一种高频电解垢锈收集外网的制作方法

本发明涉及垢锈收集装置领域，特别是涉及一种高频电解垢锈收集外网。
背景技术：
：现有市场上的高频电解垢锈收集外网都是圆形或者方形网状的，外网工作一段时间后需要对外网的垢锈进行清理，存在的问题是需要拆卸后才能清除垢锈，同时外网的表面积小，吸附能力较弱。专利号为03271256.1的一篇实用新型专利公开了一种锅炉水垢吸附装置，它由内网，外网，植物网状物和上固定装置组成水垢吸附装置；外网上布满多个网孔，外网的上端固定在锅炉上部孔内；内网置于外网内部，其上也布满多个网孔，内网内充填植物网状物；锅炉的上部孔上紧固有密封盖。上述实用新型专利的外网和内网均为网状孔型结构，垢锈会粘附在网孔内，垢锈清理起来十分麻烦。因此，特别需要一种有效提高表面积和不拆卸即可完成垢锈的清理的高频电解垢锈收集外网，以解决现有技术中存在的问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种有效提高表面积和不拆卸即可完成垢锈的清理的高频电解垢锈收集外网，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种高频电解垢锈收集外网，包括外网本体，所述外网本体包括若干个外网片，所述外网片环绕设置在反应电极四周，相邻所述外网片之间依次串联设置，所述外网片与外网本体形成的外轮廓的切线所成的夹角为30～60度，所述外网片为长方形片状结构，所述外网片上下两端分别固定设置在反应电极的上固定板和下固定板上，所述外网片包括第一外网层、第二外网层和第三外网层，所述第一外网层位于反应电极一侧，所述第三外网层位于外侧面一侧，所述第一外网层和第三外网层均采用钛合金制成，所述第一外网层的厚度大于第三外网层的厚度。为了进一步实现本发明，所述第一外网层、第二外网层和第三外网层依次粘合设置。为了进一步实现本发明，所述外网片与外网本体形成的外轮廓的切线所成的夹角为45度。为了进一步实现本发明，所述外网本体的外轮廓为圆形状或长方形状或三角形状或椭圆形状。为了进一步实现本发明，所述外网片为长方形片状结构，所述外网片上下两端分别固定设置在反应电极的上固定板和下固定板上。为了进一步实现本发明，所述第二外网层采用石墨材料制成，所述第二外网层的周围边框上设置有石膏边框。为了进一步实现本发明，所述第一外网层和第三外网层的吸附表面上分别设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起均呈矩形阵列状排列。有益效果(1)本发明通过外网本体包括若干个外网片，外网片环绕设置在反应电极四周，有效提高外网本体的吸附面积，吸附能力更强，同时，在外网本体与反应电极的距离不变的情况下，高频电磁场也得到增强，水中带电离子受到的电场力增强，提高外网本体的吸附效果，总体吸附效果可达到网状外网的1.5倍左右，此外，清洗外网本体的时候只需用刷子洗刷外网片的两侧面即可，不拆卸即可完成垢锈的清理，比网状更加容易清理。附图说明图1为本发明高频电解垢锈收集外网中电极外网的外轮廓为圆形状时的结构示意图；图2为本发明高频电解垢锈收集外网中电极外网的外轮廓为圆形状时的剖视图；图3为本发明高频电解垢锈收集外网中电极外网的外轮廓为长方形状时的剖视图；图4为本发明高频电解垢锈收集外网中电极外网中外网片的剖视图。附图标记说明：1、电极外网；11、外网片；111、第一外网层；1111、第一凸起；112、第二外网层；113、第三外网层；1131、第二凸起。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。实施例一如图1-图4所示，本发明高频电解垢锈收集外网包括外网本体1，其中：外网本体1包括若干个外网片11，外网片11环绕设置在反应电极四周，相邻外网片11之间依次串联设置，外网片11与电极外网1形成的外轮廓的切线所成的夹角为30度，通过外网本体1包括若干个外网片11，有效提高电极外网1的吸附面积，吸附能力更强，同时，在外网本体1与反应电极的距离不变的情况下，高频电磁场增强，水中带电离子受到的电场力增强，提高外网本体1的吸附效果，整体吸附效果可达到网状外网的1.5倍左右，此外，清洗外网本体1的时候只需用刷子洗刷外网片11的两侧面即可，比网状更加容易清理，外网本体1的外轮廓为圆形状或长方形状或三角形状或椭圆形状，外网片11包括第一外网层111、第二外网层112和第三外网层113，第一外网层111、第二外网层112和第三外网层113依次粘合设置，第一外网层111位于反应电极一侧，第三外网层113位于外侧面一侧，第二外网层112位于第一外网层111和第三外网层113之间，第一外网层111和第三外网层113均采用钛合金制成，第一外网层111的厚度大于第三外网层