一种耐指纹板热水洗装置的制作方法

本发明是一种耐指纹板热水洗装置，属于热水洗设备领域。

背景技术：

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种耐指纹板热水洗装置复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，耐指纹钢板表面光洁、平整，公差小。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程里，因为工序需要，许多部件经过工人多次触摸，工人手上的汗渍在零件表面形成污染，影响美观，因此研究开发了耐指纹板。

现有技术公开了申请号为cn201520298585.x的耐指纹板磷化装置，包括内槽、外槽、循环槽、胶辊、循环泵、吸水管、进水管、回水管，内槽的两侧、外槽的两侧均设置有高度相同的通板口，胶辊为四个，其中两个按上下两层设置在内槽一端的外侧面，另外两个按上下两层设置在内槽另一端的外侧面，吸水管的吸水口设置在循环槽内，吸水管的另一端与循环泵相连，所述进水管的一端与循环泵相连，进水管的出水口设置在内槽内，所述回水管一端与外槽相连，回水管的回水口设置在循环槽内，该发明结构简单、操作方便，有效的避免了耐指纹板磷化不均的现象，大大提高了耐指纹板的抗腐蚀性能，但现有技术镀锌耐指纹生产线使用时间较长，大部分部件已损坏，生产线基本功能已丧失，生产的产品品质已不能满足市场需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种耐指纹板热水洗装置，以解决镀锌耐指纹生产线使用时间较长，大部分部件已损坏，生产线基本功能已丧失，生产的产品品质已不能满足市场需要的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐指纹板热水洗装置，其结构包括：冷却风幕、冷却支架、蒸汽支架、蒸汽室、喷洒装置、急停、喷洒支架、刷辊、皮带、电机、电控箱、风机、风机底座、回流管、进液管、循环泵，所述冷却支架固定于蒸汽支架右侧采用螺栓连接，所述蒸汽支架右侧设有喷洒支架并且采用焊接，所述循环泵固定于蒸汽室下方采用螺栓连接,所述冷却风幕水平固定于冷却支架上方并且采用焊接，所述蒸汽室水平安装于蒸汽支架上方并且采用胶连接，所述喷洒装置与喷洒支架采用间隙配合，所述急停采用螺钉固定于喷洒支架前方，所述喷洒支架上方设有多根刷辊并且采用焊接，所述刷辊固定于电机上方通过皮带并且采用间隙配合，所述电机固定于电控箱后方并且采用电连接，所述风机采用螺栓连接固定于风机底座右侧，所述回流管与进液管采用螺纹连接固定于循环泵前方,所述电控箱设有按钮、温控面板、微型断路器、箱体、变频器、开关电源、接线排、温控器，所述按钮设有多个呈矩阵排列固定于温控面板左侧并且采用电连接，所述微型断路器固定于箱体上方并且采用螺钉连接，所述变频器固定于微型断路器右侧并且采用电连接，所述开关电源采用信号连接固定于温控器右侧，所述接线排固定于箱体下方并且采用，所述箱体采用焊接固定于喷洒支架下方。

进一步地，所述电控箱固定于风机右侧并且采用信号连接。

进一步地，所述喷洒装置与喷洒支架采用齿轮啮合。

进一步地，电控箱固定于循环泵右侧并且采用电连接。

进一步地，回流管与进液管固定于蒸汽支架下方并且采用扎带连接。

进一步地，所述为温控器电子部件，精度高，稳定性强。

进一步地，所述蒸汽支架为合金材料，硬度高，防变形。

有益效果

本发明电控箱设有按钮、温控面板、微型断路器、箱体、变频器、开关电源、接线排、温控器，实现了减少碱洗、热水洗喷管数量，减少过多的散热，采用管道混合器，充分利用蒸汽的热值，采用开关电源，节省能源20%以上，调整铜排连接方式，降低工作时电压，优化阳极板结构及连接方式，降低工作时电压，耐指纹烘箱配备换热器并将热源用于镀后烘干装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种耐指纹板热水洗装置的结构示意图。

