二次喷淋滚筒3.7向前推送的同时，通过二次喷淋管3.8进行纯水喷淋清洗，去除硅料表面的赃物，喷水为密集水柱型。

风切干燥：风切滚筒3.11在转动时，把硅料推送到出料槽1.2上出料；硅料在风切滚筒3.11内向前推送的同时，通过风切管3.9吹出的高速气流，将硅料表面附着的水滴吹除。

纯净水源经二次喷淋管3.8进行纯水二次喷淋漂洗后，回到储液槽3.12再次用作一次喷淋漂洗的水源，实现了水的二次利用，节约了水资源。