113的厚度，由于外网片11主要由第一外网层111进行吸附，第三外网层113为次要吸附，第三外网层113的厚度减小，提高吸附效果，同时使每片外网片的重量减轻，成本降低，第二外网层112采用石墨材料制成，第二外网层112的周围边框上设置有石膏边框，在不影响外网片11吸附效果的情况下，进一步减轻重量，降低成本，第一外网层111和第三外网层113的吸附表面上分别设置有第一凸起1111和第二凸起1131，第一凸起1111和第二凸起1131均呈矩形阵列状排列，第一凸起1111和第二凸起1131均呈半球形状或长方体状或椎体状设置，增大第一外网层111和第三外网层113的表面积，增强吸附效果，外网片11为长方形片状结构，外网片11上下两端分别固定设置在反应电极的上固定板和下固定板上。实施例二作为更有选的实施方式，与实施例一不同的是，外网片11与外网本体1形成的外轮廓的切线所成的夹角为60度。实施例三作为更有选的实施方式，与实施例一不同的是，外网片11与外网本体1形成的外轮廓的切线所成的夹角为45度。实验一为了验证外网片11与电极外网1形成的外轮廓的切线所成的夹角不同对垢锈的吸附效果，在循环水中加入适量的钙镁铁离子水，搅拌使其充分混合，按照上面的步骤配制7份同样的混合溶液，放置一段时间等待溶液稳定，然后将外网片11与电极外网1形成的外轮廓的切线所成的夹角不同的反应电极放入循环水中，外网片11与电极外网1形成的外轮廓的切线所成的夹角分别为20度、30度、40度、45度、50度、60度、70度，每隔2小时测试一次溶液的电导率及硬度，为保证测试的准确性，每次测试三次，取平均值作为每次数据的最终结果，连续实验10个小时，对数据进行记录分析，实验结果如下：1、不同角度时溶液硬度随时间的变化2、不同角度时溶液电导率随时间的变化时间0h2h4h6h8h10h20度电导率360μs/m335μs/m312μs/m291μs/m278μs/m267μs/m30度电导率360μs/m309μs/m261μs/m224μs/m181μs/m145μs/m40度电导率360μs/m298μs/m248μs/m203μs/m157μs/m113μs/m45度电导率360μs/m284μs/m225μs/m174μs/m116μs/m67μs/m50度电导率360μs/m297μs/m245μs/m206μs/m158μs/m115μs/m60度电导率360μs/m306μs/m258μs/m226μs/m179μs/m146μs/m70度电导率360μs/m333μs/m311μs/m289μs/m276μs/m265μs/m从上表可以看出，当外网片11与电极外网1形成的外轮廓的切线所成的夹角为30～60度时，溶液的硬度和电导率随时间下降明显，吸附效果好；当外网片11与电极外网1形成的外轮廓的切线所成的夹角为45度时，溶液的硬度和电导率随时间下降的幅度最大，外网片1的垢锈吸附效果最佳。实验二为了验证第一外网层111的厚度与第三外网层113的厚度对垢锈的吸附效果，在循环水中加入适量的钙镁铁离子水，搅拌使其充分混合，按照上面的步骤配制2份同样的混合溶液，放置一段时间等待溶液稳定，然后将第一外网层111的厚度与第三外网层113的厚度相同的反应电极和第一外网层111的厚度大于第三外网层113的厚度的反应电极放入循环水中，每隔2小时测试一次溶液的电导率及硬度，为保证测试的准确性，每次测试三次，取平均值作为每次数据的最终结果，连续实验10个小时，对数据进行记录分析，实验结果如下：1、不同厚度时溶液硬度随时间的变化时间0h2h4h6h8h10h第一组硬度500ppm452ppm402ppm367ppm331ppm303ppm第二组硬度500ppm408ppm313ppm249ppm178ppm141ppm其中：第一组放入的为第一外网层111的厚度与第三外网层113的厚度相同的反应电极；第二组放入的为第一外网层111的厚度大于第三外网层113的厚度的反应电极。2、不同厚度时溶液电导率随时间的变化时间0h2h4h6h8h10h第一组电导率360μs/m325μs/m302μs/m275μs/m247μs/m202μs/m第二组电导率360μs/m301μs/m247μs/m202μs/m156μs/m121μs/m其中：第一组放入的为第一外网层111的厚度与第三外网层113的厚度相同的反应电极；第二组放入的为第一外网层111的厚度大于第三外网层113的厚度的反应电极。从上表可以看出，第一外网层111的厚度大于第三外网层113的厚度时，溶液的硬度和电导率随时间下降明显，吸附效果更好，外网片1的垢锈吸附效果更佳。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。当前第1页12