一种污水处理装置的制作方法

文档序号:12854881阅读:247来源:国知局
一种污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域,具体是一种污水处理装置。



背景技术:

工业生产和居民日常生活中会产生大量污水,这些污水如果不加处理直接排进小溪、河道中会严重影响了水质和环境景观,因此需要将污水集中收集到污水池中,通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序,最后排入河道。现有的排污设备内部容易堵塞,排污速度慢,效率低。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种污水处理装置,包括基座以及安装在所述基座顶部的过筛箱,所述过筛箱内设有过筛腔,所述过筛腔底部互通设有向下伸长并伸至所述基座内的倒锥腔,所述倒锥腔底部的所述基座内互通设有输送圆环腔,所述输送圆环腔底部的所述基座内互通设有向下伸长设置的排污口,所述输送圆环腔右侧的所述基座内设有第一腔部,所述输送圆环腔后侧的所述基座内设有向右侧伸长设置的第二腔部,所述第二腔部右侧伸长末梢位于所述第一腔部的后侧位置,所述输送圆环腔内转绕配合连接有前后伸长设置的第一转绕轴,所述第一转绕轴后侧伸长段穿贯所述输送圆环腔与所述第二腔部之间的所述基座内本体且转绕配合连接,所述第一转绕轴后侧伸长末梢伸至所述第二腔部内且与所述第二腔部后侧内壁转绕配合连接,所述输送圆环腔内的所述第一转绕轴上固定设有转绕输送装置,所述第二腔部内的所述第一转绕轴上固定设有第一转轮,所述第二腔部与所述第一腔部之间的所述基座本体内转绕配合连接有前后伸长设置的第二转绕轴,所述第二转绕轴后侧伸长段伸至所述第二腔部内且所述第二转绕轴后侧伸长末梢与所述第二腔部后侧内壁转绕配合连接,所述第二腔部内的所述第二转绕轴上设有第二转轮,所述第二转轮与所述第一转轮之间设有履带,所述第二转绕轴前侧伸长段伸至所述第一腔部内且末梢固定设有第一锥轮,所述第一腔部下方的所述基座内设有排污圆环腔,所述排污圆环腔内转绕配合连接有排污转绕装置,所述第一腔部与所述排污圆环腔之间的所述基座内设有分别与所述第一锥轮和所述排污转绕装置配合连接的驱动进行装置,所述基座底面设置有四个支脚,每个所述支脚底面均固定设置有防护垫。

作为优选地技术方案,所述过筛箱顶部设有盖体,所述过筛腔内顶部设有左右伸长且左右两侧伸长末梢分别与所述过筛腔左右两侧内壁固定连接的顶梁,所述顶梁中间位置的底部端面内固定设有缠绕驱动器,所述缠绕驱动器底部配合连接有向下伸长设置的所述缠绕件,所述缠绕件底部伸长段伸至所述倒锥腔内且位于所述倒锥腔与所述倒锥腔连接处的上方位置。

作为优选地技术方案,所述排污圆环腔左侧段的顶部位于与所述排污口的下方位置,且所述排污口底部伸长末梢与所述所述排污圆环腔内顶部互通设置,所述排污圆环腔右侧端互通设有穿贯所述基座右侧外壁的排污口。

作为优选地技术方案,所述转绕输送装置包括与所述输送圆环腔内的所述第一转绕轴外表面固定连接的管套,所述管套外表面设有缠绕板,所述缠绕板远离所述管套一侧末梢与所述输送圆环腔内壁抵压滑移配合连接。

作为优选地技术方案,所述排污转绕装置包括转绕设置在所述排污圆环腔内的转绕柱,所述转绕柱外表面设有排污板,所述排污板远离所述转绕柱一侧与所述排污圆环腔内壁抵压滑移配合连接。

