一种中药饮片用清洗装置的制作方法

本发明涉及一种中药饮片加工设备，尤其是一种中药饮片用清洗装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过炮制后的，可直接用于中医临床的中药，包括部分经产地加工的中药切片、原型药材饮片，以及经过切制、炮制的饮片，是中国中药产业的三大产业之一。中药饮片的加工、制作有着悠久的历史，炮制方法有刮皮、汤洗、蒸、炒、炙、煅、炮等几十种。中药材原料大多为植物，在收获之后多会带有泥土和灰尘等杂质，在进行加工之前通常要进行清洗，常规的清洗方式即用水槽盛水，将原料置于其中进行淘洗，洗完之后人工将药材取出，这种方法清洗效果不好，清洗完后人工捞取药材费时费力，效率低下，且浪费水资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗效率高，药材清洗完后方便药材收集取回，水资源能重复利用的中药饮片用清洗装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种中药饮片用清洗装置，其包括动力装置，清洗机构及污水处理装置；

所述动力装置包括电机，链轮，连接所述电机与所述链轮的传动链；

所述清洗机构包括喷头，摇杆装置及清洗卸药装置；所述摇杆装置包括一端固定设置于所述链轮上的杆ⅰ，杆ⅱ及固定设置的杆ⅲ；所述杆ⅱ一端与所述杆ⅰ自由端铰接，另一端与所述清洗筐铰接；所述杆ⅲ上端固定设置，下端与滑动设置于所述清洗筐上横梁上的滑动槽ⅰ内的第二轴铰接；所述清洗卸药装置包括一侧侧板能打开的清洗筐，设置于所述清洗筐内侧底部的卸药翻板，所述卸药翻板临近所述侧板一侧与所述清洗框铰连，另一侧能够自由上下摆动，所述清洗筐上横梁上带孔的绳轴，连接所述侧板与所述卸药翻板的绳；所述绳从所述绳轴的孔内穿过；侧板打开翻转，通过所述绳牵动所述卸药翻板的自由端向上摆动形成倾斜的坡面；

所述污水处理装置包括污水池，设置于所述污水池中的过滤板，排水口ⅰ及排水口ⅱ，所述过滤板将所述污水池分隔为上级污水池和下级污水池，所述排水口ⅰ设置于所述上级污水池中，所述排水口ⅱ设置于所述下级污水池中。

作为本发明的进一步改进，所述中药饮片用清洗机构还包括固定设置的支撑轴，所述清洗筐的下横梁上设置有与所述支撑轴相匹配的滑动槽ⅱ，所述支撑轴的位置与所述第二轴相垂直对应。

作为本发明的进一步改进，所述滑动槽ⅰ与所述滑动槽ⅱ两侧设置有减震橡胶。

作为本发明的进一步改进，所述侧板与所述清洗筐通过铰链连接。

作为本发明的进一步改进，所述清洗筐与所述侧板相对侧底部为弧形。

作为本发明的进一步改进，所述卸药翻板一侧为与所述清洗筐底部相适配的弧形，另一侧铰接于所述清洗筐底部内边线上。

作为本发明的进一步改进，所述过滤板可以从排水口ⅰ取出。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明所述的中药饮片用清洗装置，所述摇杆装置采用四杆机构与滑槽相配合的方式，来实现清洗时清洗筐的上下、左右摆动，使药材能够充分震荡与水流充分接触，以此来增加清洗效果，提高清洗效率；药材清洗之后，所述清洗卸药装置上的侧板打开，在绳作用下带动卸药翻板形成斜坡，方便药材清洗后的收取出；所述污水处理装置分为上下两级，经过沉淀及过滤板的过滤，上级污水池的水及下级污水池的部分水可直接再次用于清洗，节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明使用状态1的结构示意图。

图3是本发明使用状态2的结构示意图。

图4是本发明清洗筐结构示意图。

其中：1.电机；2.输出轴；3.传动链；4.链轮；5.第一轴；6.杆ⅰ；7.杆ⅱ；8.杆ⅲ；9.第二轴；10.滑动槽ⅰ；11.第三轴；12.清洗筐；13.滑动槽ⅱ；14.支撑轴；15.铰链；16.侧板；17.固定块；18.喷头；19.污水处理装置；20.排水口ⅰ；21.过滤板；22.排水口ⅱ；23.透水网；24.卸药翻板；25.绳轴；26.绳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1所示，所述的中药饮片用清洗装置，其包括动力装置，清洗机构及污水处理装置。

所述动力装置包括电机1，链轮4，连接所述电机1与所述链轮4的传动链3。所述电机1为整个装置提供动力，所述传动链3与电机1上的输出轴2连接，将动力传递给链轮4。所述链轮4、杆ⅰ6一端通过第一轴5固定在一起。

