一种工业污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理领域，一种工业污水处理装置。

背景技术：

工业生产生产中会产生大量污水，这些污水如果不加处理直接排进小溪、河道中会严重影响了水质和环境景观，因此需要将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。往污水处理池子中投放明矾之前，需要对大块的明矾进行碎化处理，以更好的发挥明矾的吸附功能，但是目前仍然基本依靠人力进行破碎，劳动强度大，费时费力，而且投放量难以准确操控，过多造成浪费，过少则不能达到预期效果，目前的破碎机安全系数低，存在隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种工业污水处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种工业污水处理装置，包括基部以及固定安装在所述基部内的明矾投放器，所述明矾投放器左侧的顶面内设有向下延长设置的储存腔，所述储存腔底部延长末尾互通设有投口，所述投口下方的所述明矾投放器底面内设有顶部与所述投口底部互通设置的通连腔，所述投口内通穿设有左右延长设置的第一滑运腔，所述第一滑运腔内滑运配合连接有滑运板，所述滑运板左侧段内设有通口，所述通口右侧的所述滑运板顶面内设有第一滑运槽，所述滑运板右侧面内螺形纹配合连接有向右侧延长设置的螺形杆，所述螺形杆右侧延长末尾与所述第一动力装置配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第一滑运腔右侧内壁内且固定连接，所述储存腔内设有左右延长设置的轴杆，所述轴杆左侧延长末尾与所述储存腔左侧内壁回旋配合连接，所述轴杆右侧延长末尾与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述储存腔右侧内壁内且固定连接，所述储存腔内的所述轴杆外表面设有破碎刀片，所述第二动力装置右侧的所述明矾投放器内设有刹停腔，所述第二动力装置右侧末尾配合连接有向右侧延长设置的旋轴，所述旋轴右侧延长末尾伸至所述刹停腔内且与所述刹停腔内的右侧内壁回旋配合连接，所述刹停腔内的所述旋轴上固定设置有刹停盘，所述储存腔右侧的所述第二动力装置底部与所述第一滑运腔右侧延长部顶部之间的所述明矾投放器内设有用以分别与所述刹停盘和所述滑运板传运配合连接的刹停传运装置，所述基部底面左右相对设置有升降装置，所述升降装置包括固定设置在所述基部底面的升降导杆和液压缸，所述液压缸底面固定设置有行进盘座。

作为优选地技术方案，所述储存腔上方的所述明矾投放器顶面设有左右延长设置的封闭盖，所述封闭盖右侧延长末尾柔性连接有底部与所述明矾投放器顶面固定连接的连接部件。

作为优选地技术方案，所述刹停传运装置包括上下延长设置的第一传运腔以及设置在所述第一传运腔右侧的第二传运腔，所述第一传运腔底部延长末尾通穿所述第一滑运腔内顶壁且互通设置，所述第二传运腔底部互通设有向左右两侧延长设置的第三传运腔，所述第三传运腔左侧延长末尾通穿所述第一传运腔右侧内壁且互通设置，所述第二传运腔右侧顶部与所述刹停腔底部互通设置，所述第一传运腔内滑运配合连接有第一传运块，所述第一传运块顶部的所述第一传运腔内设有第一簧圈，所述第一传运块右侧面内设有第二滑运槽，所述第一传运块右侧底部设有第一滑运头，所述第三传运腔内滑运配合连接有第二传运块，所述第二传运块右侧的所述第三传运腔内设有第二簧圈，所述第二传运块左侧末尾底部设有第二滑运头，所述第二传运腔内滑运配合连接有上下延长设置的导引块，所述导引块底部延长末尾伸至所述第三传运腔内且与所述第二传运块右侧顶部固定连接，所述导引块顶部延长末尾固定设置有锁停齿。

作为优选地技术方案，所述刹停盘底部伸至所述第二传运腔内，所述刹停盘外表面上设有用以与所述锁停齿锁停配合连接的刹停齿。

本发明的有益效果是：

1.通过轴杆右侧延长末尾与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于储存腔右侧内壁内且固定连接，储存腔内的轴杆外表面设破碎刀片，第二动力装置右侧的明矾投放器内设刹停腔，第二动力装置右侧末尾配合连接向右侧延长设置的旋轴，旋轴右侧延长末尾伸至刹停腔内且与刹停腔内的右侧内壁回旋配合连接，刹停腔内的旋轴上固定设置刹停盘，储存腔右侧的第二动力装置底部与第一滑运腔右侧延长部顶部之间的明矾投放器内设用以分别与刹停盘和滑运板传运配合连接的刹停传运装置，从而实现自动控制刹停盘的锁停以及开启工作，实现提高安全性。