作为优选地技术方案,所述驱动进行装置包括设置在所述第一腔部与所述排污圆环腔之间的所述第三腔部,所述第三腔部与所述第一腔部之间的所述基座内部本体内转绕配合连接有上下伸长设置的第三转绕轴,所述第三转绕轴顶部伸长部伸至所述第一腔部内且末梢固定设有与所述第一锥轮楔合连接的第二锥轮,所述第三转绕轴底部伸长段伸至所述第三腔部内且末梢固定设有第四锥轮,所述第三腔部与所述排污圆环腔之间的所述基座内部本体内转绕配合连接有上下伸长设置的第四转绕轴,所述第四转绕轴顶部伸长段伸至所述第三腔部内且末梢固定设有与所述第四锥轮相对设置的第五锥轮,所述第四锥轮与所述第五锥轮右侧的所述第三腔部内设有第六锥轮,所述第六锥轮左侧顶部与所述第四锥轮右侧底部楔合连接,所述第六锥轮左侧底部与所述第五锥轮右侧顶部楔合连接,所述第六锥轮右侧配合连接有排污驱动器,所述排污驱动器外表面设置于所述第三腔部右侧内壁内且固定连接,所述第四转绕轴底部伸长段伸至所述排污圆环腔内且底部末梢与所述转绕柱顶部末梢固定连接。

本发明的有益效果是:

1.通过输送圆环腔内的第一转绕轴上固定设转绕输送装置,第二腔部内的第一转绕轴上固定设第一转轮,第二腔部与第一腔部之间的基座本体内转绕配合连接前后伸长设置的第二转绕轴,第二转绕轴后侧伸长段伸至第二腔部内且第二转绕轴后侧伸长末梢与第二腔部后侧内壁转绕配合连接,第二腔部内的第二转绕轴上设第二转轮,第二转轮与第一转轮之间设履带,第二转绕轴前侧伸长段伸至第一腔部内且末梢固定设第一锥轮,第一腔部下方的基座内设排污圆环腔,排污圆环腔内转绕配合连接排污转绕装置,第一腔部与排污圆环腔之间的基座内设分别与第一锥轮和排污转绕装置配合连接的驱动进行装置,从而实现自动控制转绕输送装置以及排污转绕装置的驱动工作,提高了工作效率。

2.通过转绕输送装置包括与输送圆环腔内的第一转绕轴外表面固定连接的管套,管套外表面设缠绕板,缠绕板远离管套一侧末梢与输送圆环腔内壁抵压滑移配合连接,从而自动控制分离运输污水,进一步防止污物堵塞工作,提高排污工作效率。

3.通过排污转绕装置包括转绕设置在排污圆环腔内的转绕柱,转绕柱外表面设排污板,排污板远离转绕柱一侧与排污圆环腔内壁抵压滑移配合连接,通过排污转绕装置转绕实现将排污圆环腔内的污水通过离心力被甩出,从而实现快速高效排污工作,提高工作效率,省时省力,减少劳动量以及劳动成本,同时。

4.本发明结构简单,操作方便,实现自动控制转绕输送装置以及排污转绕装置的驱动工作,减少了设备投入,降低了运营成本,提高了排污控制的工作效率以及防止污物堵塞而导致影响排污整体进程,工作效率高,省时省力,减少劳动量以及劳动成本。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种污水处理装置内部整体结构示意图;

图2为本发明图1中“a-a”的剖视图;

图3为本发明图1中“b-b”的剖视图;

