一种新型金属管件内壁清理装置的制作方法

本发明涉及金属管件生产技术领域，具体地说是一种新型金属管件内壁清理装置。

背景技术：

金属管件在日常生活中会经常用到，因此，人们的生活离不开金属管件，金属管件在生产过程中，会经过多道工序，而金属管件在堆放时会被锈蚀，而金属管件在下一步工序时需要进行进行清理，这样子才能满足使用要求，金属管件的外壁很容易被清理，而内壁清理起来比较麻烦，传统的清洁方式是利用手动清理，其效率低下，而且清理效果不理想，也有利用机械装置来对管件内壁清洁，但是这些内壁清洗装置结构复杂，而且对于不同内径的金属管件，往往需要更换不同的清洁头，操作十分不便。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型金属管件内壁清理装置。

本发明的一种新型金属管件内壁清理装置，包括与转动驱动装置相连且用于伸入到金属管件内的转动杆，所述转动杆左端设置有安装槽，所述安装槽右端壁中设置有转动槽，所述转动槽右端壁中设置有滑动槽，所述转动槽中可转动地安装有转动套筒，所述转动套筒左端固定安装有中心齿轮，所述转动套筒中设置有开口朝右的花键孔，所述滑动槽中可左右滑动地安装有滑动架，所述滑动架中固定安装有转动电机和滑动电机，所述花键孔中可左右滑动地配合安装有花键轴，所述花键轴与所述转动电机动力连接，所述转动电机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述滑动槽右端壁中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴与所述滑动电机动力连接，所述安装槽左端壁中设置有四个扇形槽，且相邻两个扇形槽相隔90度，每个扇形槽中靠近端壁处设置有连通外部的导向槽，所述导向槽中滑动安装有滑动臂，所述滑动臂外侧端固定安装有清理刷，所述滑动臂一侧设置有齿条，每个扇形槽中还通过转动轴可转动地安装有从动齿轮，所述从动齿轮包括与所述齿条配合连接的第一齿轮、伸入到所述安装槽中并与所述中心齿轮配合连接的第二齿轮以及固定连接所述第一齿轮和第二齿轮的连接套。

有益地或示例性地，其中，所述滑动架左端面还固定安装有与所述转动套筒右端面配合的摩擦片，所述摩擦片与所述转动套筒右端面接触后，可防止所述转动套筒发生转动。

有益地或示例性地，其中，所述清理刷外侧端设置有弧度，从而可适应金属管件内壁的形状。

有益地或示例性地，其中，所述滑动臂远离所述齿条的端面固定安装有限位凸出，所述限位凸出滑动安装在设置与所述扇形槽侧壁中的限位槽中，从而可限制所述滑动臂的滑动位置。

有益地或示例性地，其中，所述滑动槽为矩形，所述滑动架横截面为矩形，从而所述滑动架可在所述滑动槽中滑动而不可发生转动。

有益地或示例性地，其中，所述减震板设置在所述转动电机的上端和下端且与所述转动电机固定连接，所述金属降热片设置在所述转动电机的前端和后端且与所述转动电机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述转动电机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片，所述滑动电机外侧也设有所述承护组件。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述滑动架位于所述滑动槽右端，而所述摩擦片不与所述转动套筒接触，从而允许所述转动套转动，而所述清理刷完全收缩在所述导向槽中，且所述清理刷外侧端与所述转动杆外端壁平齐，从而所述转动杆可顺利插入到金属管件中，所述清洁刷不会干涉转动杆插入到金属管件中；

需要对金属管件内壁进行清理时，先将所述转动杆插入到所述金属管件中，而后启动所述转动电机，所述转动电机可驱动所述滑动臂向外滑动，从而所述滑动臂驱动所述清理刷伸出于所述转动杆，当所述清洁刷与金属管件内壁相抵时，启动所述滑动电机，所述滑动电机可驱动所述滑动架向左滑动，所述滑动架可带动所述摩擦片向左滑动，当所述摩擦片与所述转动套右端面相抵时，所述转动套无法转动，可使所述清理刷的伸出长度固定，此时使转动驱动装置运行，所述转动驱动装置运行时可带动所述转动杆转动，从而带动所述清理刷转动对金属管件内壁进行清理，而调节转动杆伸入到金属管件中的长度，可使所述清理刷对不同深度的金属管件内壁进行清理；