所述清洗机构包括喷头18，摇杆装置及清洗卸药装置。多个喷头18设置于清洗筐12的正上方，与供水管道连接，垂直向下喷淋。所述摇杆装置包括一端固定设置于所述链轮4上的杆ⅰ6，杆ⅱ7及固定设置的杆ⅲ8。所述杆ⅱ7一端与所述杆ⅰ6自由端铰接，另一端与所述清洗筐12铰接。所述杆ⅲ8上端固定设置，下端与滑动设置于所述清洗筐12上横梁上的滑动槽ⅰ10内的第二轴9铰接。

所述清洗卸药装置包括一侧侧板16能打开的清洗筐12，设置于所述清洗筐12内侧底部的卸药翻板24，所述清洗筐12上横梁上带孔的绳轴25，连接所述侧板16与所述卸药翻板24的绳26。所述绳26为钢绳，从所述绳轴25的孔内穿过，可在绳轴25的孔内滑动，所述绳轴25作为绳26的支点，用于改变绳26拉力的方向。所述卸药翻板24为带有网孔的筛板，便于漏水。其后侧（即远离侧板16的一侧）和左右两侧设置向上延伸的具有网孔的挡板，便于整体卸料。

当所述侧板16固定时，所述绳26呈松弛状态；当所述侧板打开时，绳被张紧，以此来带动所述卸药翻板24翘起，所述绳26的长度可根据实际情况调整。所述清洗筐12与所述侧板16相对侧底部为弧形，所述卸药翻板24一侧为与所述清洗筐12底部相适配的弧形，另一侧铰接于所述清洗筐12底部内边线上。所述侧板16与所述清洗筐12通过铰链15连接。所述侧板16上端两侧通过固定卡17与所述清洗筐12连接。如图1-3所示，所述绳26的一端固定在所述侧板16上方，另一端固定在卸药翻板24弧形上端部。

所述清洗筐12内设置有透水网23，所述卸药翻板24的下表面与底面透水网23的上表面相接触。所述卸药翻板24为网面，能使杂物和污水透过。所述卸药翻板24设置为弧形，一方面可避免清洗时，部分药材在清洗筐12边角处卡死，无法随清洗筐12上下、左右摆动，使全部药材都能充分清洗；另一方面，可使收集取出药材时边角处的药材能全部倒出。

清洗筐12至少五个面设置透水网23，其中顶面可以不设置透水网23，如果顶面设置透水网，则六个面全部用透水网23封闭，清洗物从侧板16处进出。所述杆ⅱ7与清洗筐12通过第三轴11铰接在一起。

所述摇杆装置中的ⅰ6、杆ⅱ7、杆ⅲ8及清洗筐12的上横梁一起组成四杆机构，给杆ⅰ6提供动力四杆机构转动，带动整个清洗筐12以第二轴9为中心上下摆动。由于所述清洗筐12上横梁上设置有滑动槽ⅰ10，整个清洗筐12在上下摆动的同时左右摆动。整个清洗装置上下、左右摆动，使清洗更快速、干净，有效提高了清洗效率。如图3所示，当清洗干净药材时，关闭所述喷头18和电机1，拉动所述清洗筐12一侧，松动所述固定块17，将所述侧板16打开，在所述绳26带动作用下，所述卸药翻板24转动翘起，形成一定的坡度，清洗好的药材在重力作用下掉往卸药翻板24较低一侧，方便药材取出。当药物清洗干净时，先关闭所述喷头18，再关闭所述电机1，这样所述清洗筐12上下、左右摆动可甩干药材上的部分水分，便于后续加工。

所述中药饮片用清洗装置还包括固定设置的支撑轴14，所述清洗筐12的下横梁上设置有与所述支撑轴14相匹配的滑动槽ⅱ13，所述支撑轴14的位置与所述第二轴9相垂直对应。所述支撑轴14为整个清洗筐12提供了支撑力，使所述清洗筐12在清洗过程中更稳定。所述滑动槽ⅰ10与所述滑动槽ⅱ13两侧设置有减震机构，所述减震机构为橡胶或者弹簧缓冲机构。减震橡胶减小了所述清洗筐12在摆动过程中的撞击力，使摆动更平缓。所述清洗筐12中部用一个竖向隔板分隔为两个区域，避免剧烈震荡。

所述污水处理装置包括污水池19，设置于所述污水池19中的过滤板21，排水口ⅰ20及排水口ⅱ22，所述过滤板21将所述污水池19分隔为上级污水池和下级污水池，所述排水口ⅰ20设置于所述上级污水池中，所述排水口ⅱ22设置于所述下级污水池中。所述过滤板21可以从排水口ⅰ20取出。清洗药材的污水落入污水池，所述过滤板21将较大的杂物等过滤掉，使污水进入下级污水池。上级污水池上设置的排水口ⅰ20可排放沉淀的洁净污水，也可将所述过滤板21取出清理。所述排水口ⅱ22可以排放沉淀的洁净污水。排放出的洁净污水可直接用于下一次清洗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。