图4为本发明第二腔部内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示,本发明的一种污水处理装置,包括基座8以及安装在所述基座8顶部的过筛箱9,所述过筛箱9内设有过筛腔91,所述过筛腔91底部互通设有向下伸长并伸至所述基座8内的倒锥腔92,所述倒锥腔92底部的所述基座8内互通设有输送圆环腔81,所述输送圆环腔81底部的所述基座8内互通设有向下伸长设置的排污口82,所述输送圆环腔81右侧的所述基座8内设有第一腔部84,所述输送圆环腔81后侧的所述基座8内设有向右侧伸长设置的第二腔部83,所述第二腔部83右侧伸长末梢位于所述第一腔部84的后侧位置,所述输送圆环腔81内转绕配合连接有前后伸长设置的第一转绕轴811,所述第一转绕轴811后侧伸长段穿贯所述输送圆环腔81与所述第二腔部83之间的所述基座8内本体且转绕配合连接,所述第一转绕轴811后侧伸长末梢伸至所述第二腔部83内且与所述第二腔部83后侧内壁转绕配合连接,所述输送圆环腔81内的所述第一转绕轴811上固定设有转绕输送装置,所述第二腔部83内的所述第一转绕轴811上固定设有第一转轮831,所述第二腔部83与所述第一腔部84之间的所述基座8本体内转绕配合连接有前后伸长设置的第二转绕轴843,所述第二转绕轴843后侧伸长段伸至所述第二腔部83内且所述第二转绕轴843后侧伸长末梢与所述第二腔部83后侧内壁转绕配合连接,所述第二腔部83内的所述第二转绕轴843上设有第二转轮832,所述第二转轮832与所述第一转轮831之间设有履带833,所述第二转绕轴843前侧伸长段伸至所述第一腔部84内且末梢固定设有第一锥轮841,所述第一腔部84下方的所述基座8内设有排污圆环腔86,所述排污圆环腔86内转绕配合连接有排污转绕装置,所述第一腔部84与所述排污圆环腔86之间的所述基座8内设有分别与所述第一锥轮841和所述排污转绕装置配合连接的驱动进行装置,所述基座8底面设置有四个支脚801,每个所述支脚801底面均固定设置有防护垫802。

其中,所述过筛箱9顶部设有盖体96,所述过筛腔91内顶部设有左右伸长且左右两侧伸长末梢分别与所述过筛腔91左右两侧内壁固定连接的顶梁93,所述顶梁93中间位置的底部端面内固定设有缠绕驱动器95,所述缠绕驱动器95底部配合连接有向下伸长设置的所述缠绕件94,所述缠绕件94底部伸长段伸至所述倒锥腔92内且位于所述倒锥腔92与所述倒锥腔92连接处的上方位置,从而实现自动控制过筛箱9内的污物缠绕工作,加快污物落入输送圆环腔81,防止污物堵塞。

其中,所述排污圆环腔86左侧段的顶部位于与所述排污口82的下方位置,且所述排污口82底部伸长末梢与所述所述排污圆环腔86内顶部互通设置,所述排污圆环腔86右侧端互通设有穿贯所述基座8右侧外壁的排污口863。

其中,所述转绕输送装置包括与所述输送圆环腔81内的所述第一转绕轴811外表面固定连接的管套812,所述管套812外表面设有缠绕板813,所述缠绕板813远离所述管套812一侧末梢与所述输送圆环腔81内壁抵压滑移配合连接,从而自动控制分离运输污物,进一步防止污物堵塞工作,提高排污工作效率。

其中,所述排污转绕装置包括转绕设置在所述排污圆环腔86内的转绕柱861,所述转绕柱861外表面设有排污板862,所述排污板862远离所述转绕柱861一侧与所述排污圆环腔86内壁抵压滑移配合连接,通过排污转绕装置转绕实现将排污圆环腔86内的污水排出,从而实现快速高效排污工作,提高工作效率,省时省力,减少劳动量以及劳动成本。

其中,所述驱动进行装置包括设置在所述第一腔部84与所述排污圆环腔86之间的所述第三腔部85,所述第三腔部85与所述第一腔部84之间的所述基座8内部本体内转绕配合连接有上下伸长设置的第三转绕轴843,所述第三转绕轴843顶部伸长部伸至所述第一腔部84内且末梢固定设有与所述第一锥轮841楔合连接的第二锥轮842,所述第三转绕轴843底部伸长段伸至所述第三腔部85内且末梢固定设有第四锥轮851,所述第三腔部85与所述排污圆环腔86之间的所述基座8内部本体内转绕配合连接有上下伸长设置的第四转绕轴855,所述第四转绕轴855顶部伸长段伸至所述第三腔部85内且末梢固定设有与所述第四锥轮851相对设置的第五锥轮854,所述第四锥轮851与所述第五锥轮854右侧的所述第三腔部85内设有第六锥轮852,所述第六锥轮852左侧顶部与所述第四锥轮851右侧底部楔合连接,所述第六锥轮852左侧底部与所述第五锥轮854右侧顶部楔合连接,所述第六锥轮852右侧配合连接有排污驱动器853,所述排污驱动器853外表面设置于所述第三腔部85右侧内壁内且固定连接,所述第四转绕轴855底部伸长段伸至所述排污圆环腔86内且底部末梢与所述转绕柱861顶部末梢固定连接,从而实现自动控制转绕输送装置以及排污转绕装置的驱动工作,减少设备投入,降低运营成本,提高了排污控制的工作效率以及防止污物堵塞而导致影响排污整体进程。