清理完毕后，先反向启动所述滑动电机，所述滑动电机可驱动所述滑动架向右滑动，所述滑动架可带动所述摩擦片脱离所述转动套右端面，从而允许所述转动套转动，而后反向启动所述转动电机，所述转动电机可驱动所述伸缩臂向内滑动，从而使所述清理刷缩回至所述导向槽中，而后可使所述转动杆拔出金属管件；

本发明装置结构简单，使用方便，可通过转动电机调节清洁刷的伸出长度，因此，可适用于不同内径的金属管件。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新型金属管件内壁清理装置的结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为图2中清理刷向外伸出时的结构示意图；

图4为图1中滑动架的左视图；

图5为图1中转动电机的外部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图5所示，本发明装置的一种新型金属管件内壁清理装置，包括与转动驱动装置相连且用于伸入到金属管件内的转动杆11，所述转动杆11左端设置有安装槽13，所述安装槽13右端壁中设置有转动槽，所述转动槽右端壁中设置有滑动槽26，所述转动槽26中可转动地安装有转动套筒22，所述转动套筒22左端固定安装有中心齿轮17，所述转动套筒22中设置有开口朝右的花键孔220，所述滑动槽26中可左右滑动地安装有滑动架24，所述滑动架24中固定安装有转动电机23和滑动电机25，所述花键孔220中可左右滑动地配合安装有花键轴16，所述花键轴16与所述转动电机23动力连接，所述转动电机23外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板231与金属降热片232，所述滑动槽26右端壁中设置有螺纹孔28，所述螺纹孔28中螺纹配合安装有螺纹轴27，所述螺纹轴27与所述滑动电机25动力连接，所述安装槽13左端壁中设置有四个扇形槽29，且相邻两个扇形槽29相隔90度，每个扇形槽29中靠近端壁处设置有连通外部的导向槽，所述导向槽中滑动安装有滑动臂15，所述滑动臂15外侧端固定安装有清理刷14，所述滑动臂15一侧设置有齿条，每个扇形槽29中还通过转动轴19可转动地安装有从动齿轮，所述从动齿轮包括与所述齿条配合连接的第一齿轮20、伸入到所述安装槽13中并与所述中心齿轮17配合连接的第二齿轮21以及固定连接所述第一齿轮20和第二齿轮21的连接套18。

有益地或示例性地，其中，所述滑动架24左端面还固定安装有与所述转动套筒22右端面配合的摩擦片12，所述摩擦片12与所述转动套筒22右端面接触后，可防止所述转动套筒22发生转动。

有益地或示例性地，其中，所述清理刷14外侧端设置有弧度，从而可适应金属管件内壁的形状。

有益地或示例性地，其中，所述滑动臂15远离所述齿条的端面固定安装有限位凸出291，所述限位凸出291滑动安装在设置与所述扇形槽29侧壁中的限位槽290中，从而可限制所述滑动臂15的滑动位置。

有益地或示例性地，其中，所述滑动槽26为矩形，所述滑动架24横截面为矩形，从而所述滑动架24可在所述滑动槽26中滑动而不可发生转动。

有益地或示例性地，其中，所述减震板231设置在所述转动电机23的上端和下端且与所述转动电机23固定连接，所述金属降热片232设置在所述转动电机23的前端和后端且与所述转动电机23的外壳固定连接，所述金属降热片232的上端和下端均与所述减震板231固定连接，所述转动电机23的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片232，所述金属降热片232用以吸收并散发所述转动电机23运行时产生的热量，所述减震板231用以减少所述转动电机23在运行时产生的震动力从而防止所述转动电机23在运行时产生的震动力过大而影响本装置正常运行，所述滑动电机25外侧也设有所述承护组件。