2.通过刹停传运装置包括上下延长设置的第一传运腔以及设置在第一传运腔右侧的第二传运腔，第一传运腔底部延长末尾通穿第一滑运腔内顶壁且互通设置，第二传运腔底部互通设向左右两侧延长设置的第三传运腔，第三传运腔左侧延长末尾通穿第一传运腔右侧内壁且互通设置，第二传运腔右侧顶部与刹停腔底部互通设置，第一传运腔内滑运配合连接第一传运块，第一传运块顶部的第一传运腔内设第一簧圈，第一传运块右侧面内设第二滑运槽，第一传运块右侧底部设第一滑运头，第三传运腔内滑运配合连接第二传运块，第二传运块右侧的第三传运腔内设第二簧圈，第二传运块左侧末尾底部设第二滑运头，第二传运腔内滑运配合连接上下延长设置的导引块，导引块底部延长末尾伸至第三传运腔内且与第二传运块右侧顶部固定连接，导引块顶部延长末尾固定设置锁停齿，从而实现自动控制刹停保护工作，防止未经允许破碎作业，提高使用安全性，同时，方便移动和运输，防止运输中产生的晃动造成设备磨损，提高使用寿命。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制刹停保护工作，防止未经允许破碎作业，提高使用安全性，同时，方便移动和运输，防止运输中产生的晃动造成设备磨损，提高使用寿命，通过投口与滑运板配合连接实现自动控制明矾投放工作，减少操作人员劳动量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工业污水处理装置内部结构示意图；

图2为本发明的一种工业污水处理装置明矾投放时的结构示意图；

图3为本发明的一种工业污水处理装置主视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种工业污水处理装置，包括基部9以及固定安装在所述基部9内的明矾投放器8，所述明矾投放器8左侧的顶面内设有向下延长设置的储存腔81，所述储存腔81底部延长末尾互通设有投口82，所述投口82下方的所述明矾投放器8底面内设有顶部与所述投口82底部互通设置的通连腔821，所述投口82内通穿设有左右延长设置的第一滑运腔83，所述第一滑运腔83内滑运配合连接有滑运板831，所述滑运板831左侧段内设有通口832，所述通口832右侧的所述滑运板831顶面内设有第一滑运槽833，所述滑运板831右侧面内螺形纹配合连接有向右侧延长设置的螺形杆834，所述螺形杆834右侧延长末尾与所述第一动力装置835配合连接，所述第一动力装置835外表面设置于所述第一滑运腔83右侧内壁内且固定连接，所述储存腔81内设有左右延长设置的轴杆881，所述轴杆881左侧延长末尾与所述储存腔81左侧内壁回旋配合连接，所述轴杆881右侧延长末尾与第二动力装置88配合连接，所述第二动力装置88外表面设置于所述储存腔81右侧内壁内且固定连接，所述储存腔81内的所述轴杆881外表面设有破碎刀片810，所述第二动力装置88右侧的所述明矾投放器8内设有刹停腔87，所述第二动力装置88右侧末尾配合连接有向右侧延长设置的旋轴882，所述旋轴882右侧延长末尾伸至所述刹停腔87内且与所述刹停腔87内的右侧内壁回旋配合连接，所述刹停腔87内的所述旋轴882上固定设置有刹停盘871，所述储存腔81右侧的所述第二动力装置88底部与所述第一滑运腔83右侧延长部顶部之间的所述明矾投放器8内设有用以分别与所述刹停盘871和所述滑运板831传运配合连接的刹停传运装置，所述基部9底面左右相对设置有升降装置，所述升降装置包括固定设置在所述基部9底面的升降导杆91和液压缸92，所述液压缸92底面固定设置有行进盘座93。

有益地，所述储存腔81上方的所述明矾投放器8顶面设有左右延长设置的封闭盖89，所述封闭盖89右侧延长末尾柔性连接有底部与所述明矾投放器8顶面固定连接的连接部件891，从而防止杂物落入储存腔81内造成设备损坏，同时，提高安全性。

有益地，所述刹停传运装置包括上下延长设置的第一传运腔84以及设置在所述第一传运腔84右侧的第二传运腔86，所述第一传运腔84底部延长末尾通穿所述第一滑运腔83内顶壁且互通设置，所述第二传运腔86底部互通设有向左右两侧延长设置的第三传运腔85，所述第三传运腔85左侧延长末尾通穿所述第一传运腔84右侧内壁且互通设置，所述第二传运腔86右侧顶部与所述刹停腔87底部互通设置，所述第一传运腔84内滑运配合连接有第一传运块841，所述第一传运块841顶部的所述第一传运腔84内设有第一簧圈843，所述第一传运块841右侧面内设有第二滑运槽842，所述第一传运块841右侧底部设有第一滑运头844，所述第三传运腔85内滑运配合连接有第二传运块851，所述第二传运块851右侧的所述第三传运腔85内设有第二簧圈852，所述第二传运块851左侧末尾底部设有第二滑运头853，所述第二传运腔86内滑运配合连接有上下延长设置的导引块861，所述导引块861底部延长末尾伸至所述第三传运腔85内且与所述第二传运块851右侧顶部固定连接，所述导引块861顶部延长末尾固定设置有锁停齿8611，从而实现自动控制刹停保护工作，防止未经允许作业，提高使用安全性，同时，方便移动和运输，防止运输中产生的晃动造成设备磨损，提高使用寿命。