当需要排污工作时,首先将基座8移动至需要排污的区域,然后通过控制缠绕驱动器95带动缠绕件94持续转绕工作,从而实现污物的均匀缠绕工作,此时,使过筛箱9内的污物经缠绕后落入缠绕板813之间的间隙内的输送圆环腔81内,再然后通过排污驱动器853带动第六锥轮852转绕,进而由第六锥轮852带动第四锥轮851以及第五锥轮854转绕,此时由第四锥轮851带动第二转绕轴843以及第二转绕轴843上的第二锥轮842转绕,进而由第二锥轮842带动第一锥轮841转绕,并有第一锥轮841带动第二转绕轴843以及第二转绕轴843上的第二转轮832转绕,通过第二转轮832上的履带833带动第一转轮831转绕,此时,由第一转轮831带动第一转绕轴811以及第一转绕轴811上的管套812转绕,同时,由管套812带动缠绕板813转绕,使落入缠绕板813之间的间隙内的输送圆环腔81内污物经缠绕板813转绕而逐渐向排污口82顶部上方移动,直至带有污物的缠绕板813之间的间隙处移动至排污口82上方时,使污物自然经排污口82落入排污圆环腔86内,通过由第五锥轮854带动第四转绕轴855以及第四转绕轴855底部的转绕柱861转绕,最后由转绕柱861上的排污板862带动落入排污圆环腔86内的污水经离心力通过排污口863出撒出,实现快速排污工作。

本发明的有益效果是:

1.通过输送圆环腔内的第一转绕轴上固定设转绕输送装置,第二腔部内的第一转绕轴上固定设第一转轮,第二腔部与第一腔部之间的基座本体内转绕配合连接前后伸长设置的第二转绕轴,第二转绕轴后侧伸长段伸至第二腔部内且第二转绕轴后侧伸长末梢与第二腔部后侧内壁转绕配合连接,第二腔部内的第二转绕轴上设第二转轮,第二转轮与第一转轮之间设履带,第二转绕轴前侧伸长段伸至第一腔部内且末梢固定设第一锥轮,第一腔部下方的基座内设排污圆环腔,排污圆环腔内转绕配合连接排污转绕装置,第一腔部与排污圆环腔之间的基座内设分别与第一锥轮和排污转绕装置配合连接的驱动进行装置,从而实现自动控制转绕输送装置以及排污转绕装置的驱动工作,提高了工作效率。

2.通过转绕输送装置包括与输送圆环腔内的第一转绕轴外表面固定连接的管套,管套外表面设缠绕板,缠绕板远离管套一侧末梢与输送圆环腔内壁抵压滑移配合连接,从而自动控制分离运输污水,进一步防止污物堵塞工作,提高排污工作效率。

3.通过排污转绕装置包括转绕设置在排污圆环腔内的转绕柱,转绕柱外表面设排污板,排污板远离转绕柱一侧与排污圆环腔内壁抵压滑移配合连接,通过排污转绕装置转绕实现将排污圆环腔内的污水通过离心力被甩出,从而实现快速高效排污工作,提高工作效率,省时省力,减少劳动量以及劳动成本,同时。

4.本发明结构简单,操作方便,实现自动控制转绕输送装置以及排污转绕装置的驱动工作,减少了设备投入,降低了运营成本,提高了排污控制的工作效率以及防止污物堵塞而导致影响排污整体进程,工作效率高,省时省力,减少劳动量以及劳动成本。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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