图2为本发明一种耐指纹板热水洗装置的电控箱结构示意图。

图中：冷却风幕-1、冷却支架-2、蒸汽支架-3、蒸汽室-4、喷洒装置-5、急停-6、喷洒支架-7、刷辊-8、皮带-9、电机-10、电控箱-11、风机-12、风机底座-13、回流管-15、进液管-16、循环泵-17、按钮-111、温控面板-112、微型断路器-113、箱体-114、变频器-115、开关电源-116、接线排-117、温控器-118。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种耐指纹板热水洗装置：其结构包括：冷却风幕1、冷却支架2、蒸汽支架3、蒸汽室4、喷洒装置5、急停6、喷洒支架7、刷辊8、皮带9、电机10、电控箱11、风机12、风机底座13、回流管15、进液管16、循环泵17，所述冷却支架2固定于蒸汽支架3右侧采用螺栓连接，所述蒸汽支架3右侧设有喷洒支架7并且采用焊接，所述循环泵17固定于蒸汽室4下方采用螺栓连接,所述冷却风幕1水平固定于冷却支架2上方并且采用焊接，所述蒸汽室4水平安装于蒸汽支架3上方并且采用胶连接，所述喷洒装置5与喷洒支架7采用间隙配合，所述急停6采用螺钉固定于喷洒支架7前方，所述喷洒支架7上方设有多根刷辊8并且采用焊接，所述刷辊8固定于电机10上方通过皮带9并且采用间隙配合，所述电机10固定于电控箱11后方并且采用电连接，所述风机12采用螺栓连接固定于风机底座13右侧，所述回流管15与进液管16采用螺纹连接固定于循环泵17前方,所述电控箱11设有按钮111、温控面板112、微型断路器113、箱体114、变频器115、开关电源116、接线排117、温控器118，所述按钮111设有多个呈矩阵排列固定于温控面板112左侧并且采用电连接，所述微型断路器113固定于箱体114上方并且采用螺钉连接，所述变频器115固定于微型断路器113右侧并且采用电连接，所述开关电源116采用信号连接固定于温控器118右侧，所述接线排117固定于箱体114下方并且采用，所述箱体114采用焊接固定于喷洒支架7下方，所述电控箱11固定于风机12右侧并且采用信号连接，所述喷洒装置5与喷洒支架7采用齿轮啮合，电控箱11固定于循环泵17右侧并且采用电连接，回流管15与进液管16固定于蒸汽支架3下方并且采用扎带连接，所述为温控器118电子部件，精度高，稳定性强，所述蒸汽支架3为合金材料，硬度高，防变形。

在本发明的使用过程中，产品通过刷辊8传送到喷洒装置5下方然后再经过蒸汽室4进行进一步加热，电控箱11控制刷辊8的速度以调整喷洒时间温控器118控制水温，循环泵17将热水循环起来，减少碱洗、热水洗喷管数量，减少过多的散热，采用管道混合器，充分利用蒸汽的热值，采用开关电源，节省能源20%以上，调整铜排连接方式，降低工作时电压，优化阳极板结构及连接方式，降低工作时电压，耐指纹烘箱配备换热器并将热源用于镀后烘干装置本发明所述的电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。

本发明所述的电控箱11电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是镀锌耐指纹生产线使用时间较长，大部分部件已损坏，生产线基本功能已丧失，生产的产品品质已不能满足市场需要，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到减少碱洗、热水洗喷管数量，减少过多的散热，采用管道混合器，充分利用蒸汽的热值，采用开关电源，节省能源20%以上，调整铜排连接方式，降低工作时电压，优化阳极板结构及连接方式，降低工作时电压，耐指纹烘箱配备换热器并将热源用于镀后烘干装置，具体如下所述：

所述按钮111设有多个呈矩阵排列固定于温控面板112左侧并且采用电连接，所述微型断路器113固定于箱体114上方并且采用螺钉连接，所述变频器115固定于微型断路器113右侧并且采用电连接，所述开关电源116采用信号连接固定于温控器118右侧，所述接线排117固定于箱体114下方并且采用，所述箱体114采用焊接固定于喷洒支架7下方。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。