有益地，所述刹停盘871底部伸至所述第二传运腔86内，所述刹停盘871外表面上设有用以与所述锁停齿8611锁停配合连接的刹停齿8711。

初始状态时，第一滑运腔83内的滑运板831滑运至第一滑运腔83内的最左侧位置，使滑运板831左侧外端面与第一滑运腔83左侧内壁相抵接，同时，使滑运板831内的通口832最大程度远离投口82一侧，此时，投口82处于关闭状态，同时，使第一滑运槽833最大程度远离第一传运腔84，此时，使第一传运块841克服第一簧圈843的顶压力最大程度滑入第一传运腔84内，同时，使第一传运块841底部末尾与第一滑运槽833右侧的滑运板831顶面滑运顶压配合连接，此时，使第一传运块841右侧面内的第二滑运槽842最大程度远离第三传运腔85左侧末尾位置，同时，使第二传运块851克服第二簧圈852的顶压力最大程度伸至第三传运腔85内，此时，使第二传运块851左侧末尾与第二滑运槽842下方的第一传运块841右侧面滑运抵压配合连接，同时，由第二传运块851带动导引块861滑运至第二传运腔86内的最右侧位置，此时，使导引块861顶部末尾的刹停齿8711与伸至第二传运腔86内刹停齿8711卡接配合连接。

当需要投放明矾时，打开封闭盖89将明矾倒入储存腔81内，然后将封闭盖89关闭，此时，控制第一动力装置835带动螺形杆834回旋，由螺形杆834带动滑运板831逐渐沿第一滑运腔83内的右侧方向滑运，此时，第一传运块841底部末尾端面逐渐沿滑运板831顶面左侧方向滑运，直至滑运板831底部末尾的第一滑运头844滑至第一滑运槽833内时，此时，第一传运块841受到第一簧圈843的顶压力逐渐沿第一传运腔84底部方向滑运，同时，使第二传运块851左侧末尾端面逐渐沿第一传运块841顶部方向滑运，直至滑运板831滑运至第一滑运腔83内最右侧位置时，此时，控制第一动力装置835停止回旋，同时，使通口832与投口82完全重合，此时，使第一滑运槽833位于第一传运腔84的正下方位置，同时，使第一传运块841受到第一簧圈843的顶压力带动第一滑运头844最大程度伸至第一滑运槽833内，此时，使第二滑运槽842移动至第三传运腔85左侧末尾的相对位置，同时，使第二传运块851受到第二簧圈852的顶压力，由第二传运块851带动第二滑运头853最大程度滑入第二滑运槽842内，此时，由第二传运块851带动右侧顶部的导引块861滑运至第二传运腔86内的最左侧位置，使导引块861顶部末尾的锁停齿8611最大程度远离刹停盘871底部刹停齿8711一侧，此时，通过第二动力装置88控制轴杆881回旋，由轴杆881带动破碎刀片810回旋，从而实现明矾的破碎破碎工作，破碎后的明矾经投口82以及通口832后落入通连腔821，最后经通连腔821排出明矾投放器8外进入污水池中，从而完成自动明矾投放工作。

本发明的有益效果是：

1.通过轴杆右侧延长末尾与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于储存腔右侧内壁内且固定连接，储存腔内的轴杆外表面设破碎刀片，第二动力装置右侧的明矾投放器内设刹停腔，第二动力装置右侧末尾配合连接向右侧延长设置的旋轴，旋轴右侧延长末尾伸至刹停腔内且与刹停腔内的右侧内壁回旋配合连接，刹停腔内的旋轴上固定设置刹停盘，储存腔右侧的第二动力装置底部与第一滑运腔右侧延长部顶部之间的明矾投放器内设用以分别与刹停盘和滑运板传运配合连接的刹停传运装置，从而实现自动控制刹停盘的锁停以及开启工作，实现提高安全性。

2.通过刹停传运装置包括上下延长设置的第一传运腔以及设置在第一传运腔右侧的第二传运腔，第一传运腔底部延长末尾通穿第一滑运腔内顶壁且互通设置，第二传运腔底部互通设向左右两侧延长设置的第三传运腔，第三传运腔左侧延长末尾通穿第一传运腔右侧内壁且互通设置，第二传运腔右侧顶部与刹停腔底部互通设置，第一传运腔内滑运配合连接第一传运块，第一传运块顶部的第一传运腔内设第一簧圈，第一传运块右侧面内设第二滑运槽，第一传运块右侧底部设第一滑运头，第三传运腔内滑运配合连接第二传运块，第二传运块右侧的第三传运腔内设第二簧圈，第二传运块左侧末尾底部设第二滑运头，第二传运腔内滑运配合连接上下延长设置的导引块，导引块底部延长末尾伸至第三传运腔内且与第二传运块右侧顶部固定连接，导引块顶部延长末尾固定设置锁停齿，从而实现自动控制刹停保护工作，防止未经允许破碎作业，提高使用安全性，同时，方便移动和运输，防止运输中产生的晃动造成设备磨损，提高使用寿命。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制刹停保护工作，防止未经允许破碎作业，提高使用安全性，同时，方便移动和运输，防止运输中产生的晃动造成设备磨损，提高使用寿命，通过投口与滑运板配合连接实现自动控制明矾投放工作，减少操作人员劳动量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。