本发明装置在初始状态时，所述滑动架24位于所述滑动槽26右端，而所述摩擦片12不与所述转动套筒22接触，所述清理刷14完全收缩在所述导向槽中，且所述清理刷14外侧端与所述转动杆11外端壁平齐，从而所述转动杆11可顺利插入到金属管件中；

需要对金属管件内壁进行清理时，将所述转动杆11插入到所述金属管件中，而后启动所述转动电机22，所述转动电机22运行时可带动所述花键轴16转动，所述花键轴16可带动所述转动套22转动，从而可驱动所述中心齿轮17转动，由于所述第二齿轮21与所述中心齿轮17啮合，因此，所述中心齿轮17可驱动所述第二齿轮21和第一齿轮20转动，所述第一齿轮转动时可驱动所述滑动臂15向外滑动，从而所述滑动臂15驱动所述清理刷14伸出于所述转动杆11，当所述清洁刷14与金属管件内壁相抵时，启动所述滑动电机25，所述滑动电机25带动所述螺纹轴27转动，所述螺纹轴27转动后，所述滑动架24可向左滑动，所述滑动架24可带动所述摩擦片12向左滑动，当所述摩擦片12与所述转动套22右端面相抵时，所述转动套22无法转动，从而所述第一齿轮20和第二齿轮21无法转动，而所述清理刷14的伸出长度被固定，此时使转动驱动装置运行，所述转动驱动装置运行时可带动所述转动杆11转动，从而带动所述清理刷14转动对金属管件内壁进行清理，而调节转动杆11伸入到金属管件中的长度，可使所述清理刷14对不同深度的金属管件内壁进行清理；

清理完毕后，反向启动所述滑动电机25，所述滑动电机25驱动所述螺纹轴27反向转动，从而可使所述滑动架24向右滑动，所述滑动架24可带动所述摩擦片12脱离所述转动套22右端面，从而允许所述转动套22转动，而后反向启动所述转动电机23，所述转动电机23可驱动所述转动套22反向转动，故可使所述伸缩臂15向内滑动，从而使所述清理刷14缩回至所述导向槽中，而后将所述转动杆11拔出金属管件。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述滑动架位于所述滑动槽右端，而所述摩擦片不与所述转动套筒接触，从而允许所述转动套转动，而所述清理刷完全收缩在所述导向槽中，且所述清理刷外侧端与所述转动杆外端壁平齐，从而所述转动杆可顺利插入到金属管件中，所述清洁刷不会干涉转动杆插入到金属管件中；

需要对金属管件内壁进行清理时，先将所述转动杆插入到所述金属管件中，而后启动所述转动电机，所述转动电机可驱动所述滑动臂向外滑动，从而所述滑动臂驱动所述清理刷伸出于所述转动杆，当所述清洁刷与金属管件内壁相抵时，启动所述滑动电机，所述滑动电机可驱动所述滑动架向左滑动，所述滑动架可带动所述摩擦片向左滑动，当所述摩擦片与所述转动套右端面相抵时，所述转动套无法转动，可使所述清理刷的伸出长度固定，此时使转动驱动装置运行，所述转动驱动装置运行时可带动所述转动杆转动，从而带动所述清理刷转动对金属管件内壁进行清理，而调节转动杆伸入到金属管件中的长度，可使所述清理刷对不同深度的金属管件内壁进行清理；

清理完毕后，先反向启动所述滑动电机，所述滑动电机可驱动所述滑动架向右滑动，所述滑动架可带动所述摩擦片脱离所述转动套右端面，从而允许所述转动套转动，而后反向启动所述转动电机，所述转动电机可驱动所述伸缩臂向内滑动，从而使所述清理刷缩回至所述导向槽中，而后可使所述转动杆拔出金属管件；

本发明装置结构简单，使用方便，可通过转动电机调节清洁刷的伸出长度，因此，可适用于不同内径的金属管件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。